1H412033 熟悉焊接質(zhì)量檢驗方法
本條主要知識點：焊前檢查；焊接中檢驗；焊后檢驗。
1. 焊前檢驗內(nèi)容
（1）原材料的檢查。
（2）焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及施焊技術(shù)文件的檢查。
?。?）對焊工進(jìn)行技術(shù)交底的檢查。
?。?）對工件裝配質(zhì)量檢查。
?。?）焊工資格檢查。
?。?）焊接環(huán)境的檢查。
2.焊接中檢驗內(nèi)容
（1）焊接中是否執(zhí)行了焊接工藝要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范（電流、電壓、線能量）、焊接順序、焊接變形及溫度控制。
?。?）焊接層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣等表面缺陷。
3. 焊后檢驗內(nèi)容
焊縫的外觀檢驗、致密性試驗、強度試驗。
（1）焊縫的外觀檢驗
1）利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。
2）用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯邊等。
3）用樣板和量具測量焊件收縮變形、彎曲變形、波浪變形、角變形等。
?。?）焊縫的致密性試驗
1）液體盛裝試漏：用不承壓設(shè)備直接盛裝液體，檢驗其焊縫致密性。
2）氣密性試驗：壓縮空氣通入容器或管道內(nèi)，焊縫外部涂肥皂水檢查滲漏。
3）氨氣試驗：焊縫一側(cè)通入氨氣，另一側(cè)貼上酚酞-酒精溶液試紙，檢查滲漏。
4）煤油試漏：焊縫一側(cè)涂刷白堊粉水，另一側(cè)浸煤油，白堊上留下油漬即有滲漏。
5）氦氣試驗：對致密性要求嚴(yán)格的焊縫，用氦氣檢漏儀來測定。
?。?）焊縫的強度試驗
1）常用水進(jìn)行容器的液壓強度試驗，也稱水壓試驗。耐壓試驗壓力一般為設(shè)計壓力的1.25倍。對不銹鋼進(jìn)行水壓試驗時，要控制水的氯離子含量不超過25ppm.
2）用氣體為介質(zhì)進(jìn)行氣壓強度試驗，試驗壓力一般為設(shè)計壓力的1.15倍。氣壓試驗危險性很大，應(yīng)采取措施確保安全。
3. 焊縫無損檢測的常用方法
一般包括射線探傷（X、γ）、超聲波探傷、磁粉、滲透和渦流探傷等，無損檢測方法應(yīng)根據(jù)焊縫材質(zhì)與結(jié)構(gòu)特性來選擇。
?。?）射線探傷（X、γ）方法（RT）
是目前應(yīng)用較廣泛的無損檢驗方法，能發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。射線探傷基本不受焊縫厚度限制，但無法測量缺陷深度，檢驗成本較高、時間長，射線對探傷操作人員有損傷。
?。?）超聲波探傷（UT）
超聲波比射線探傷靈敏度高、靈活方便、周期短、成本低、效率高、對人體無害，但顯示缺陷不直觀，對缺陷判斷不精確，靠探傷人員經(jīng)驗和技術(shù)熟練程度影響較大。
（3）磁性探傷（MT）
主要用于檢測焊縫表面或近表面缺陷。
?。?）滲透探傷（PT）
此法主要用于焊縫表面檢測或氣刨清根后的根部缺陷檢測。
?。?）渦流探傷（ET）
其檢驗參數(shù)控制相對困難，可檢驗導(dǎo)電材料表面或焊縫與堆焊層表面或近表面缺陷。
1H412034了解焊接應(yīng)力與焊接變形及其控制
本條主要知識點：焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生機理；焊接殘余應(yīng)力的危害及降低焊接應(yīng)力的措施；焊接變形的危害性及預(yù)防焊接變形的措施。
1. 焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生機理
焊接熱輸入引起材料不均勻局部加熱，使焊縫區(qū)熔化，而熔池毗鄰的高溫區(qū)材料的熱膨脹則受到周圍材料的限制，產(chǎn)生不均勻的壓縮塑性變形。在冷卻過程中，已發(fā)生壓縮塑性變形的這部分材料又受到周圍材料的制約，不能自由收縮，在不同程度上又被拉伸而卸載，與此同時，熔池凝固，金屬冷卻收縮也產(chǎn)生了相應(yīng)的收縮拉應(yīng)力和變形。這種隨焊接熱過程而變化的內(nèi)應(yīng)力場和構(gòu)件變形，稱為瞬態(tài)應(yīng)力與變形。在室溫條件下，焊后殘留于構(gòu)件中的內(nèi)應(yīng)力場和宏觀變形稱為焊接殘余應(yīng)力與焊接殘余變形。
2. 焊接殘余應(yīng)力的危害
影響構(gòu)件承受靜載能力；影響結(jié)構(gòu)脆性斷裂；影響結(jié)構(gòu)的疲勞強度；影響結(jié)構(gòu)的剛度和穩(wěn)定性；易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂；影響構(gòu)件精度和尺寸的穩(wěn)定性。
3. 降低焊接應(yīng)力的措施
設(shè)計措施，工藝措施。
4. 焊接變形
焊接變形可以區(qū)分為在焊接熱過程中發(fā)生的瞬態(tài)熱變形和室溫條件下的殘余變形。就殘余變形而言，又可分為焊件的面內(nèi)變形和面外變形。
?。?）焊接變形的危害
降低裝配質(zhì)量；影響外觀質(zhì)量，降低承載力；增加矯正工序，提高制造成本。
?。?）預(yù)防焊接變形的措施
進(jìn)行合理的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計；采取合理的裝配工藝措施；采取合理的焊接工藝措施。
1）合理的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計
①合理安排焊縫位置。焊縫盡量以構(gòu)件截面的中性軸對稱；焊縫不宜過于集中。
?、诤侠磉x擇焊縫尺寸和形狀。在保證結(jié)構(gòu)有足夠承載力的前提下，應(yīng)盡量選擇較小的焊縫尺寸，同時選用對稱的坡口。
?、郾M可能減少焊縫數(shù)量，減小焊縫長度。
2）合理的裝配工藝措施
?、兕A(yù)留收縮余量法
②反變形法
③剛性固定法
?、芎侠磉x擇裝配程序
3）合理的焊接工藝措施
?、俸侠淼暮附臃椒ā１M量用氣體保護(hù)焊等熱源集中的焊接方法。不宜用焊條電弧焊，特別不宜選用氣焊。
?、诤侠淼暮附右?guī)范。盡量采用小規(guī)范，減小焊接線能量。
③合理的焊接順序和方向。
?、苓M(jìn)行層間錘擊（打底層不適于錘擊）。
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