(三)戰(zhàn)略實施中的研究與開發(fā)計劃

　　戰(zhàn)略實施至少存在三種主要的研發(fā)方法：第一種戰(zhàn)略是成為向市場推出新技術(shù)產(chǎn)品的企業(yè);第二種方法是成為成功產(chǎn)品的創(chuàng)新模仿者，從而使啟動風險和成本最小化;第三種戰(zhàn)略是通過大量生產(chǎn)與新引入的產(chǎn)品相類似、但價格相對低廉的產(chǎn)品來成為低成本生產(chǎn)者。

　　(四)戰(zhàn)略實施中的生產(chǎn)或運營計劃

　　1.運營流程及計劃

　　所有運營流程都涉及到轉(zhuǎn)化過程，但是轉(zhuǎn)化過程在四個方面或范疇上有所不同，它們分別是容量、種類、需求變動以及可見性。上述每個因素都會影響企業(yè)運營的企業(yè)方式和管理方式。

　　容量較高的投入或產(chǎn)出量能使運營流程成為資本密集型流程。在這種流程中，工作專門化并具有完備的系統(tǒng)指導(dǎo)工作的完成。單位成本應(yīng)當較低。較低的投入或產(chǎn)出量意味著每名員工都要執(zhí)行一項以上的任務(wù)，這樣專業(yè)化無法實現(xiàn)。在這種流程中，系統(tǒng)化程度較低并且與高產(chǎn)量情況相比單位產(chǎn)出成本較高。

　　種類這是指企業(yè)提供的產(chǎn)品或服務(wù)的范圍，或者企業(yè)對這些產(chǎn)品或服務(wù)投入的范圍。如果種類繁多，則企業(yè)需要具有靈活性并能夠適應(yīng)個別客戶的需求。因而企業(yè)的工作會變得較為復(fù)雜，并且單位成本較高。如果種類有限，則企業(yè)應(yīng)對運營流程進行明確限定;這種運營流程具有標準化、常規(guī)的運營程序及較低的單位成本。

　　需求變動當需求變動較大時，運營會產(chǎn)生產(chǎn)能利用率的問題。運營流程應(yīng)盡量預(yù)測需求變動并相應(yīng)調(diào)整產(chǎn)量。例如，旺季的時候旅游業(yè)聘用兼職員工。而在旅游淡季，企業(yè)的設(shè)備和員工都處于未被充分利用的狀態(tài)，因而單位成本很可能比較高。當需求穩(wěn)定時，運營流程更可能實現(xiàn)較高的產(chǎn)能利用率，并且成本會相應(yīng)較低。

　　產(chǎn)能計劃“產(chǎn)能”是指企業(yè)在指定時間內(nèi)能夠完成的最大工作量。產(chǎn)能計劃的類型包括領(lǐng)先策略、滯后策略和匹配策略。

　　(1)領(lǐng)先策略，是指根據(jù)對需求增長的預(yù)期增加產(chǎn)能。領(lǐng)先策略是一種進攻性策略，其目標是將客戶從企業(yè)的競爭者手中吸引過來。這種策略的潛在劣勢在于其通常會產(chǎn)生過量存貨;過量的存貨導(dǎo)致成本又高昂又浪費。

　　(2)滯后策略，是指僅當企業(yè)因需求增長而滿負荷生產(chǎn)或超額生產(chǎn)后才增加產(chǎn)能。

　　該策略是一種相對保守的策略，它能降低浪費的風險但也可能導(dǎo)致潛在客戶流失。

　　(3)匹配策略，是指少量地增加產(chǎn)能來應(yīng)對市場需求的變化。這是一種比較穩(wěn)健的策略。

　　共有三種平衡產(chǎn)能與需求的方法：

　　(1)資源訂單式生產(chǎn)：當需求不具獨立性時，企業(yè)僅購買所需材料并在需要時才開始生產(chǎn)所需的產(chǎn)品或提供所需的服務(wù)。

　　(2)訂單生產(chǎn)式生產(chǎn)：在采用某些運營流程的情況下，企業(yè)可能對未來需求的上漲非常有信心，從而持有為滿足未來訂單所需的一種或多種資源的存貨。

　　(3)庫存生產(chǎn)式生產(chǎn)：許多企業(yè)在收到訂單之前或在知道需求量之前就開始生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)。這種情況在制造型企業(yè)非常常見。

　　2.及時生產(chǎn)系統(tǒng)(JIT)

　　JIT的優(yōu)點：(1)庫存量低。這意味著減少了倉儲空間，從而節(jié)約了租賃和保險費用;(2)由于僅在需要時才取得存貨，因此降低了花費在存貨上的運營資本;(3)降低了存貨變質(zhì)、陳舊或過時的可能性;(4)避免因需求突然變動而導(dǎo)致大量產(chǎn)成品無法出售的情況出現(xiàn);(5)由JIT著重于第一次就執(zhí)行正確的工作這一理念，因而降低了檢查和返工他人所生產(chǎn)的產(chǎn)品的時間。

　　JIT的缺點：(1)由于僅為不合格產(chǎn)品的返工預(yù)留了最少量的庫存，因而一旦生產(chǎn)環(huán)節(jié)出錯則彌補空間較小;(2)生產(chǎn)對供應(yīng)商的依賴性較強，并且如果供應(yīng)商沒有按時配貨，則整個生產(chǎn)計劃都會被延誤：(3)由于企業(yè)按照實際訂單生產(chǎn)所有產(chǎn)品，因此并無備用的產(chǎn)成品來滿足預(yù)期之外的訂單。然而，JIT仍是一種能夠?qū)ιa(chǎn)做出及時響應(yīng)的方法。

　　JIT理念可用于服務(wù)型企業(yè)以及制造型企業(yè)。制造型企業(yè)采用JIT旨在降低庫存;而服務(wù)型企業(yè)采用JIT旨在消除客戶排隊的現(xiàn)象?？蛻襞抨犑欠浅＠速M的，其主要原因有兩個：一是排隊需要為客戶提供等待的空間，而這個空間并不會增加價值;二是排隊降低了客戶對服務(wù)質(zhì)量的感受。

　　【例題1·單選題】下列關(guān)于及時生產(chǎn)系統(tǒng)(JIT)的表述中，正確的是(　　)。(2009年)

　　A.JIT要求企業(yè)為防止發(fā)生配送延遲的情況儲備材料和部件

　　B.JIT使企業(yè)生產(chǎn)對供應(yīng)商的依賴性降低

　　C.JIT可用于服務(wù)型企業(yè)和制造型企業(yè)

　　D.JIT與企業(yè)的采購策略并不相關(guān)

　　【答案】C

　　【解析】JIT的庫存降低、僅在需要時才取得存貨，選項A錯誤;JIT使企業(yè)生產(chǎn)對供應(yīng)

　　商的依賴性較強，選項B錯誤;JIT對采購有影響，選項D錯誤;JIT的理念可用于服務(wù)型企業(yè)及制造型企業(yè)，所以，選項C正確。

　　【例題2·單選題】以下不屬于產(chǎn)能計劃的方法是(　　)。

　　A.資源訂單式生產(chǎn) B.訂單生產(chǎn)式生產(chǎn)

　　C.及時生產(chǎn)系統(tǒng) D.庫存生產(chǎn)式生產(chǎn)

　　【答案】C

　　【解析】選項A、B、D是產(chǎn)能計劃的三種方法。選項C，及時生產(chǎn)系統(tǒng)是與產(chǎn)能計劃平行的企業(yè)安排生產(chǎn)的方法。

　　【例題3·單選題】產(chǎn)能計劃中的“產(chǎn)能”是指(　　)。

　　A.企業(yè)的正常生產(chǎn)能力 B. 企業(yè)在指定時間內(nèi)的最大生產(chǎn)能力

　　C.企業(yè)的計劃生產(chǎn)能力 D.企業(yè)的年產(chǎn)量

　　【答案】B

　　【解析】產(chǎn)能計劃是指確定企業(yè)所需的生產(chǎn)能力以滿足其產(chǎn)品不斷變化的需求的過程。對產(chǎn)能計劃而言，“產(chǎn)能”是指企業(yè)在指定時間內(nèi)能夠完成的最大工作量。

　　【例題4·多選題】若一個制造型企業(yè)應(yīng)用 JIT理論，其關(guān)鍵因素應(yīng)包括(　　)

　　A.不斷改進 B. 增強靈活性并使小批量生產(chǎn)成為可能

　　C. 工作場所整潔有條理 D.使JIT理論根植于企業(yè)文化

　　【答案】ABCD

　　【解析】JIT理論中的關(guān)鍵要素包括：

　　(1)不斷改進。不斷改進的目標是盡快滿足需求并提供最佳的質(zhì)量而又避免造成浪費。這一要素追求簡單性。簡單的系統(tǒng)便于理解、便于管理而且不容易出錯。此外，這一要素是一個以產(chǎn)品為導(dǎo)向的設(shè)計，其在材料和部件的移動上花費的時間較少。

　　(2)消除浪費?！袄速M”是指通常意義上的浪費，包括時間、資源以及材料的浪費。浪費共有七種類型：①生產(chǎn)過剩的浪費;②等待的浪費;③搬運的浪費;④加工的浪費;⑤庫存的浪費;⑥動作的浪費;⑦不良產(chǎn)品的浪費。

　　(3)良好的工作場所整理。工作場所整潔有條理。

　　(4)縮短生產(chǎn)準備時間。增強靈活性并使小批量生產(chǎn)成為可能。

　　(5)企業(yè)中所有員工的參與。JIT是一個文化問題。要想成功應(yīng)用JIT，其理念應(yīng)被企業(yè)中所有員工接受。

　　(五)戰(zhàn)略實施中的采購策略

　　采購策略優(yōu)點缺點

　　單一貨源策略(1)采購方能與供應(yīng)商建立較為穩(wěn)固的關(guān)系;(2)便于信息的保密;(3)能產(chǎn)生規(guī)模經(jīng)濟;(4)隨著與供應(yīng)商的關(guān)系的加深，采購方更可能獲得高質(zhì)量的貨源。(1)若無其他供應(yīng)商，則該供應(yīng)商的議價能力就會增強;(2)采購方容易受到供應(yīng)中斷的影響;(3)供應(yīng)商容易受到訂單量變動的影響。

　　多貨源策略(1)能夠取得更多的知識和專門技術(shù);(2)一個供應(yīng)商的供貨中斷產(chǎn)生的影響較低;(3)供應(yīng)商之間的競爭有利于對供應(yīng)商壓價。(1)難以設(shè)計出有效的質(zhì)量保證計劃;(2)供應(yīng)商的承諾較低;(3)疏忽了規(guī)模經(jīng)濟。

　　由供應(yīng)商負責交付一個完整的子部件(1)允許采用外部專家和外部技術(shù);(2)可為內(nèi)部員工安排其他任務(wù);(3)采購主體能夠就規(guī)模經(jīng)濟進行談判。(1)第一階供應(yīng)商處于顯要地位;(2)競爭者能夠使用相同的外部企業(yè)，

　　因此企業(yè)在貨源上不太可能取得競爭優(yōu)勢。