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    4.管道修復(fù)
    確認(rèn)管道存在爆漏后，就要馬上組織修復(fù)管道。根據(jù)大坦沙廠經(jīng)歷的多次污水輸送管道的搶修經(jīng)驗，可將管道修復(fù)施工分為以下4個階段：
    4.1.開挖作業(yè)基坑基于縮短搶修而造成停產(chǎn)的時間，將負(fù)面影響控制在最低限度，污水輸送管道爆漏搶修普遍采用開挖修復(fù)技術(shù)。當(dāng)確認(rèn)具體管道的爆漏點后，就要對爆漏位置進(jìn)行挖掘，挖出必要的作業(yè)基坑，檢查管道的實際爆漏情況，確定最終的修復(fù)方案，為后續(xù)管道的修復(fù)施工創(chuàng)造條件?；娱_挖的同時，應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)和施工需要，提前備好充足的搶修物資和架設(shè)好臨時施工電源。
    4.1.1.地下設(shè)施調(diào)查、保護(hù)管道基坑開挖前，應(yīng)向各方管線單位了解清楚地下管線的情況，方可進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)和遷移措施，以保證開挖工作持續(xù)進(jìn)行。管道基坑開挖時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)土層情況和管道埋深及時采用支撐，以免造成滑坡、塌方。在建筑物、構(gòu)筑物基礎(chǔ)和地下設(shè)施附近開挖時應(yīng)做好防止其下沉和變形的措施后，才能進(jìn)行開挖。
    4.1.2.基坑開挖與降、排水基坑開挖有人工開挖，液壓挖土機(jī)開挖兩種方式，當(dāng)基坑較深，土方量較大時，有條件的盡量利用機(jī)械挖土?；娱_挖的順序、方法必須遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖的原則”，直至找到管道爆裂位置后，才能加快基坑挖掘的速度。在不清楚的地下設(shè)施狀況的條件下進(jìn)行緊急搶修開挖，建議采取人工開挖和機(jī)械開挖相結(jié)合，避免挖傷地下設(shè)施和管道。
    降水與排水是配合基坑開挖的安全措施。由于珠三角地下水豐富，當(dāng)基坑開挖至地下水位以下，使地下水的平衡遭到破壞，地下水會不斷流入基坑；同時，雖然在搶修過程中泵站已經(jīng)停止了送水，但輸送管內(nèi)仍存有較大的壓力，管內(nèi)污水會不斷溢出基坑。因此，基坑開挖的過程中，基坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置排水溝及集水井，及時做好坑內(nèi)排水工作，以免引起塌方或基坑土槽遭到破壞。
    4.1.3.流砂的形成及防止在基坑挖掘過程中要時刻注意挖出土方的種類，尤其注意細(xì)砂、粉砂及亞砂土的出現(xiàn)。當(dāng)出現(xiàn)上述土質(zhì)時，基坑挖深超過地下水位線0.5米就會發(fā)生流砂現(xiàn)象。發(fā)生流砂，基坑下的土?xí)柿鲃訝顟B(tài)，隨地下水一起涌進(jìn)坑內(nèi)，砂土邊挖邊冒，基坑難以開挖到搶修所需深度。當(dāng)基坑開挖過程中遇到流砂時，可采用以下措施進(jìn)行：
    4.1.3.1水下挖土法：采用不排水施工，使坑內(nèi)水壓與地下水壓平衡，從而防止流砂產(chǎn)生。
    4.1.3.2打板樁法：將鋼板樁沿基坑外圍打入坑地下面一定深度，增加地下水從坑外流入坑內(nèi)的滲流長度，從而減少動水壓力，防止流砂產(chǎn)生。
    4.1.3.3搶挖法：組織分段強(qiáng)挖，使挖土速度超過冒砂速度。挖至所需深度后，立即鋪竹筏、蘆席，并拋大石塊以平衡動水壓力，壓住流砂。此法用以解決局部或輕微的流砂現(xiàn)象是比較有效的。
    4.1.3.4人工降低地下水位：一般采用井點降水方法，在基坑附近開挖一個或多個低于基坑深度的集水井，使基坑四周的地下水向集水井滲流，通過集水井排水，使地下水不致滲流入基坑內(nèi)。由于動水壓力的方向朝下，因而可以有效地治服流砂現(xiàn)象，達(dá)到局部區(qū)域降低地下水位的效果。
    鋼管發(fā)生爆漏的原因基本上都是焊口（接口）破裂，尤其是排泥閥、排氣閥窗口位置和彎頭位置。究其原因有2個：a窗口部分都是單面焊接，在水壓的作用下是屬于管道的薄弱部位 ；b彎頭位置存在角度，水流阻力大且應(yīng)力集中，容易受到管道基礎(chǔ)沉降的影響。如07年荔灣泵站至廠區(qū)輸送鋼管爆漏就是在過江段彎頭和排氣閥支管焊口破裂，就是由于河堤被沖空導(dǎo)致管道基礎(chǔ)下沉的原因所致考試大二級建造師。
    管道焊口開裂位置要視乎管道現(xiàn)場的受力方向和位置決定，多數(shù)在上部爆裂，也有少數(shù)在下部爆漏，極少會出現(xiàn)整個管道接口完全松脫的情況。
    由于玻璃鋼夾砂管是脆性材料， 硬度較低 ，抗沖擊力相對較小， 一旦遭到?jīng)_擊就很容易受損， 會出現(xiàn)內(nèi)襯部分的裂紋， 以致引起爆漏。如07年5#泵站-廠區(qū)壓力輸送管被地質(zhì)勘探機(jī)探頭壓穿，破損部位就是局部呈放射性開裂。
    水泥管的爆漏幾率都比較少。水泥管的爆漏一般是承口密封膠圈老化或者管身斷裂。其中管身斷裂與水泥管的質(zhì)量有關(guān)，其次是由于外在施工改造造成水泥管爆裂等，如05年澳口泵站-廠區(qū)壓力輸送管爆漏就是由于外單位盲目壓樁施工造成的。
    4.2.2管道爆漏點的處理輸送管道開挖后，應(yīng)馬上對管道的受損位置進(jìn)行清洗，沿管身四周檢查受損情況，結(jié)合現(xiàn)場情況制定修復(fù)方案：
    4.2.2.1根據(jù)爆漏位置清理出必要的維修作業(yè)空間，調(diào)整排水設(shè)備，控制基坑內(nèi)水位，確保管道爆漏點不被水浸泡，以便施工作業(yè)。
    4.2.2.2根據(jù)爆漏位置，關(guān)閉爆漏點上下游閥門，利用輸送管的排泥閥、放空閥或爆漏口排水以降低管道內(nèi)水位。當(dāng)爆漏發(fā)生在管道上部或側(cè)壁時，只需將管內(nèi)水位控制在爆漏點以下，可不完全放空管道；否側(cè)，需將管道完全放空。[page]    4.3 管道修復(fù)處理污水輸送管道的爆漏多由管道局部開裂引起的，甚少會影響到整節(jié)管道，因此很少需要進(jìn)行換管施工。換管一般只適用于在管爆裂太長，管材不能再用、管道移位脫節(jié)及爆管處有其他構(gòu)筑物無法操作時而采用的修漏方法。管道修復(fù)方法多種多樣，要視乎爆漏情況、材質(zhì)、現(xiàn)場施工條件等因素決定。
    目前，手工電弧焊焊接是鋼管的穿孔、裂紋等引起的爆漏的主要修理方法。如果是普通焊縫脫焊，只需重新修補(bǔ)焊縫即可；若管身銹蝕和管節(jié)間錯位嚴(yán)重時需進(jìn)行整段更換處理。管道對接焊縫出現(xiàn)開裂，可適當(dāng)焊接加強(qiáng)筋搭接加固。當(dāng)鋼管爆漏位置受到其他地下設(shè)施或建筑物限制，無法在管外挖出作業(yè)空間時，可采取在管身開天窗的辦法，進(jìn)入管內(nèi)焊接作業(yè)。管內(nèi)施工期間，必須做好管內(nèi)通風(fēng)、降溫和防觸電措施，同時安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，確保施工安全。管道焊接過程中，為保證焊縫的質(zhì)量和施工的安全，必須安排有資質(zhì)的焊工施焊。
    玻璃鋼夾砂管的爆漏多由管身局部破裂引起的。一般玻璃鋼夾砂管的破裂維修，可進(jìn)行包纏粘補(bǔ)修復(fù)，無需進(jìn)行換管處理。但由于涉及到技術(shù)專利， 一般由玻璃鋼夾砂管廠家委派專業(yè)技術(shù)人員在現(xiàn)場制作，一般的管道維修單位無法進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)前，需將管身裂口殘體進(jìn)行切除、平整，并將裂口四周打磨光滑，然后用樹脂、干固劑、玻璃布、玻璃氈、連續(xù)玻璃纖維等材料對裂口進(jìn)行逐層包纏修復(fù)；待前一層包纏層干涸到一定強(qiáng)度后，才能進(jìn)行后層包纏，直至恢復(fù)原壁厚承壓范圍。爆裂口修復(fù)后一般需要經(jīng)過4-6小時的干涸期才能達(dá)到原管材的強(qiáng)度（如遇雨天作業(yè)，干涸期要適當(dāng)延長），因此不能提前強(qiáng)行進(jìn)行通水試壓。修復(fù)過程中，必須在干燥的環(huán)境下作業(yè)，在雨水天氣下作業(yè)需做要防雨、排水措施。由于玻璃鋼夾砂管修復(fù)施工只能采取人工作業(yè)，施工時間較長，過程較為繁瑣，因此修補(bǔ)質(zhì)量難以控制。
    對于鋼筋混凝土管直段及接頭爆漏的搶修，常用鋼制套管（管箍）包裹管道爆漏口，再采用快凝水泥封口的辦法，這樣既減少停水時間，又可提高管道的安全性。鋼制套管一般自行加工。套管的內(nèi)徑確定主要是以被套管的外徑尺寸為標(biāo)準(zhǔn)，加上套管與被套管之間的填料空間，然后確定套管內(nèi)徑尺寸。鋼筋混泥土管因型號不同，其內(nèi)壁厚度不同，導(dǎo)致外徑也不同，故不能以輸送管的公稱直徑來確定套管尺寸，所以在加工套管前必須要查清所套管道的外徑。加工套管時，應(yīng)先加工好整件，合格后再破為兩半，并點焊成整件。管道修復(fù)過程如下：
    4.3.1 包裹管道爆漏口，將套管安裝并焊接好；
    4.3.2找準(zhǔn)位置后，用麻筋將套管兩邊塞緊（俗稱打麻筋）。將兩邊麻筋打緊至水不能從兩管的間隙漏出（有水漏就不能打水泥封口）。
    4.3.3麻筋打好后在外面加填料封堵。填料一般使用快凝水泥，開料后必須在10分鐘內(nèi)用完。填料打好后注意養(yǎng)護(hù)，兩個半小時左右后就基本可以恢復(fù)通水。
    4.4 水壓試驗輸送管道修復(fù)后，必須通過水壓試驗來檢驗爆漏口的修復(fù)質(zhì)量。為了水壓試驗1次通過，我們總結(jié)了以下5點經(jīng)驗：
    4.4.1試壓時，原則上不帶閥門進(jìn)行試驗。進(jìn)行試壓前將待試管道中所有閥門全開，并將閥門的止水螺栓上緊。
    4.4.2對于管道基礎(chǔ)開挖范圍較大時，管道應(yīng)以一定間隔覆土，尤其是蛇行管道，壓力試驗時應(yīng)將管道固定在原位，避免在水壓試驗過程中承插脫離。
    4.4.3盡可能排除管道內(nèi)的空氣，減少管道內(nèi)空氣對修復(fù)口的影響。利用終點泵站的單臺提升泵對管道進(jìn)行充水，直至管道灌滿，迫使管道內(nèi)空氣完全排空。當(dāng)輸送管進(jìn)廠流量計數(shù)值顯示穩(wěn)定后，可以穩(wěn)步提高輸送管的壓力，加壓過程切忌猛然快速升壓。
    4.4.4將管道壓力提高至工作壓力并保持，觀察修補(bǔ)部位是否滲漏。修復(fù)后的爆漏口如不出現(xiàn)滲漏，管道就可以恢復(fù)正常通水。
    4.4.5在試驗壓力下，緩慢打開排氣閥，觀察是否有殘余空氣排出，若水是連續(xù)、不間斷的噴出，則表明管道內(nèi)的氣體已經(jīng)完全排清，可關(guān)閉排水閥。
    4.5 基坑的回填處理修復(fù)口通水試壓成功后，需對基坑進(jìn)行及時回填，避免管道通水后出現(xiàn)位移。為了保證填土在強(qiáng)度和穩(wěn)定性，必須正確選擇土的種類和填筑方法。大多數(shù)粗粒土可用作管道基礎(chǔ)材料和管區(qū)回填材料，在離管道150mm 以內(nèi)， 不得有直徑大于25mm 的巖石或堅硬土塊。管區(qū)（規(guī)范將墊層面至管頂上300mm 以內(nèi)稱為管區(qū)， 其上為非管區(qū)。管區(qū)下部70 %管高部分為主管區(qū)，上部30 %管高為次管區(qū)） 回填料必須與管溝的自然土壤相協(xié)調(diào)， 以防止管溝中的自然土與回填材料相互遷移。
    溝槽回填之前應(yīng)排除溝槽的積水。先將管道兩側(cè)拱腋下均勻回填， 然后在管道兩側(cè)同時分層夯實， 夯實密實度至少為90 %以上， 以對管身形成完全支持。主管區(qū)回填每層厚度200mm ， 密實度大于90 %； 次管區(qū)用較干的松土、石粉回填， 不能重夯， 只能輕夯， 密實度大于80 %.在此以上的回填土夯實程度根據(jù)情況而定。管道回填應(yīng)注意事項：
    4.5.1在管溝回填過程中， 應(yīng)保護(hù)管道免受下落石塊的沖擊、壓實設(shè)備的直接碰撞和其它潛在的破壞。
    4.5.2在管頂覆土300～500mm 以上時， 才允許直接使用滾壓設(shè)備或重夯。
    4.5.3管溝回填應(yīng)在左右對稱的情況下進(jìn)行管道回填， 不對稱的回填， 會容易導(dǎo)致管道偏移.
    5.關(guān)于管道爆漏預(yù)防的建議
    5.1 加強(qiáng)新建管網(wǎng)質(zhì)量的嚴(yán)格監(jiān)控，從設(shè)計、選材、施工質(zhì)量、資料管理等每個環(huán)節(jié)把關(guān)。修漏是治標(biāo)，防漏才是治本。工作應(yīng)從治本抓起。
    5.2不斷完善預(yù)防性措施。根據(jù)大坦沙廠輸送管道漏損控制經(jīng)驗，預(yù)防性措置主要包括：
    5.2.1 定期對管網(wǎng)進(jìn)行巡查檢漏，做好管網(wǎng)的日常養(yǎng)護(hù)和維修工作。
    5.2.2 做好管網(wǎng)的標(biāo)識和工地的監(jiān)護(hù)工作。當(dāng)管道途徑路段有重大工程施工，及時將輸送管網(wǎng)情況告知施工單位，消除管道安全隱患。同時根據(jù)管網(wǎng)的布局，在工程竣工后進(jìn)行一次全面性的漏水普查，以便及早發(fā)現(xiàn)問題。
    5.2.3 定期對泵站抽水量和廠區(qū)進(jìn)水量進(jìn)行核對排查，及早發(fā)現(xiàn)管道爆漏的早期現(xiàn)象。
    5.3 建立完善的管道爆漏應(yīng)急預(yù)案，明確各級管理協(xié)調(diào)職責(zé)，確保的應(yīng)急管理的長效機(jī)制，提高應(yīng)對突發(fā)事件的快速反應(yīng)能力。
    5.4 建立專業(yè)的管網(wǎng)隊伍。組織相關(guān)技術(shù)人員苦練基本工，不但要熟悉圖檔，更要熟悉管網(wǎng)現(xiàn)場的控制閥門的確切位置和作用，做到不論白天或黑夜，無論道路是否積水，在突發(fā)爆管需要操作閥門時，立即能找到。
    5.5加強(qiáng)管網(wǎng)資料的收集、整理和建檔。如果要準(zhǔn)確判斷管網(wǎng)爆漏原因和情況，前提條件是熟悉管網(wǎng)狀況。要熟悉管網(wǎng)狀況，首先就要有詳盡的資料。所以要搞好管網(wǎng)管理，必須要先完善資料管理。對于資料不全，走向不明確的管網(wǎng)，有必要對管線資料進(jìn)行收集、繪制；管網(wǎng)走向不明確的，可用探管器探測，重新繪制。

二級建造師市政工程科目單項選擇題20題，每題1分，共計20分；多項選擇題10題，每題2分，共計20分；案例分析題共80分，總計120分。大家根據(jù)233網(wǎng)校老師講課中的章節(jié)重難點指引，看最新教材進(jìn)行預(yù)習(xí)，再來聽精講班老師解讀教材考點，聽課時就不會一頭霧水，思路會比較清晰，也容易掌握各個考點。點擊聽課，進(jìn)入備考>>