一、事故概況及經過 
    1988年11月19日，河南某化工廠，一臺KZG2—0．78型快裝鍋爐的鍋筒底部發(fā)生泄漏，被迫停爐，造成經濟損失100000余元。  
    事故當日，司爐工在投煤時，發(fā)現(xiàn)鍋爐底部有泄漏，立即停爐檢查。經檢查，泄漏部位在距前管板環(huán)縫1050毫米，有一個長250毫米，寬150毫米的鼓包，高度為4毫米，在鼓包上有一橫向可見裂縫，縫長l05毫米，寬1．3毫米，鼓包打磨后還發(fā)現(xiàn)有八條微裂紋。鼓包位于排污角鐵的正下方，距角鐵前端面135毫米，在角鐵下邊積有泥垢和雜物。  
    二、事故原因分析  
    1．鍋爐安裝后未對鍋筒內部進行清理和檢查，把焊渣、焊條頭等雜物留在了鍋筒下部，直接影響了排污的通道。 
    2．該爐采用鍋內加藥水處理方法，但沒有進行定期排污，致使泥垢、水渣等臟物混在一起，沉積在鍋筒底部，造成局部過熱變形。 
    3．鼓包裂縫部位是在爐膛火焰輻射熱強度最高處，由于該廠是兩班生產，間斷性供汽，起停爐、升降壓次數(shù)頻繁，該處壁溫呈周期性變化，從而導致鋼板疲勞，加速裂紋的發(fā)展。 
    4．廠領導對鍋爐安全工作不重視，管理混亂，沒有健全的規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。 
    三、防止同類事故的措施 
    1．使用單位的領導要提高安全意識，要建立健全規(guī)章制度。 
    2．鍋爐安裝后使用前對鍋筒內部要徹底清理雜物。 
    3．對采用鍋內加藥的鍋爐，要定期進行排污，清除泥垢，水渣。