命題點(diǎn)14預(yù)應(yīng)力筋的制作
(1)預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度應(yīng)通過計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長(zhǎng)度或臺(tái)座長(zhǎng)度、錨夾具厚度、千斤頂長(zhǎng)度、焊接接頭或鐓頭預(yù)留量，冷拉伸長(zhǎng)值、彈性回縮值、張拉伸長(zhǎng)值和外露長(zhǎng)度等因素。
鋼絲束的兩端均采用墩頭錨具時(shí)，同一束中各根鋼絲下料長(zhǎng)度的相對(duì)差值，當(dāng)鋼絲束長(zhǎng)度小于或等于20 m時(shí)，不宜大于1／3 000；當(dāng)鋼絲束長(zhǎng)度大于20 m時(shí)，不宜大于1／5 000，且不大于5 mm。
(2)預(yù)應(yīng)力筋的切斷，宜用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割。
(3)預(yù)應(yīng)力筋采用鐓頭錨固時(shí)，高強(qiáng)鋼絲宜采用液壓冷鐓，冷拔低碳鋼絲可采用冷沖鐓
粗，鋼筋宜采用電熱鐓粗，Ⅳ級(jí)鋼筋鐓粗后應(yīng)進(jìn)行電熱處理。冷拉鋼筋端頭的鐓粗及熱處理
工作，應(yīng)在鋼筋冷拉之前：進(jìn)行，否則應(yīng)對(duì)鐓頭逐個(gè)進(jìn)行張拉檢查，檢查時(shí)的控制應(yīng)力應(yīng)不小于鋼筋冷拉時(shí)的控制應(yīng)力。
(4)預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絲或鋼絞線組成時(shí)，在同束預(yù)應(yīng)力鋼筋內(nèi)，應(yīng)采用強(qiáng)度相等的預(yù)應(yīng)力鋼材。編束時(shí)，應(yīng)逐根梳理直順不扭轉(zhuǎn)，綁扎牢固(用火燒絲綁扎，每隔1m一道)，防止互相纏繞。編束后的鋼絲和鋼絞線應(yīng)按編號(hào)分類存放。
命題點(diǎn)15后張預(yù)應(yīng)力材料——管道的要求
(1)剛性或半剛性管道應(yīng)是金屬的。半剛性管應(yīng)是波紋狀的金屬螺旋管。
(2)金屬螺旋管按批進(jìn)行檢驗(yàn)。每批由同一生產(chǎn)廠家，同一批鋼帶所制作的金屬螺旋管
組成，累計(jì)半年產(chǎn)量或50 000 m生產(chǎn)量為一批。不足上述條件的則取產(chǎn)量最多的規(guī)格作為
一批。
(3)在橋梁的某些特殊部位，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可采用符合要求的平滑鋼管和高密度聚乙烯管，其管壁厚不得小于2 mm。
(4)管道的內(nèi)橫截面積至少應(yīng)是預(yù)應(yīng)力筋凈截面積的2．0—2．5倍。
(5)采用抽芯法的抽芯時(shí)間應(yīng)由試驗(yàn)確定，以混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到O．4～0．8 MPa為宜。
(6)定位鋼筋的間距，對(duì)于鋼管不宜大于1 m、波紋管不宜大于0．8 m、膠管不宜大于
0．5 m。曲線管道適當(dāng)加密固定筋。
(7)金屬管道接頭處的連接套管長(zhǎng)度為被連接管道內(nèi)徑的5—7倍。管道接頭處不應(yīng)產(chǎn)
生角度變化，在澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)發(fā)生管道轉(zhuǎn)動(dòng)或位移。管道接頭連接處應(yīng)纏裹緊密，防止水泥漿滲入。
(8)管道需設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)處設(shè)排氣孔，需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)排水孔。
(9)金屬螺旋管道宜采用鍍鋅材料制作，制作金屬螺旋管的鋼帶厚度不宜小于0．3 mm。
金屬螺旋管性能應(yīng)符合現(xiàn)行《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管》的規(guī)定。
(10)預(yù)應(yīng)力筋和金屬管道在室外存放時(shí)，時(shí)間不宜超過6個(gè)月。
命題點(diǎn)16后張預(yù)應(yīng)力錨具進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及保護(hù)
(1)外觀檢查：從每批錨具中抽取10％且不少于10套，進(jìn)行外觀質(zhì)量和外形尺寸檢查。
所抽全部樣品表面均不得有裂紋，尺寸偏差不能超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的尺寸允許偏
差。當(dāng)有一套不合格時(shí)，另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求時(shí)，則逐套檢查，合格者方可使用。
(2)硬度檢驗(yàn)：從每批錨具中抽取5％且不少于5套進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。對(duì)硬度有要求的零件做硬度試驗(yàn)，對(duì)多孔加片式錨具的夾片，每套至少抽取5片，每個(gè)零件測(cè)試3點(diǎn)，其硬度應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。有一個(gè)零件不合格時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做檢驗(yàn)，仍有一件不合格時(shí)，則應(yīng)對(duì)該批產(chǎn)品逐個(gè)檢查，合格者方可使用。
(3)靜載錨固性能試驗(yàn)：對(duì)大橋等重要工程，當(dāng)質(zhì)量證明書不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點(diǎn)時(shí)，在通過外觀和硬度檢驗(yàn)的同批中抽取6套錨具(夾具或連接器)，組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，由國(guó)家或省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門授權(quán)的專業(yè)質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)。
如有一個(gè)試件不符合要求時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具(夾具或連接器)重做試驗(yàn)，如仍有一
個(gè)試件不符合要求時(shí)，則該批產(chǎn)品視為不合格品。
(4)張拉后預(yù)應(yīng)力筋與錨具的保護(hù)：預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)
應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度不宜小于30 mm，錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)。預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。
命題點(diǎn)17混凝土的抗壓強(qiáng)度要求
在進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試配和質(zhì)量評(píng)定時(shí)，混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)以邊長(zhǎng)為150 mln的立方體標(biāo)準(zhǔn)試件測(cè)定。試件以同齡期者3塊為一組，并以同等條件制作和養(yǎng)護(hù)。評(píng)定混凝土強(qiáng)度的方法包括方差已知統(tǒng)計(jì)方法、方差未知統(tǒng)計(jì)方法以及非統(tǒng)計(jì)方法三種。對(duì)C50及以上的高強(qiáng)度混凝土，當(dāng)混凝土方量較少時(shí)，宜留取不少于10組的試件，采用方差未知的統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定混凝土強(qiáng)度。
2013年一級(jí)建造師市政工程命題規(guī)律解讀(4)
命題點(diǎn)51水泥混凝土路面施工接縫的要求
(1)普通混凝土路面的脹縫應(yīng)設(shè)置脹縫補(bǔ)強(qiáng)鋼筋支架、脹縫板和傳力桿。脹縫應(yīng)與路面中心線垂直；縫壁必須垂直；縫寬必須一致，縫中不得連漿?？p上部灌填縫料，下部脹縫板和安裝傳力桿。
(2)傳力桿的固定安裝方法有兩種。一種是端頭木撐固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板不連續(xù)澆筑時(shí)設(shè)置的脹縫。傳力桿長(zhǎng)度的一半應(yīng)穿過端頭擋板，固定于外側(cè)定位模板中?；炷涟韬臀餄仓皯?yīng)檢查傳力桿位置；澆筑時(shí)，應(yīng)先攤鋪下層混凝土拌和物用插入式振搗器振實(shí)，并應(yīng)在校正傳力桿位置后，再澆筑上層混凝土拌和物。澆筑鄰板時(shí)應(yīng)拆除端頭木模，并應(yīng)設(shè)置脹縫板、木制嵌條和傳力桿套管。脹縫寬20～25mm，使用瀝青或塑料薄膜滑動(dòng)封閉層時(shí)，脹縫板及填縫寬度宜加寬到25～30mm。傳力桿一半以上長(zhǎng)度的表面應(yīng)涂防黏涂層。另一種是支架固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時(shí)設(shè)置的脹縫。傳力桿長(zhǎng)度的一半應(yīng)穿過脹縫板和端頭擋板，并應(yīng)采用鋼筋支架固定就位。澆筑時(shí)應(yīng)先檢查傳力桿位置，再在脹縫兩側(cè)前置攤鋪混凝土拌和物至板面，振搗密實(shí)后，抽出端頭擋板，空隙部分填補(bǔ)混凝土拌和物，并用插入式振搗器振實(shí)。宜在混凝土未硬化時(shí)，剔除脹縫板上的混凝土，嵌A(20～25)mmX20mm的木條，整平表面。脹縫板應(yīng)連續(xù)貫通整個(gè)路面板寬度。
(3)橫向縮縫采用切縫機(jī)施工，切縫方式有全部硬切縫、軟硬結(jié)合切縫和全部軟切縫三種。應(yīng)由施工期問混凝土面板攤鋪完畢到切縫時(shí)的晝夜溫差確定切縫方式。如溫差<10℃，最長(zhǎng)時(shí)間不得超過24h，硬切縫l／4～1／5板厚。溫差10—15℃時(shí)，軟硬結(jié)合切縫，軟切深度不應(yīng)小于60mm；不足者應(yīng)硬切補(bǔ)深到l／3板厚。溫差>15℃時(shí)，宜全部軟切縫，抗壓強(qiáng)度級(jí)為1～1．5MPa，人可行走。軟切縫不宜超過6h。軟切深度應(yīng)大于等于60mm，未斷開的切縫，應(yīng)硬切補(bǔ)深到不小于1／4板厚。對(duì)已插人拉桿的縱向假縮縫，切縫深度不應(yīng)小于l／3～1／4板厚，最淺切縫深度不應(yīng)小于70mm，縱橫縮縫宜同時(shí)切縫?？s縫切縫寬度控制在4—6mm，填縫槽深度宜為25～30mm，寬度宜為7—10mm?？v縫施工縫有平縫、企口縫等形式?；炷涟屦B(yǎng)生期滿后應(yīng)及時(shí)灌縫。
(4)灌填縫料前，縫中清除砂石、凝結(jié)的泥漿、雜物等，沖洗干凈。縫壁必須干燥、清潔?？p料灌注深度宜為l5～20mm，熱天施工時(shí)縫料宜與板面平，冷天縫料應(yīng)填為凹液面，中心宜低于板面1～2mm。填縫必須飽滿均勻、厚度一致等連續(xù)貫通，填縫料不得缺失、開裂、滲水。填縫料養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。
命題點(diǎn)52水泥混凝土路面養(yǎng)護(hù)的要求
混凝土澆筑完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可采取噴灑養(yǎng)護(hù)劑或保濕覆蓋等方式；在雨天或養(yǎng)護(hù)用水充足的情況下，可采用保濕膜、土工氈、麻袋、草袋、草簾等覆蓋物灑水濕養(yǎng)護(hù)方式，不宜使用圍水養(yǎng)護(hù)；晝夜溫差大于10℃以上的地區(qū)或日均溫度低于5℃施工的混凝土板應(yīng)采用保溫養(yǎng)護(hù)措施。養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土彎拉強(qiáng)度增長(zhǎng)情況而定，不宜小于設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度的80％，一般宜為l4～21d。應(yīng)特別注重前7d的保濕(溫)養(yǎng)護(hù)。
命題點(diǎn)53城鎮(zhèn)道路的大修維護(hù)施工加鋪瀝青面層技術(shù)要點(diǎn)
1．面層水平變形反射裂縫預(yù)防措施
(1)水平變形反射裂縫的產(chǎn)生原因是舊水泥混凝土路板上存在接縫和裂縫，如果直接加鋪瀝青混凝土，在溫度變化和行車荷載的作用下，水泥混凝土路面沿著接縫和裂縫處伸縮，當(dāng)瀝青混凝土路面的伸縮變形與其不一致時(shí)，就會(huì)在這些部位開裂，這就是產(chǎn)生反射裂縫的機(jī)理。
(2)在瀝青混凝土加鋪層與舊水泥混凝土路面之間設(shè)置應(yīng)力消減層，具有延緩和抑制反射裂縫產(chǎn)生的效果。
2．面層垂直變形破壞預(yù)防措施
(1)在大修前對(duì)局部破損部位進(jìn)行過修補(bǔ)，應(yīng)將這些破損部位徹底剔除并重新修復(fù)；不需要將板體整塊鑿除重新澆筑，采用局部修補(bǔ)的方法即可。
(2)使用瀝青密封膏處理舊水泥混凝土板縫。瀝青密封膏具有很好的粘結(jié)力和抗水平與垂直變形能力，可以有效防止雨水滲入結(jié)構(gòu)而引發(fā)凍脹。
3．基底處理要求
(1)基底的不均勻垂直變形導(dǎo)致原水泥混凝土路面板局部脫空，嚴(yán)重脫空部位的路面板局部斷裂或碎裂。為保證水泥混凝土路面板的整體剛性，加鋪瀝青混合料面層前，必須對(duì)脫空和路面板局部破裂處的基底進(jìn)行處理，并對(duì)破損的路面板進(jìn)行修復(fù)?；滋幚矸椒ㄓ袃煞N：一種是換填基底材料，另一種是注漿填充脫空部位的空洞。
(2)開挖式基底處理。對(duì)于原水泥混凝土路面局部斷裂或碎裂部位，將破壞部位鑿除，換填基底并壓實(shí)后，重新澆筑混凝土。這種常規(guī)的處理方法，工藝簡(jiǎn)單，修復(fù)也比較徹底，但對(duì)交通影響較大，適合交通不繁忙的路段。
(3)非開挖式基底處理。對(duì)于脫空部位的空洞，采用從地面鉆孔注漿的方法進(jìn)行基底處理。這是城鎮(zhèn)道路大修工程中使用比較廣泛和成功的方法。處理前應(yīng)采用探地雷達(dá)進(jìn)行詳細(xì)探查，測(cè)出路面板下松散、脫空和既有管線附近沉降區(qū)域。
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