(1)暗挖隧道段路面發(fā)生較大沉降的主要原因是本工程CD工法工序不合理造成的，其正確順序為1→3→2→4。
暗挖工程屬于危險性較大的分部分項工程應編制專項施工方案，且須經專家進行論證，論證合格后方可實施。而該工程專業(yè)公司僅以往工程經驗進行調整，明顯有誤。
(2)管線拆改部位沉降明顯的原因可能是該處管線回填不密實，新作臨時管線局部滲漏造成的?？刂拼胧┦牵杭訌姽芫€回填管理和管道安裝質量管理。確?；靥蠲軐嵍群凸艿啦粷B不漏，對拆改段地表進行硬化處理，加強拆改段管線監(jiān)控量測，嚴格基坑土方開挖等支護管理，減少基坑邊形。
(3)施工單位開挖過程做法存在問題：
A.檢測內容不全面，除柱體變形、支撐軸力、地表沉降外，還應包括地下管線沉降、柱頂位移、建筑物沉降與傾斜、地表建筑物裂縫等內容。
B.對基坑中發(fā)現(xiàn)的地層滯水應及時進行原因分析，采取排水、堵漏等措施。管道滲漏部位進行修補，控制流土、流砂對基坑安全的影響。
C.對監(jiān)測變形較大的部位應加密監(jiān)測，確保基坑安全。
(四)答案
(1)對金屬燃氣管道焊縫質量檢驗主要有對口質量檢驗、表面質量檢驗、無損探傷檢驗等內容。
對PE管道，焊縫質量檢驗主要有對口質量檢驗、表面質量檢驗等內容，對接頭進行翻邊對稱性和對正性的翻遍切除檢驗，頻率不少于10%。
在焊接過程中均必須對焊接參數(shù)進行嚴格控制，確?，F(xiàn)場焊接符合焊接工藝指導書要求。
(2)燃氣金屬管道和PE管道焊接前均應做焊接工藝評定。焊接工藝評定根據(jù)管材、焊材的特性以及采用的焊接方法按標準規(guī)定進行。施工單位以此制訂工藝指導書。
PE管道電焊連接、熱熔連接按材質、連接的參數(shù)進行工藝評定，并制訂焊接工藝指導書。
(3)本案例中過現(xiàn)狀路段和河流段套管內敷設鋼管(管件連接處的焊縫、管線折點處現(xiàn)場焊接的焊縫)的焊口要做100%無損探傷檢驗。
對檢驗不合格的焊縫必須返修至合格，但同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過2次，返修的焊縫長度不得小于50mm，返修后焊縫應修成與原焊縫基本一致，除對不合格焊縫進行返修外，還應對形成該不合格焊縫的焊工所焊的同批焊縫按規(guī)定檢驗比例、檢驗方法和標準加倍抽檢，仍有不合格時，對該焊工所焊的同批焊縫進行無損探傷檢驗。
(五)答案
(1)總包單位對防滲系統(tǒng)專業(yè)施工單位管理存在問題。
A.防滲系統(tǒng)施工單位由業(yè)主指定，但是總包單位仍需對施工隊伍資質進行審查，主要內容有：營業(yè)執(zhí)照、專業(yè)工程施工許可證、質量管理能力和水平;從事本工程的業(yè)績和工作經驗;合同履行情況。通過對專業(yè)隊伍資質的審核，保證有相應資質、作業(yè)能力的施工隊伍進行施工。
對于評審中發(fā)現(xiàn)的問題，總包單位應及時與業(yè)主溝通。
B.施工過程中，總包單位應對分包單位、施工方案、施工機械有效性進行控制;對GCL、墊、HDPE膜及土工布的質量檢驗進行嚴格控制，確保材料質量。
(2)回訪后對發(fā)生的原因是施工過程中施工機具對HDPE膜造成損傷，形成裂口，造成污水下滲到地下水中。補救辦法：
A.挖開碎石層找到破損處HDPE膜，按要求進行加強修補。
B.若修補無法滿足要求，則需與設計、業(yè)主協(xié)商，制訂場區(qū)防滲方案，控制污水對周邊環(huán)境尤其是地下水的污染。
(3)GCL墊主要作用是：密封和防滲，其質量控制要點如下：
A.GCL墊鋪設前，每一個工作區(qū)均要進行基底修整和檢驗;
B.控制搭接寬度：250m±50mm;拉平GCL墊，確保無褶皺、無懸空現(xiàn)象，與基礎貼實。
C.拋開上層GCL墊，在搭接上均勻撒膨潤土粉，將兩層墊間密封，回鋪上層GCL墊。
D.GCL墊搭接應順坡進行，采用上壓下的方式。
E.GCL墊需當日鋪設，當日覆蓋，雨雪天氣停止施工。
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