1.嚴格把好鋼纖維的材料質(zhì)量關(guān) 監(jiān)理工程師必須嚴格把好鋼纖維的質(zhì)量關(guān)，必須堅持先檢后用。鋼纖維除應(yīng)滿足《混凝土用鋼纖維》（YB/T151）的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：
（1）單絲鋼纖維的抗拉強度不宜小于600MPa.
（2）鋼纖維長度應(yīng)與混凝土粗集料最大公稱粒徑相匹配，最短長度宜大于粗集料最大公稱粒徑的1/3；最大長度不宜小于粗集料最大公稱粒徑的2倍；鋼纖維長度與標稱值的偏差不應(yīng)超過±10%.
2.嚴格把好鋼纖維混凝土結(jié)團現(xiàn)象。 鋼纖維混凝土的拌和，除應(yīng)滿足規(guī)范對普通混凝土的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）當(dāng)鋼纖維體積率較高，拌和物較干時，攪拌樓一次拌和量不宜大于其額定攪拌量的80%.拌和物中不得有鋼纖維結(jié)團現(xiàn)象。
（2）鋼纖維混凝土攪拌的投料次序和方法，應(yīng)以攪拌過程中鋼纖維不產(chǎn)生結(jié)團和保證一定的生產(chǎn)率為原則，并通過試拌或根據(jù)經(jīng)驗確定。宜采用將鋼纖維、水泥、粗細集料先干拌后加水濕拌的方法；也可采用鋼纖維分散機在拌和過程中分散加入鋼纖維。
（3）鋼纖維混凝土的拌和時間應(yīng)通過現(xiàn)場攪拌試驗確定，并應(yīng)比普通混凝土規(guī)定的純拌和時間處長20-30s，采用先干拌后加水的攪拌方式時，干拌時間不宜少于1min.
（4）鋼纖維混凝土嚴禁用人工拌和。
（5）應(yīng)保證鋼纖維在混凝土中分散性及均勻性，水洗法檢測的鋼纖維含量偏差不應(yīng)大于設(shè)計摻量的±15%.
3.把好鋼纖維混凝土橋面鋪裝的布料與攤鋪質(zhì)量關(guān)
4.督促承包人做好鋼纖維混凝土橋面的振搗與整平工作
5.鋼纖維混凝土路面施工的特殊工藝要求
（1）橋面鋼纖維混凝土嚴禁采用對鋼纖維有銹蝕危害的外加劑，如含氯外加劑等。
（2）鋼纖維混凝土必須盡量加快施工速度，否則，由于其凝結(jié)時間短、硬化快，很快會凝結(jié)導(dǎo)致攤于攤鋪。所以，鋼纖維混凝土拌和物從出料到運輸、鋪筑完畢的允許最長時間不宜超過規(guī)定。
注：*指施工時間的日間平均氣溫，使用緩凝劑延長凝結(jié)時間后，本表數(shù)值可增加0.20～0.35h.
（4）必須使用硬刻槽方式制作抗滑溝槽，不得使用粗麻袋，刷子和掃帚制作抗滑構(gòu)造。
