一、事故概況及經(jīng)過 
    1978年，湖北某糖廠一臺連續(xù)運行時間僅18個月的KZL4—1．27型鍋爐，在工作壓力為1．11兆帕的情況下突然發(fā)生爆炸。鍋爐從后管板上部扳邊處撕開，27噸重的鍋爐本體向前沖出十多米遠，遇到地面障礙后翻了個跟斗，爐底朝天。156平方米的鍋爐房全部摧毀。鄰近廠房和設備等受到不同程度的破壞。造成死亡1入，傷4人，經(jīng)濟損失44000元。 
    根據(jù)現(xiàn)場檢查，爆炸由鍋爐后管板扳邊彎曲處上方撕開而發(fā)生的，破口長1．71米，管板上部月牙形部分被撕裂向下翻轉貼到管板上，壓力表、水位表及安全閥均遭破壞，鍋爐內(nèi)部水垢不嚴重，煙管及鍋殼下部無過熱鼓包等現(xiàn)象。鍋爐爆炸前未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，鍋筒內(nèi)的水位、壓力正常，安全閥也未動作。 
    二、事故原因分析 
    1．斷口分析 
    在1．71米長的斷口上，明顯分為兩部分：靠近內(nèi)壁(寬度約為1．4—10．3毫米不等)的一部分表面光滑晶亮，有不規(guī)則的臺階；在靠近內(nèi)表面的個別部位，可以觀察到疲勞裂源和疲勞前沿線?？拷獠康臄嗫诔世w維狀，表面比較粗糙，方階性明顯，無臺階過渡平面，是爆炸時被撕開的韌性斷口。根據(jù)以上特征，認為是比較明顯的疲勞斷口。 
    2．超聲波探傷 
    對被炸開的鍋爐后管板進行超聲波探傷，未發(fā)現(xiàn)鋼板內(nèi)有不允許存在的缺陷。 
    3．化學成分、機械性能和金相分析 
    經(jīng)對鍋爐后管板材料進行化學成分、機械性能和金相分析，可以確定所選用材料與16MnCu(錳鋼)材料的規(guī)范基本相符，而這種鋼材，根據(jù)國家標準和有關規(guī)定，是不允許用來制造鍋爐受壓件的。因為這種鋼材具有熱脆性和較大的缺口敏感性，促使材料產(chǎn)生裂紋并迅速擴展，直至不足以承受鍋爐壓力時，便發(fā)生沒有任何預兆的突然爆炸。 
    4．角板拉撐焊接質(zhì)量的檢查 
    鍋爐后管板上部月牙形面積上有四根焊接連接的角板拉撐，爆炸后，四根角板撐全部留在鍋筒內(nèi)，都是在角板撐和管板的角焊縫處拉脫。位于水線以下的一根可以清楚看到斷口上有一層水垢，位于汽空間的三根，斷口上也有浮垢和水銹。這說明在鍋爐爆炸前，角板拉撐就已經(jīng)斷開了。 
    角板拉撐和管板的焊接質(zhì)量極差，按強度計算要求，設計的連援焊縫長度為320毫米，焊角高度和寬度均為14髦米。但實際上的焊縫長、寬、高都遠未達到設計要求，且熔焊金屬與角板撐的熔合也很差。 
    綜上所述，由于鍋爐后管板和角板撐連接的焊接質(zhì)量低劣，其雖度遠遠不足，在鍋爐運行過程中被拉裂后漸漸斷開，使得管板成為沒有拉撐加強的平板，在其上部月牙形上承受的載荷大大提高，加劇了管板扳邊彎曲處的應力集中。使拉應力和很大的彎曲應力相互迭加。迭加后的應力峰值出現(xiàn)在管板扳邊彎曲處的內(nèi)表面，應力值將高于鋼板的屈服限。而這個應力又是不穩(wěn)定的，它隨著鍋爐內(nèi)蒸汽壓力的變化而變化，同時煙管內(nèi)煙氣溫度波動致使煙管脹縮，也會使這個應力產(chǎn)生波動。此外該鍋爐為間斷供汽，運行中壓力波動大而頻繁，起停次數(shù)多，在這樣的運行條件下，拉撐斷開后又造成 度的應力集中，為在管板扳邊彎曲處開始產(chǎn)生低周波大應力疲勞創(chuàng)造了條件。因此認為，這起事故是一起較典型的在鍋爐上產(chǎn)生的低周波大應力疲勞破壞引起的爆炸事故。