4、主梁腹板下料

　　根據(jù)計(jì)算結(jié)果將各數(shù)據(jù)分配到三節(jié)主梁上，各節(jié)的尺寸選擇為：中間一節(jié)上拱20mm，長度為13310mm；兩端節(jié)上拱25mm，長度分別為6695mm.實(shí)際下料時，主梁腹板中間一節(jié)采用兩塊板拼制而成。拼接成形主梁腹板用粉線或鋼絲線以兩端頭最大點(diǎn)為基準(zhǔn)繃緊，測量中間矢高，用鋼盤尺測主梁腹板長、寬及對角尺寸，對接焊縫按Ⅰ類縫要求進(jìn)行焊接和超聲波探傷。由于兩端頭腹板高度分別為1632mm、2812mm，下料時不能一張整板上切割成型（若切成整板浪費(fèi)太大），因此將其以如圖2所示方式進(jìn)行拼焊而成，該腹板拼裝質(zhì)量難以檢測，在生產(chǎn)過程中采用放地樣的方式進(jìn)行組拼、焊接、檢驗(yàn)，對接焊縫按Ⅰ類縫要求進(jìn)行焊接。

　　5、組裝質(zhì)量控制來源：考試大

　　為控制主梁制作整體質(zhì)量，主梁采用三節(jié)整裝、整焊、整體矯形的方法予以制作。裝配時主梁上翼板預(yù)留45mm的上拱（倒裝），平鋪在鋼軌平臺上，用水平儀調(diào)整各點(diǎn)的高程，翼板橫向傾斜度小于2.0mm，調(diào)整好后加支承板點(diǎn)焊將其固定在鋼軌平臺上。按預(yù)留收縮量進(jìn)行平均分配工藝，對各筋板進(jìn)行放樣定位。

　　裝配時，先裝主梁各筋板，根據(jù)筋板放樣尺寸從中間開始將各筋板點(diǎn)焊在主梁翼板上，點(diǎn)焊不能全部點(diǎn)死以方便筋板整體的直線度、垂直度的調(diào)整。為便于主梁腹板的裝配，考慮主梁腹板長而軟，先將主梁腹板吊裝到翼板上，外側(cè)加焊可調(diào)節(jié)的斜支撐進(jìn)行固定。主梁腹板與翼板固定后，調(diào)整各筋板及主梁直線度、垂直度。因主梁兩端較高，垂直度控制難度大，主梁整體控制沒有基準(zhǔn)等，故將主梁兩端的最外側(cè)端板縱、橫向垂直度調(diào)整好，并與邊梁腹板點(diǎn)焊定位，加支承固定不準(zhǔn)其向任何方向擺動。在已調(diào)好的兩端板側(cè)面，在主梁腹板距下翼板1.5m處，距主梁腹板100mm處設(shè)置一根繃直的鋼琴線，用以調(diào)整主梁側(cè)面直線度?？嚭娩撉倬€后，調(diào)整最中間一塊筋板的垂直度和直線度，以此為基準(zhǔn)向兩端對各筋板進(jìn)行調(diào)整并與腹板點(diǎn)焊。

　　主梁整體對裝完畢，按工藝要求對垂直度、旁彎、長、寬、高等關(guān)鍵控制項(xiàng)目進(jìn)行檢測，并復(fù)測腹板上拱度。如圖3，主梁腹板與翼板焊縫工藝設(shè)計(jì)有2mm的間隙，在腹板對裝過程中嚴(yán)格控制裝配間隙。三節(jié)主梁節(jié)間搭接拉板進(jìn)行聯(lián)接。

　　6、焊接質(zhì)量控制

　　6.1 焊接方法

　　主梁所有筋板的焊角均為5mm貼角焊，如果采用手工電弧焊焊接變形較大，對主梁焊后成形質(zhì)量影響較大，因此采用CO2氣體保護(hù)焊。主梁腹板與翼板組合焊縫為Ⅱ類縫，為保證焊接質(zhì)量采用45°坡口、2mm鈍邊、2mm裝配間隙焊縫（裝配坡口見圖3）。此焊縫長，可用埋弧自動焊進(jìn)行焊接，但采用埋弧自動焊時，主梁必須整體移動，整體剛性不強(qiáng)，易產(chǎn)生焊接變形；也可采用CO2氣體保護(hù)焊焊接，CO2焊焊接對焊位要求不高，線能量集中，變形?。痪C合確定組合焊縫焊接采用CO2氣體保護(hù)焊。

　　6.2 焊接材料

　　箱型主梁母材材質(zhì)為16Mn，其化學(xué)成份和機(jī)械性能如表1、表2，焊材選用原則要求焊縫焊材的選用強(qiáng)度應(yīng)等于或稍大于母材。查規(guī)范知H08Mn2SiA焊絲有較好的工藝性能、力學(xué)性能及抗熱裂紋能力，主適用于焊接低碳鋼、屈服極限σs≤500Mpa的低合金鋼，應(yīng)用最為廣泛，市場上貨量較大，價格較低，購買容易的特點(diǎn)，因此選用H08Mn2SiA焊絲。

　　6.3 焊接規(guī)范參數(shù)

　　焊接設(shè)備采用松下350 CO2焊機(jī)，焊接規(guī)范參數(shù)如表3.

　　6.4 焊接順序

　　采用分段倒退對稱施焊，從中間向兩端焊接，先焊上部開口處長筋板與腹板的焊縫，每400mm一段。長筋板焊完后，用CO2氣體保護(hù)焊對短筋板采用從上往下的方法進(jìn)行對稱焊接（實(shí)驗(yàn)證明CO2從上往下焊接速度快，且焊接變形比手弧焊小1/2左右，焊接金屬熔合質(zhì)量符合要求）。立焊全部焊完后，同樣采用CO2氣體保護(hù)焊從中間向兩側(cè)對稱焊接筋板與主梁翼板的平焊。筋板所有焊縫焊接完成，焊主梁腹板內(nèi)側(cè)封底焊縫，此焊縫焊接參數(shù)與筋板焊接參數(shù)一樣，只是要求從中間向兩端延伸，左右兩條焊縫對稱交叉焊，并且兩條焊縫的運(yùn)條方向應(yīng)一致（防止扭曲）。為了保證主梁四條最長也是最關(guān)鍵的主梁腹板與翼板外側(cè)坡口焊縫的對稱性和保持變形的一致性，方便矯形，暫時不焊外側(cè)坡口焊縫。

　　焊接完畢對主梁腹板垂直度、彎曲度、扭曲、翼板傾斜度等關(guān)鍵控制項(xiàng)目進(jìn)行檢測。經(jīng)檢驗(yàn)除波浪變形以外，其余各項(xiàng)指標(biāo)未發(fā)生較大變化。主梁腹板靠近上翼板側(cè)局部不平度合格，主梁腹板在靠未蓋下翼板側(cè)波浪變形10mm以上超標(biāo)，考慮到主梁腹板板厚只有6mm，若用火焰矯形，矯正困難，成本較高，而且有可能產(chǎn)生"鼓包"和新的波浪變形，所以對變形較大部位采用拉力器等機(jī)械矯正方法進(jìn)行矯正。對于小的波浪變形，通過主梁下翼板蓋上后，用楔子板處理至蓋板設(shè)計(jì)尺寸。蓋下翼板時仍以原有的鋼琴線調(diào)整整個主梁的側(cè)彎，下翼板同樣留2.0mm的間隙。下翼板裝好后，在自由狀態(tài)下測量整根主梁的垂直度和旁彎，根據(jù)實(shí)測值調(diào)整焊接順序。焊接時由于焊接坡口較小，焊角較小，四條縱縫分一層焊接，焊接工藝參數(shù)同表，焊接由四名焊工從中間向兩端延伸，對稱施焊，四條焊縫對應(yīng)位置處焊縫運(yùn)條方向一致，防止焊后扭曲。

　　7、結(jié)論

　　主梁焊完放置一天時間后，將所有主梁與軌道平臺的拉筋拆除，測量主梁整體尺寸，其中上拱度為33（最后吊裝就位后由于自重產(chǎn)生了一定下?lián)?，?shí)測只有24mm），側(cè)彎為7～12mm、長度主控尺寸25000實(shí)測-2～4mm，翼板傾斜度為2mm，高度為1631～1635，垂直度為2～3mm.不用矯形就達(dá)到了預(yù)期效果。（考試大編輯整理）