西沖大橋起點樁號為K142+292.8，終點樁號為K142+885，橋長592.2米。本橋平面位于直線段，縱向位于 R=10000，T=350，E=6.13的凹形豎曲線及i=3%的直線內(nèi)，橋上縱坡為-4.0%、3.0%，橋面橫坡為2%，下部構(gòu)造 采用柱式墩，挖孔灌注樁。橋臺為重力式U型臺擴大基礎(chǔ)。上部構(gòu)造為23×25米連續(xù)T梁。主梁高1.75米，梁 中距2.0米。采用先簡支后連續(xù)工藝。 西沖大橋有44片蓋梁，其中6#、11#、17#橋墩蓋梁尺寸為1160×200×140cm，其余橋墩蓋梁尺寸均為116 0×160×140cm.

   一、蓋梁施工方案

    （一）、施工準備

    在立柱施工時，于外側(cè)立柱頂以下190cm、內(nèi)側(cè)立柱頂以下203.8cm處各安放一個ф100pvc管作預(yù)留孔， 在蓋梁施工時做貝雷架的底支撐。在蓋梁模板與支架拆除后，用同標號水泥漿按壓漿方法將預(yù)留孔填充。

    為方便蓋梁底模的安裝，在澆注混凝土時，立柱頂混凝土標高按比設(shè)計標高高5cm控制。

    在每根立柱的預(yù)留孔內(nèi)安放一根長2.0米的ф80鋼棒，每端伸出立柱30cm，做蓋梁底模縱梁貝雷架的底支撐。

    （二）、立柱頂鑿毛

    待立柱混凝土達到設(shè)計強度后，對立柱頂進行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土，并用高壓水沖洗干凈。標高控制在比設(shè)計標高高1cm左右，以便于安裝蓋梁底模。

    （三）、測量放樣

    在蓋梁施工前，對立柱進行施工測量，作為安裝蓋梁底模的依據(jù)。立柱施工測量與控制的內(nèi)容包括：立柱中心位置測量、立柱頂高程測量。立柱中心測量采用全站儀進行測量；高程測量是根據(jù)施工中設(shè)立的臨時水準點，用水準儀或精密全站儀直接進行，也可以三維坐標控制測量。

    （四）、模板支架、底模的制作與安裝

    為方便用材，蓋梁模板支架采用工字鋼作縱梁，每側(cè)2根I32工字鋼，單根長12m.工字鋼上下重疊，側(cè)面用[10槽鋼按1.5m間焊接成整體。

    分布槽鋼用[12槽鋼，兩端各布置四根，按0.5m等間距布置，在貼近立柱處安放第一根；因中間直線部分 采用組合鋼模作底模，為保證一塊組合鋼模有四根槽鋼受力，相鄰兩模板連接處共用一根槽鋼，兩立柱中間 部分布置12根，在貼近立柱處安放第一根和最后一根；槽鋼下料長度，2.0米寬的蓋梁按2.2米和3.2米長下料 ，1.6米寬的蓋梁按1.8米和2.8米長下料，布置時按長短間隔布置，將來在槽鋼上鋪竹架板作操作平臺。分布槽鋼下用木楔進行調(diào)模。

    底模的直線部分采用組合鋼模拼裝而成，靠近立柱圓弧部分和兩端部分在廠家定制。

    在立柱頂鑿毛處理、測量驗收合格后，開始安裝模板支架。在模板支架安裝時，嚴格按由下而上的順序進行，即先安放ф80鋼棒，再吊裝工字鋼，為防止工字鋼在鋼棒上滑動，用鐵絲將工字鋼與鋼棒固定在一起，同時兩側(cè)工字鋼之間用法蘭螺桿夾緊立柱，待工字鋼穩(wěn)定后方可布置[12槽鋼。以上工序經(jīng)檢查確認無誤后 ，即可安裝蓋梁底模。模板支架與底模安裝布置詳見《西沖大橋蓋梁施工方案圖》，另附《蓋梁支架受力分析》。

    （五）、鋼筋籠的制作、運輸與安裝

    在蓋梁底模安裝、底模高程驗收合格后，開始安裝蓋梁鋼筋。鋼筋在鋼筋班加工制作，鋼筋的制作與安裝嚴格按照施工圖紙和施工規(guī)范來進行；

    為方便施工，加快進度，確保施工安全，蓋梁鋼筋盡可能在地面拼裝，然后用吊車進行吊裝；在吊車施工不便處，可直接在底模上拼裝鋼筋。注意支座墊石與擋塊的預(yù)埋。

    （六）、安裝側(cè)模

    在蓋梁鋼筋安裝驗收合格后，嚴格按施工要求吊裝蓋梁側(cè)模。側(cè)模采用組合鋼模拼裝，用ф16對拉螺桿固定。

    （七）、混凝土的澆筑及養(yǎng)護

    1、混凝土的澆筑

    模板安裝完畢以后，請監(jiān)理現(xiàn)場檢驗?zāi)０宓钠矫嫖恢?、頂部標高、?jié)點聯(lián)系及穩(wěn)定性。經(jīng)檢驗合格后，即開始澆注混凝土。蓋梁混凝土均采用混凝土運輸車運輸，用吊車進行混凝土的澆注?；炷烈B續(xù)灌注，水平分層、一次灌成，每層厚度不超過30厘米，上下兩層間隔時間：當氣溫在30攝氏度以下時不得超過1.5h ，在30攝氏度以上時不得超過1h.在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。采用插入式振動器振動 ，振動時宜快插慢拔，振動棒移動距離不超過該棒作用半徑的1.5倍；與模板保持5～10cm的距離；避免振動 棒碰撞模板，鋼筋；插入下層混凝土5～10cm；每一處振動時，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒?；炷恋恼駝訒r 間，應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實度，當混凝土不再下沉、混凝土不出氣泡、混凝土表面開始泛漿時，表示 該層振搗適度。為了保證蓋梁表面的光潔度、防止氣泡孔的出現(xiàn)，嚴格控制混凝土的坍落度。2、混凝土的養(yǎng)護 在蓋梁混凝土澆注完畢后，派專人對混凝土表面定時進行灑水降溫。保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。

    灑水間隔時間以保持混凝土表面充分潮濕狀態(tài)為度，（白天最多不超過2小時，夜間4小時）。連續(xù)灑水養(yǎng)護時間根據(jù)相對濕度而定為7-14天。見下表：

    養(yǎng)護時間

    環(huán)境相對濕度 小于60% 60%-90% 大于90%

    灑水天數(shù) 14 7 可不灑水養(yǎng)護

    （八）、模板與支架的拆除

    當蓋梁混凝土抗壓強度達到3.0Mpa時，并保證不致因拆模而受損壞時，可拆除蓋梁側(cè)模板。拆模時，可 用錘輕輕敲擊板體，使之與混凝土脫離，再用吊車拆卸，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行，并吊運至指定位置堆放。模板拆除后，及時清理模板內(nèi)雜物，并進行維修整理，以方便下次使用。 待混凝土強度達到設(shè)計強度的80%時，才能拆除模板支架。支架拆除時，嚴格按由上而下的順序進行。