摘要：通過對(duì)全自動(dòng)富氬氣體保護(hù)焊工藝試驗(yàn)及其焊接設(shè)備的選型對(duì)比，加深了對(duì)全自動(dòng)富氬氣體保護(hù)焊焊接普通低合金鋼及高強(qiáng)度鋼時(shí)的工藝特點(diǎn)的了解，選擇了最佳焊接電源及配套設(shè)備，并分析了其技術(shù)難點(diǎn)，提出了解決方案，確定了合理的焊接工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了各種工藝參數(shù)的相互匹配，為更好的指導(dǎo)生產(chǎn)提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。
1、試驗(yàn)?zāi)康?/STRONG>
龍灘水電站引水系統(tǒng)壓力鋼管為超大型壓力鋼管，鋼管直徑10m，材質(zhì)為16MnR級(jí)和610Mpa級(jí)，板厚δ=18mm～52mm，設(shè)計(jì)要求鋼管縱縫焊接采用全自動(dòng)富氬焊技術(shù)，焊接質(zhì)量要求一次合格率99.3%，焊接質(zhì)量要求高，為保證龍灘壓力鋼管焊接質(zhì)量，我們通過焊接工藝試驗(yàn)，進(jìn)一步了解富氬氣體保護(hù)焊焊接普通低合金鋼及高強(qiáng)度鋼時(shí)的工藝特點(diǎn)和技術(shù)難點(diǎn)，通過選擇最佳焊接電源及配套設(shè)備，確定合理的全自動(dòng)焊接工藝參數(shù)。
2、試驗(yàn)裝備及要求
2.1 試驗(yàn)用焊接電源及配套設(shè)備
（1）焊接主電源
a.奧地利福尼斯TPS-4000電源，配VR-4000送絲機(jī)。
b.日本松下KG-500電源，配FD-201-100送絲機(jī)。
c.芬蘭肯比PRO-4200電源，配PROMIG-530送絲機(jī)。
?。?）行走小車
a.美國BUG-O自動(dòng)行走小車，配BUG-MDS型擺動(dòng)器（橫擺）。
b.德國基斯達(dá)GR-28G自動(dòng)行走小車，配GR-33擺動(dòng)器（鐘擺）。
?。?）配比器及氣體流量計(jì)
a.成都高科氣體配比器及氣體流量計(jì)。
b.美國（上海）捷銳氣體配比器及氣體流量計(jì)。
2.2 試驗(yàn)用鋼材
?。?）武漢鋼鐵廠產(chǎn)普通低合金鋼16MnR δ=12mm，δ=25mm，δ=36mm
?。?）舞陽鋼鐵廠產(chǎn)高強(qiáng)度鋼WDB-620 δ=25mm
2.3 試驗(yàn)用焊材
?。?）實(shí)芯焊絲：
自貢大西洋CHW一50C6，Φ1.2自貢大西洋CHW一60C，Φ1.2
?。?）藥芯焊絲：
韓國現(xiàn)代 HWC8l—K2，Φ1.2
2.4 焊接工況條件
?。?）坡口型式：采用非對(duì)稱“X”型坡口，如圖：
?。?）試件規(guī)格：-25（12，36）×400×1000mm
?。?）預(yù)熱溫度及后熱溫度
16MnR鋼板δ≥34mm的預(yù)熱60～80℃，后熱250℃；WDB620鋼板預(yù)熱100～110℃，后熱250℃。
?。?）焊接位置：立焊位
（5）氣體配比：80%Ar+20%C02氣體流量：Ar 16L/min，C02 4L/min
2.5 焊前準(zhǔn)備及要求
?。?）參加試驗(yàn)的操作人員必須是壓力容器全位置合格的優(yōu)秀焊工。
?。?）設(shè)備選型的焊接試驗(yàn)必須是在同等條件下進(jìn)行。
?。?）試板拼裝前將坡口面的氧化物、油污等雜物清理干凈。
（4）對(duì)裝間隙3～4mm，并在焊縫兩端裝引（收）弧板，引（收）弧板的坡口型式與焊縫坡口相同。
?。?）定位焊在焊縫兩端，長度100mm，焊厚6mm；板厚≥34mm時(shí)，定位焊時(shí)應(yīng)預(yù)熱80℃～110℃。
（6）焊前應(yīng)將焊件固定在焊接平臺(tái)上，并可靠加固，用鋼絲輪將整個(gè)焊縫清理干凈。
（7）遠(yuǎn)紅外加熱片固定在施焊面的背面，加熱溫度由溫控箱和遠(yuǎn)紅外測(cè)溫槍配合分別測(cè)定。
?。?）層間溫度控制在200℃以下。
?。?）焊接高強(qiáng)度鋼時(shí)，線能量應(yīng)嚴(yán)格控制在40KJ/cm以下。
?。?0）焊縫寬度控制在20mm以內(nèi)，焊厚控制在8mm以內(nèi)。
?。?1）背縫清根用碳弧氣刨，并打磨掉滲碳層，檢查無缺陷后，再進(jìn)行背縫焊接。
?。?2）焊接操作人員必須對(duì)焊接全過程進(jìn)行全程監(jiān)控。
?。?3）焊縫的中間層在焊接前用鋼絲輪清理焊縫表面的氧化物。整個(gè)焊縫完成后用鋼絲輪清理焊縫表面。
2.6 焊接檢驗(yàn)
?。?）外觀檢查
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：DL5017—93，焊縫外觀不允許有裂紋、夾渣、未焊滿、未熔、氣孔、焊瘤、飛濺等缺陷；咬邊深度≤0.5mm，連續(xù)長度不大于lOOmm，累計(jì)咬邊長度不大于焊縫全長的10%；焊縫余高0～4mm，余高差0.5～1mm；增寬2～4mm，且平滑過渡，焊縫直線度1mm/m.
?。?）無損檢測(cè)
在焊接完成后24小時(shí)后進(jìn)行。無損檢測(cè)UT按GBll345—89標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，RT按GB3323—87標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定。
