2018年初級經(jīng)濟(jì)師考試工商管理考點(diǎn)：第五章
第二節(jié) 質(zhì)量控制方法與質(zhì)量檢驗(yàn)
質(zhì)量控制方法概述
質(zhì)量控制方法分為以數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法為基礎(chǔ)的質(zhì)量控制方法和建立在全面質(zhì)量管理思想之上的組織性的質(zhì)量管理方法兩大類。
統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制方法以1924年美國的休哈特提出的控制圖為起點(diǎn)，經(jīng)過發(fā)展，形成初級、中級和高級統(tǒng)計(jì)管理方法。初級統(tǒng)計(jì)管理方法又稱為常用統(tǒng)計(jì)管理方法，主要包括分層法、調(diào)查表法、散布圖、排列圖、因果分析圖、直方圖等方法。
(一)分層法
分層法是質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法。分層的目的就是把性質(zhì)相同的數(shù)據(jù)歸納在一起。分層法的關(guān)鍵是盡量使同一層內(nèi)的數(shù)據(jù)波動小一些，各層間的數(shù)據(jù)波動大一些。常用分層標(biāo)志有：操作者、設(shè)備、原材料、缺陷項(xiàng)目等。
(二)調(diào)查表法
調(diào)查表是為了分層收集數(shù)據(jù)而設(shè)計(jì)的一類統(tǒng)計(jì)圖表。調(diào)查表法就是利用這類統(tǒng)計(jì)圖表進(jìn)行數(shù)據(jù)收集、整理和粗略分析的一種方法。常用的調(diào)查表有缺陷調(diào)查表、不良項(xiàng)目調(diào)查表、不良原因調(diào)查表、過程分布調(diào)查表等。
(三)散布圖
散布圖又叫相關(guān)圖，兩個可能相關(guān)的變量數(shù)據(jù)用點(diǎn)畫在坐標(biāo)圖上，通過觀察分析來判斷兩個變量之間的相關(guān)關(guān)系。這種問題在實(shí)際生產(chǎn)中是常見的。例如：熱處理時淬火溫度與工件硬度之間的關(guān)系、某種元素在材料中的含量與材料強(qiáng)度的關(guān)系等。這種關(guān)系雖然存在，但難以用精確的公式或函數(shù)關(guān)系表示，在這種情況下用相關(guān)圖來分析就很方便。
(四)排列圖
排列圖又稱為主次因素分析圖或帕雷特(Pareto)圖。
排列圖
(五)因果分析圖
因果分析圖是以結(jié)果作為特性，以原因作為因素，在它們之間用箭頭聯(lián)系表示因果關(guān)系。因果分析圖是一種充分發(fā)動員工動腦筋、查原因、集思廣益的好辦法，特別適合質(zhì)量小組實(shí)行質(zhì)量民主管理。
(六)直方圖
1.直方圖又稱為質(zhì)量分析圖，由很多直方形連起來的，表示質(zhì)量數(shù)據(jù)離散程度的一種圖形，通過對它的觀察來分析、判斷工序是否處于受控狀態(tài)，并根據(jù)質(zhì)量特性的分析結(jié)果進(jìn)行適當(dāng)?shù)卣{(diào)整，解決其存在問題的一種常用質(zhì)量管理方法。
直方圖
2.將直方圖與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(以雙側(cè)公差標(biāo)準(zhǔn)為例)進(jìn)行比較，可以了解工序生產(chǎn)合格產(chǎn)品的能力大小以及生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等方面的情況。
(1)要觀察直方圖的中心是否與標(biāo)準(zhǔn)中心相重合，偏離程度如何
(2)觀察直方圖是否在標(biāo)準(zhǔn)的范圍之內(nèi)，直方圖兩端的余地有多大等情況。
(七)控制圖法
1.控制圖的基本概念
控制圖是1942年由美國的休哈特首創(chuàng)的一種質(zhì)量管理工具，被用來反映生產(chǎn)過程中工序質(zhì)量隨時間的動態(tài)變化，并以此為依據(jù)來維持生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。因此，控制圖又被稱為管理圖?？刂茍D的基本形式如圖5一1所示。
在控制圖示意圖中，UCL代表上控制界限，CL代表中心線，LCL代表下控制界限。
2.控制圖的種類
控制圖基本可以分為兩大類，即計(jì)量值控制圖和計(jì)數(shù)值控制圖 。
(1)計(jì)量值控制圖。計(jì)量值控制圖一般適用于以長度、強(qiáng)度、純度等計(jì)量值為控制對象的情況，有單值控制圖、平均值和極差控制圖以及中位數(shù)和極差控制圖 等。
(2)計(jì)數(shù)值控制圖。計(jì)數(shù)值控制圖是以計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)的質(zhì)量特性值為控制對象的。
包括計(jì)件值控制圖：不合格品率控制圖和不合格品數(shù)控制圖;計(jì)點(diǎn)值控制圖：缺陷數(shù)控制圖和單位缺陷數(shù)控制圖。
3.控制圖的觀察與分析
觀察與分析控制圖時，工序處于控制狀態(tài)的判斷規(guī)則是：控制圖上的點(diǎn)既不超過控制界限，又沒有排列分布缺陷。否則，如果點(diǎn)落在控制界限之外(包括落在控制界限上)，或者存在排列缺陷，就可判定工序處于不穩(wěn)定狀態(tài)。
過程能力分析法
(一)過程能力的基本概念
(1)過程能力(Process Capability，簡稱PC)又稱工序能力或工藝能力，它是指過程處于受控或穩(wěn)定狀態(tài)下的實(shí)際加工能力。它是過程能穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品的能力，即滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的能力。
(2)在質(zhì)量管理過程中，影響過程質(zhì)量的因素主要包括：人(Man)、機(jī)器(Machine)、原料(Material)、方法(Method)、測量(Measurement )和環(huán)境(Environment)，簡稱5M1E。 控制或提高過程能力就應(yīng)該從這六方面著手。
(3)過程能力和產(chǎn)品質(zhì)量的實(shí)際波動成反比，即過程能力越高，質(zhì)量波動越小，產(chǎn)品質(zhì)量越容易得到保證。過程能力一般采用標(biāo)準(zhǔn)差的6倍即6σ來度量。提高過程能力的重要途徑之一就是盡量減小σ，使質(zhì)量特征值的離散程度變小，在實(shí)際中就是提高加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
(二)過程能力指數(shù)及其計(jì)算
1.過程能力指數(shù)的概念
過程能力指數(shù)(process capability index)表示的是過程能力滿足產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的程度。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是指加工過程中產(chǎn)品必須達(dá)到的質(zhì)量要求，通常用標(biāo)準(zhǔn)公差(容差)、允許范圍等來衡量，一般用符號T表示。
2.過程能力指數(shù)的判斷與處置
過程的質(zhì)量水平按Cp值可劃分為五個等級，按其等級的高低，在管理上可以做出相應(yīng)的判斷和處理。通常采用如表5-2所示的過程能力指數(shù)判別準(zhǔn)則。
表5-2 過程能力指數(shù)判斷標(biāo)準(zhǔn)
過程能力等級過程能力指數(shù)過程能力判斷
特級Cp>1.67過剩
一級1.67>Cp>1.33充足
二級1.33>Cp>1.00正常
三級1.00>Cp>0.67不足
四級Cp<0.67嚴(yán)重不足
(1)過程能力指數(shù)過大的處置
當(dāng)CP>1.67時，可以認(rèn)為過程能力過剩。過程能力指數(shù)太大意味著粗活細(xì)做，這樣必然影響生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品成本。這時，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取以下措施降低CP：①降低過程能力。如改用精度較低但效率高、成本低的設(shè)備和原材料，合理地將過程能力指數(shù)降低到適當(dāng)?shù)乃?②更改設(shè)計(jì)，提高產(chǎn)品的技術(shù)要求;③采取合并或減少工序等方法。
(2)過程能力指數(shù)過小的處置
當(dāng)CP<1時，意味著產(chǎn)品質(zhì)量水平低。這時，要暫停加工，立即追查原因，并采取以下措施：
①努力提高設(shè)備精度，并使工藝更為合理和有效，進(jìn)一步提高操作技能與質(zhì)量意識，改善原材料質(zhì)量及提高加工性能，使過程能力得到適當(dāng)?shù)奶岣摺?/p>
②修訂標(biāo)準(zhǔn)，若設(shè)計(jì)上允許，可降低技術(shù)要求，即用放寬公差的方法處理。
③為了保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量，在過程能力不足時，一般應(yīng)通過全檢后剔除不合格品，或?qū)嵭蟹旨壓Y選來提高產(chǎn)品質(zhì)量。
(3)過程能力指數(shù)適宜
質(zhì)量檢驗(yàn)
(一)質(zhì)量檢驗(yàn)的概念
質(zhì)量檢驗(yàn)是指對實(shí)體的一個或多個特性進(jìn)行測量、檢查、試驗(yàn)和度量，并將結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)行比較，以確定每項(xiàng)特性合格情況所進(jìn)行的活動。
具體包含的內(nèi)容：
(1)明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
(2)測定質(zhì)量特性。
(3)對比測定結(jié)果。
(4)判定質(zhì)量狀況。
(5)處理檢驗(yàn)對象。
(6)記錄檢驗(yàn)信息。
(二)質(zhì)量檢驗(yàn)的方式與基本類型
1.質(zhì)量檢驗(yàn)的方式
(1)按檢驗(yàn)的數(shù)量特征劃分：全數(shù)檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)。
全數(shù)檢驗(yàn)的缺點(diǎn)：檢驗(yàn)工作量大，周期長，成本高，占用的檢驗(yàn)人員和設(shè)備較多;由于受檢個體太多，往往導(dǎo)致每個受檢個體檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)降低，或檢驗(yàn)項(xiàng)目減少，由于錯驗(yàn)和漏檢的客觀存在，全數(shù)檢驗(yàn)的結(jié)果并不一定可靠;不能使用于破壞性的或檢驗(yàn)費(fèi)用昂貴的檢驗(yàn)項(xiàng)目;對批量大，但出現(xiàn)不合格品無嚴(yán)重后果的產(chǎn)品批，在經(jīng)濟(jì)上得不償失。
全數(shù)檢驗(yàn)適用：精度要求較高的產(chǎn)品和零部件，對后續(xù)工序影響較大的質(zhì)量項(xiàng)目，質(zhì)量不太穩(wěn)定的工序，需要對不合格交驗(yàn)批進(jìn)行100%重檢及篩選的場合。
抽樣檢驗(yàn)的缺點(diǎn)：在判斷為合格的總體中，會混雜一些不合格品;抽樣檢驗(yàn)的結(jié)論是對整批產(chǎn)品而言，因此錯判(如將合格批次判斷為不合格而拒收，將不合格批次判斷為合格而接收)造成的損失往往很大。雖然運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理精心設(shè)計(jì)抽樣方案可以減少和控制錯判風(fēng)險，但不可能絕對避免。
抽樣檢驗(yàn)適用：全數(shù)檢驗(yàn)不必要、不經(jīng)濟(jì)或無法實(shí)施的場合，應(yīng)用非常廣泛。
(2)按檢驗(yàn)的質(zhì)量特性值的特征劃分：計(jì)數(shù)檢驗(yàn)和計(jì)量檢驗(yàn)兩種方式 。
計(jì)數(shù)檢驗(yàn)適用于質(zhì)量特性值為計(jì)點(diǎn)值和計(jì)件值的場合。計(jì)量檢驗(yàn)適用于質(zhì)量特性值為計(jì)量值的場合。
(3)按檢驗(yàn)方法的特征劃分，可將質(zhì)量檢驗(yàn)劃分為理化檢驗(yàn)和感官檢驗(yàn) 。
理化檢驗(yàn)是應(yīng)用物理或者化學(xué)的方法，依靠量具、儀器及設(shè)備裝置等對受檢物進(jìn)行檢驗(yàn)。理化檢驗(yàn)通常測得檢驗(yàn)項(xiàng)目的具體數(shù)值，精度高，人為誤差小。理化檢驗(yàn)是各種檢驗(yàn)方式的主體。
感官檢驗(yàn)是依靠人的感覺器官對產(chǎn)品的形狀、顏色、氣味、傷痕、污損、銹蝕和老化程度等進(jìn)行的檢驗(yàn)和評價。感官檢驗(yàn)的結(jié)果往往依賴檢驗(yàn)人員的經(jīng)驗(yàn)。
(4)按檢驗(yàn)對象檢驗(yàn)后的狀態(tài)特征劃分：破壞性檢驗(yàn)和非破壞性檢驗(yàn) 。
破壞性檢驗(yàn)后，受檢物的完整性遭到破壞，不再具有原來的使用功能。例如，壽命試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)等往往是破壞性檢驗(yàn)。破壞性檢驗(yàn)只能采用抽樣檢驗(yàn)方式。
(5)按檢驗(yàn)實(shí)施的位置特征劃分：固定檢驗(yàn)和流動檢驗(yàn)。
固定檢驗(yàn)：即集中檢驗(yàn)，是指在生產(chǎn)單位內(nèi)設(shè)立固定的檢驗(yàn)站，各工作地上的產(chǎn)品送到檢驗(yàn)站集中檢驗(yàn)。
固定檢驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)：固定檢驗(yàn)站專業(yè)化水平高，檢驗(yàn)結(jié)果比較可靠。
固定檢驗(yàn)的缺點(diǎn)：需要占用生產(chǎn)單位一定的空間，易使生產(chǎn)工人對檢驗(yàn)人員產(chǎn)生對立情緒，以及可能造成送檢零件的混雜等情況。
流動檢驗(yàn)：即由檢驗(yàn)人員直接去工作地檢驗(yàn)。
流動檢驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)：由于不受固定檢驗(yàn)站的束縛，檢驗(yàn)人可以深入生產(chǎn)現(xiàn)場，及時了解生產(chǎn)過程的質(zhì)量動態(tài)，容易和生產(chǎn)工人建立互相信任的關(guān)系，并有助于減少生產(chǎn)單位內(nèi)的在制品的占用。
(6)按檢驗(yàn)?zāi)康牡奶卣鳎候?yàn)收檢驗(yàn)和過程檢驗(yàn)。
驗(yàn)收檢驗(yàn)：廣泛存在于生產(chǎn)全過程，如原材料、外購件、外協(xié)件及配套件的進(jìn)貨檢驗(yàn)，半成品的入庫檢驗(yàn)，產(chǎn)成品的出廠檢驗(yàn)等。
驗(yàn)收檢驗(yàn)的目的：判斷受檢對象是否合格，從而給出接收或拒收的決定。
過程檢驗(yàn)也稱為監(jiān)控檢驗(yàn)，目的是檢驗(yàn)生產(chǎn)過程是否處于正常穩(wěn)定狀態(tài)，以預(yù)防不合格品的大量出現(xiàn)。
2.質(zhì)量檢驗(yàn)的基本類型
在企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)活動中，按照生產(chǎn)加工的流程，質(zhì)量檢驗(yàn)活動可以分成3種類型：進(jìn)貨檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)和完工檢驗(yàn) 。
(1)進(jìn)貨檢驗(yàn)
進(jìn)貨檢驗(yàn)應(yīng)在貨品入庫前或投產(chǎn)前進(jìn)行。為了保證檢驗(yàn)工作的質(zhì)量，防止漏檢或錯檢，應(yīng)制定“入庫檢驗(yàn)指導(dǎo)書”或“入庫檢驗(yàn)細(xì)則”。
(2)工序檢驗(yàn)。工序檢驗(yàn)有時稱為過程檢驗(yàn)或階段檢驗(yàn)。工序檢驗(yàn)的目的是在加工過程中防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序。
工序檢驗(yàn)通常有3種形式：
①首件檢驗(yàn)。
②巡回檢驗(yàn)。
③末件檢驗(yàn)。
(3)完工檢驗(yàn)。完工檢驗(yàn)又稱最終檢驗(yàn)，是全面考核半成品或成品質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的重要手段。
