平整度是評定路面工程質(zhì)量一個非常直觀、重要的指標。本文通過瀝青路面工程施工實踐，從幾個關(guān)鍵施工工藝入手，提出影響瀝青路面平整度的幾個要素，及如何對瀝青路面的平整度進行有效控制。
　　一、影響瀝青路面平整度的主要因素 
　　1．基層平整度的控制。路面基層平整度對面層平整度控制影響很大，當基層平整度較低時，攤鋪機的燙平板兩端出現(xiàn)波浪。此外，由于基層不平，即便是面層攤鋪的很平整，碾壓后還會出現(xiàn)表面不平整，還會影響路面平整度。因此，要保證瀝青路面的平整度，必須從路基、基層做起，層層把關(guān)，按規(guī)范進行驗收檢查。
　　2．施工準備階段。施工準備階段不充分,造成不合格材料進場,進場的材料不能做到每批檢驗，含雜質(zhì)過多，拌和時瀝青和骨料離析；機械的檢查不仔細，機械由于故障不能連續(xù)攤鋪出現(xiàn)接縫過多；有些地方存在機械攤鋪后再用人工修整的現(xiàn)象，這都會不同程度的影響平整度的控制。
　　3．瀝青混合料的拌和運輸。運力不足、趕不上攤鋪、使攤鋪中斷。運輸車輛中途休息時間過長影響溫度，以及卸料時后退沖撞，攤鋪機技術(shù)不熟練，都會影響平整度的控制。 
　　4．攤鋪機及其運行參數(shù)的影響。（１）初始仰角的調(diào)整，攤鋪機的初始仰角直接影響起步后的攤鋪層厚度、平整度和橫向接縫的處理，必須認真檢查調(diào)整。（２）供料機構(gòu)的調(diào)整，刮板輸料器和螺旋輸料器的轉(zhuǎn)速要匹配。螺旋輸料器轉(zhuǎn)速要均勻、穩(wěn)定，以保證供料的均勻性。成楔料，供料過少，會造成混合料的離析，甚至出現(xiàn)燙平板的下沉，終影響攤鋪質(zhì)量。（３）震搗頻率的選擇，要根據(jù)不同的攤鋪厚度和施工經(jīng)驗選擇的振搗頻率，一旦選定就要保持恒定的頻率既平整又密實。（４）攤鋪機在工作前，要對燙平板進行預熱，其目的在于消除燙平板與混合料接觸部位的溫差，使攤鋪機在作業(yè)時混合料不會附著在燙平板底部，也會影響攤鋪后的平整度。
　　總之，影響瀝青路面平整度既有管理的因素，也有機械材料、施工的因素。不論是哪一部分原因只要施工人員認真做好施工前的準備、檢驗，施工中的控制、檢查，施工后總結(jié)經(jīng)驗找出不足，對提高路面平整度都會有很大的幫助。
　　二、提高工程質(zhì)量，保證瀝青路面平整度的主要措施
　　1．加強管理。（１）嚴格對各種原材料進行控制，要求施工單位配備有資質(zhì)的試驗人員進行材料化驗，各類原|考試|大|材料的自檢抽檢試驗頻率嚴格按規(guī)范執(zhí)行，不合格材料不準進場。（２）對機械操作人員進行培訓，使其熟練掌握機械的性能、檢查和維修，從而提高操作的技術(shù)水平。（３）設(shè)立質(zhì)量保證體系，配備專職質(zhì)檢人員，隨時進行檢查，充分發(fā)揮監(jiān)理的作用，做到政府監(jiān)督、社會監(jiān)理、企業(yè)自檢相結(jié)合，貫穿始終。
　　2．嚴格施工。（１）標高控制。為了保證瀝青混凝土面層的平整度和厚度，基層的標高必須要控制好。我們在施工過程中是這樣控制的：首先控制好虛鋪系數(shù)，標高經(jīng)測量工程師測量并復測后，定出標高位置；然后用鋼絲繩和緊線器拉線找平，標高一旦定出，設(shè)專人看管，不得破壞，如經(jīng)碰撞，必須復測至合格為止。（２）瀝青料級配控制。要根據(jù)級配理論和實際情況來確定級配，我們平時容易忽視混合料的級配對路面平整度的影響，粒徑過大或粗集料過多對平整度都有一定的影響。同時我們在施工過程中要嚴格按照配合比設(shè)計施工，根據(jù)集料篩分試驗、瀝青抽提試驗等，要隨時控制好瀝青混合料的級配。（３）選擇性能良好的攤鋪機械及壓實機械，熟練掌握其各項參數(shù)，使用工程中因地理條件及施工條件做好調(diào)整。在施工過程中，若攤鋪機必須停機時，應將攤鋪機熨平板鎖緊，使其不下沉，在攤鋪機啟動時，應將速度放慢。壓路機在碾壓過程中，每次由兩端折回的位置應呈階梯形隨攤鋪機向前推進，折回處不應在同一橫斷面上而且壓路機在路面上不得隨意停頓。（４）接縫的處理。在攤鋪段末端，準備停機部位先撒一層砂帶，再攤鋪混合料，待混合料冷卻后，用切縫機將撒砂的部分與平整度不合格的部分切齊清凈。待水分蒸發(fā)后涂上粘層油，嚴禁采用斜接縫。
　　作為任何一個施工單位，要想提高瀝青混凝土路面的平整度，不僅要求施工過程中施工人員嚴格遵守機械操作規(guī)程，各工序嚴格按規(guī)范執(zhí)行，采取措施提高全體施工人員的素質(zhì)以及努力提高施工的機械化水平，也是極其重要的。