三、施工技術(shù)控制
　　1、確定持力層必須準確，樁體一般最多以進入持力層50cm為宜，不宜過深，否則將會產(chǎn)生三個方面的危害：①由于底部壓力過大，水泥漿無法滲入，底部無法成樁，最終導(dǎo)致樁長不足；②由于底部一般多為粘土或亞粘土，土質(zhì)過硬，帶漿下鉆困難或無法下鉆，土體無法拌碎。當(dāng)不帶漿下鉆時，土體由于無法拌碎多會導(dǎo)致糊鉆的情況，土體與鉆頭形成一個圓柱體形狀，造成積壓樁內(nèi)土體，發(fā)生掉樁頭或樁內(nèi)水泥漿外溢的情況。③水泥攪拌樁施工一般多為下鉆噴漿，如果進入持力層過深，為防止下鉆堵管只能一直噴漿，但由于底部下鉆速度其慢無比，導(dǎo)致底部水泥漿用量嚴重過多，造成水泥漿順著鉆桿溢出地面，且直接縮短了樁體的施工時間。
　　2、為保證樁體攪拌均勻，樁機鉆頭應(yīng)焊接至少6個橫向攪拌刀片，且在每個橫向刀片上焊接1~2個豎向攪拌刀片，同時保證樁體的豎向攪拌效果，豎向攪拌刀片長度>5cm，寬度≥2cm.
　　3、在樁機井架的正面和側(cè)面一定要吊掛垂球，垂球重量不小于2kg，防止施工時樁機傾斜，最終導(dǎo)致檢測時樁體無法檢測到底，到時候樁體質(zhì)量固然再好也是惘然。
　　4、為了保證水泥漿的配合比滿足要求、每根樁所使用的的水泥漿量均勻充足，且考慮方便現(xiàn)場施工人員的操作和旁站人員的監(jiān)督。若所施工的樁長皆為統(tǒng)一長度，可將單根樁所需的水泥漿一次拌制或分兩次拌制完成；當(dāng)樁長較短時也可一次拌制2~3根樁所需的水泥漿，使用時可在水泥漿罐的罐壁上焊接出每根樁需用水泥漿的深度刻度線。
　　5、由于現(xiàn)場施工過程中，施工工人素質(zhì)相對有限，拌制水泥漿時并不能嚴格按照書面上的要求去制作水泥漿，勢必造成施工過程中水泥漿拌制和使用的混淆，對施工質(zhì)量產(chǎn)生較大的隱患。為了防止此類現(xiàn)象的發(fā)生，必須在水泥漿罐的罐壁上用稍大的鐵塊或螺絲帽焊接出用水面和水泥漿面的準確位置。因為每次拌制水泥漿所需的水泥是個定值，所以這樣就完全足以避免水泥漿配合比不準確的情況。
　　6、當(dāng)施工過程中發(fā)現(xiàn)地層某深度出現(xiàn)硬層時，可根據(jù)地質(zhì)情況進行相應(yīng)的處理：①當(dāng)此段硬層小于50cm時，若下鉆相對比較容易，可稍稍放大回漿量，短時間內(nèi)穿透此硬層。若下鉆比較困難，不得任其緩慢鉆進，一方面要及時增大回漿量，另一方面要在動力頭上加大配重，并在最下面的兩個橫向攪拌刀片上焊接鋒利的破土刀片，使其能夠迅速穿透此段硬土層。效用分析：一是防止此段過多浪費水泥漿，造成水泥漿冒出地面而流失，且使整根樁體的噴漿量嚴重不均勻；二是提高施工工作效率，防止窩工；三是避免當(dāng)遇到硬土層時浪費時間過多，造成整根樁的實際施工時間縮短，將嚴重危害樁體的施工質(zhì)量。②當(dāng)此段硬層大于50cm時，可將此土層作為持力層，無須繼續(xù)深入。防止此段土層難于拌碎，水泥漿深入困難，最終造成此處出現(xiàn)斷樁或造成樁體整體不合格的情況。
　　7、為確保樁體噴漿和攪拌的均勻性，針對上海和宜興產(chǎn)的STB-1類形的樁機施工時必須限定每延米的施工時間，一般每延米的施工時間控制在≥4分鐘/每米，此施工時間是指在正常施工情況下，當(dāng)?shù)刭|(zhì)較復(fù)雜時，應(yīng)適當(dāng)增加施工時間。
　　8、根據(jù)復(fù)合地基承載力計算及受力分析，樁體6m以上的部位基本承受了上部荷載的70%以上，越往下部受力漸漸越來越小，因此施工過程中應(yīng)特別注意加強上部樁體施工控制工作。
　　9、旁站人員每天必須記錄所管轄樁機的具體施工情況，其中包括：當(dāng)值期間樁機施工是否正常、有無機械損壞情況，修理時間，修好后開工時間、有無無故停機的情況，停機時間及開機時間。有了此記錄，那些企圖投機取巧之徒便無計可施了。給他們的只有兩條路，一是走人，二是老老實實施工。
　　四、水泥管理
　　水泥管理的好壞是水泥攪拌樁施工管理成敗于否的關(guān)鍵所在，它決定了水泥攪拌樁施工質(zhì)量的60%以上，所以，管好了水泥，便象征著水泥攪拌樁的管理已成功了一半。以往的水泥管理雖然都下了相當(dāng)大的力度，但最后往往都是一塌糊涂。因為各個管理的環(huán)節(jié)相互脫節(jié)，無法形成一個有效的整體，可以說漏洞百出，什么水泥臺帳、水泥袋臺帳等等一系列的表格都是單槍匹馬，根本經(jīng)不起考驗，無法及時相互約束，相互求證。完全起不到輔助管理，控制現(xiàn)場的效果。那么怎樣才能做到心中有數(shù)，運籌帷幄呢？
　　1、建立一個可以控制現(xiàn)場，可以進行相互對比，現(xiàn)場可實時求證的水泥臺帳，它將水泥的消耗控制到每一天，每天進行一次確認。
　　2、為進一步準確控制每一天的水泥消耗量，并方便領(lǐng)導(dǎo)檢查，以充分利用領(lǐng)導(dǎo)的力量?？蓪⒁酝氖┕r段晚上12：00~次日晚上12：00改為早上8：00~次日早上8：00，每天早上八點由旁站人員清點所管轄樁機的水泥量，并根據(jù)前一天的庫存情況及當(dāng)天的施工情況檢查當(dāng)天水泥消耗是否正常。使樁機組和管理人員每天皆能做到心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，屢教不改嚴肅處理。
　　3、抓住源頭，如果源頭除了問題，那么一切管理皆為無用功。所以，水泥進場時必須由樁機組和旁站人員共同清點并簽字確認，次記錄將作為檢查現(xiàn)場水泥臺帳的依據(jù)之一。否則示為無效。
　　4、水泥堆放必須整齊，10袋水泥為一堆，并在水泥庫中間留出一條通道，以方便每天水泥使用及清點工作的順利進行，且起到區(qū)分原庫存水泥和新進水泥的作用。
　　5、施工時水泥必須有規(guī)律的使用，不得因圖一時方便而胡亂從水泥庫到處使用水泥，防止出現(xiàn)混亂而無法清點庫存的情況，或出現(xiàn)新進水泥與原庫存水泥無法區(qū)分的情況。
　　6、加強水泥的保衛(wèi)工作，防止水泥進場后流失。
　　7、出臺詳細的水泥管理制度，將管理任務(wù)主要交給樁機組和旁站人員，制定詳細的獎罰措施。比如：當(dāng)發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)水泥車進場水泥比供貨單上的數(shù)量少時可獎勵旁站人員及樁機組10~15元/袋，同時跟水泥廠簽定一份補充協(xié)議。當(dāng)發(fā)現(xiàn)偷水泥主動管理，能幫助項目部挽回損失的給予獎勵。當(dāng)發(fā)現(xiàn)偷水泥而視而不見時，樁機組及當(dāng)值旁站人員皆處于重罰等等。獎罰一定要及時兌現(xiàn)，否則便會使其效用大打折扣。
　　8、專門針對現(xiàn)場水泥臺帳制定一套管理辦法，確保能夠充分發(fā)揮其真正的效用。管理一定要嚴格，真正做到違法必糾，毫無情面可講，必要時殺雞赫猴。讓所有施工隊真正適應(yīng)這種管理模式后，我想我們的管理一定會輕松許多了。
　　五、人員管理
　　由于軟基施工及管理人員眾多，少則幾百人，多則上千號人。俗話說“林子大了，什么樣的鳥都有”，況且目前軟基施工人員普遍素質(zhì)極底。在這種情況下，為了確保工地能夠按照項目部的思路正常有序的施工，很有必要開展以下工作：
　　1、開工前務(wù)必召開一次全體施工人員大會，可露天進行，參加的人越多效果越好。若條件不允許，可只要求各施工隊負責(zé)人、樁機組老板和機組機長必須到場。會議主題盡量避免一些大思想、大道理，以免工人產(chǎn)生反感。首先以聊天的方式說一些推心置腹的話，讓工人進一步認識我們，了解我們的想法，吸引他們的注意力。而后直接進入主題，一是說明施工完成后結(jié)算辦法及措施，讓他們覺得有所依靠，穩(wěn)定軍心。二要介紹當(dāng)前檢測評定辦法、檢測頻率及不合格樁的處理辦法，可在省高指要求的基礎(chǔ)上再加上項目部的處理辦法，處理辦法一定要嚴厲，以讓所有人員產(chǎn)生畏懼，決不敢越雷池半步。三要進行施工技術(shù)交底，對整個施工過程進行詳細透徹的分析，針對施工過程中可能出現(xiàn)的問題，提出相應(yīng)的解決辦法，讓施工人員徹底打消投機取巧的想法。
　　2、每周召開一次工地會議，了解工地的施工情況、存在問題及施工、管理人員的最新報考和想法，并及時處理，安排下一周的施工計劃。對本周檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題拿出明確的處理意見，不得含糊其詞。關(guān)鍵部位處理一定要嚴格，并提出預(yù)防措施。杜絕同類錯誤屢次出現(xiàn)的情況。
　　3、針對現(xiàn)場施工管理、施工技術(shù)、水泥管理、旁站管理等方面制定詳細明確的規(guī)章制度，讓整個施工現(xiàn)場和施工、管理人員做到施工、管理有依據(jù)，有參考。使整個施工井然有絮，有法可依，嚴格執(zhí)行項目部的規(guī)章制度。
　　六、結(jié)束語
　　面對水泥攪拌樁數(shù)量龐大的施工人員、管理人員，并不是哪一個人有多大能力就能夠全部管理起來的，水泥攪拌樁最終管理的成敗與否取決于管理者對水泥攪拌樁的認識深度和管理方向，且是否能建立一個處于受控狀態(tài)下系統(tǒng)的管理網(wǎng)絡(luò)。（考試大一級建造師編輯整理）