注冊安全工程師金屬冶煉安全真題精編：案例七
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某鋼鐵聯(lián)合企業(yè)主要設(shè)備有2600 m3高爐一座(1號高爐)，1280 m3高爐一座(2號高爐)，110 t轉(zhuǎn)爐三座，15×104 m3高爐煤氣柜兩座(工作壓力為8～10 kPa，工作溫度為35℃)，10×104 m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜一座(工作壓力為3 kPa，工作溫度為60℃)。當(dāng)?shù)卮髿鈮?01.13 kPa。已知標(biāo)準(zhǔn)條件下(25℃，l個(gè)大氣壓)，高爐煤氣的密度為ρ高爐=1.30 kg/m3，轉(zhuǎn)爐煤氣的密度為ρ轉(zhuǎn)爐=1.35 kg/m3。
2018年4月，該鋼鐵聯(lián)合企業(yè)啟動(dòng)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化復(fù)評工作。評審人員對照冶金企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對該企業(yè)煉鐵、煉鋼、煤氣3個(gè)單元設(shè)備設(shè)施進(jìn)行現(xiàn)場核查，發(fā)現(xiàn)：
(1)煉鐵單元，2號高爐出鐵口平臺附近設(shè)置的水龍頭漏水致使其下小坑積水，爐前工勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴不齊全;2號高爐操作室內(nèi)CO報(bào)警器送檢中，現(xiàn)場未見其他報(bào)警器;2號高爐風(fēng)口平臺CO報(bào)警器故障失效。
(2)煉鋼單元，1號轉(zhuǎn)爐吊運(yùn)爐渣的起重機(jī)使用非固定龍門鉤;煉鋼中控室面對轉(zhuǎn)爐方向設(shè)置有普通玻璃觀察窗;在鋼包吊運(yùn)線路上設(shè)置有員工休息室;冶金鑄造起重機(jī)吊運(yùn)鋼水過程中人員在下方行走。
(3)煤氣單元，高爐煤氣柜未設(shè)置活塞傾斜度檢測裝置;轉(zhuǎn)爐煤氣柜前未設(shè)置氧含量分析儀;通往煉鋼的焦?fàn)t煤氣支管引接處未設(shè)置隔斷裝置;高爐煤氣管道部分冷凝物排水器連接管僅設(shè)置一道閥門。
根據(jù)以上場景?；卮鹣铝袉栴}：
1.根據(jù)《工貿(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)(2017版)》，分別列出煉鐵、煉鋼、煤氣3個(gè)單元存在的重大隱患和一般隱患。
2.根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識》(GB 18218)，計(jì)算轉(zhuǎn)爐煤氣柜最大煤氣儲存量并判斷是否構(gòu)成重大危險(xiǎn)源?(計(jì)算結(jié)果保留小數(shù)點(diǎn)后兩位)
3.列出2號高爐風(fēng)口平臺安全檢查要點(diǎn)。
4.根據(jù)《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評定標(biāo)準(zhǔn)(煉鐵)》的第6要素，列出該企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化“設(shè)備設(shè)施管理”要點(diǎn)。
5.根據(jù)《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第l6號)，列出重大事故隱患治理方案應(yīng)包括的內(nèi)容。
1.煉鐵、煉鋼、煤氣3個(gè)單元存在的重大隱患和一般隱患：
(1)會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、更衣室等場所設(shè)置在鐵水、鋼水與液渣吊運(yùn)影響的范圍內(nèi)。
(2)吊運(yùn)鐵水、鋼水與液渣起重機(jī)不符合冶金起重機(jī)的相關(guān)要求;煉鋼廠在吊運(yùn)重罐鐵水、鋼水或液渣時(shí)，未使用固定式龍門鉤的鑄造起重機(jī)，龍門鉤橫梁、耳軸銷、吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件未進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題未及時(shí)整改。
(3)盛裝鐵水、鋼水與液渣的罐(包、盆)等容器耳軸未按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求定期進(jìn)行探傷檢測。
(4)冶煉、熔煉、精煉生產(chǎn)區(qū)域的安全坑內(nèi)及熔體泄漏、噴濺影響范圍內(nèi)存在積水，放置有易燃易爆物品。金屬鑄造、連鑄、澆鑄流程未設(shè)置鐵水罐、鋼水罐、溢流槽、中間溢流罐等高溫熔融金屬緊急排放和應(yīng)急儲存設(shè)施。
(5)爐、窯、槽、罐類設(shè)備本體及附屬設(shè)施未定期檢查，出現(xiàn)嚴(yán)重焊縫開裂、腐蝕、破損、襯磚損壞、殼體發(fā)紅及明顯彎曲變形等未報(bào)修或報(bào)廢，仍繼續(xù)使用。
(6)氧槍等水冷元件未配置出水溫度與進(jìn)出水流量差檢測、報(bào)警裝置及溫度監(jiān)測，未與爐體傾動(dòng)、氧氣開閉等聯(lián)鎖。
(7)煤氣柜建設(shè)在居民稠密區(qū)，未遠(yuǎn)離大型建筑、倉庫、通信和交通樞紐等重要設(shè)施;附屬設(shè)備設(shè)施未按防火防爆要求配置防爆型設(shè)備;柜頂未設(shè)置防雷裝置。
(8)煤氣區(qū)域的值班室、操作室等人員較集中的地方，未設(shè)置固定式CO監(jiān)測報(bào)警裝置。
(9)高爐、轉(zhuǎn)爐、加熱爐、煤氣柜、除塵器等設(shè)施的煤氣管道未設(shè)置可靠隔離裝置和吹掃設(shè)施。
(10)煤氣分配主管上支管引接處，未設(shè)置可靠的切斷裝置;車間內(nèi)各類燃?xì)夤芫€，在車間入口未設(shè)置總管切斷閥。
(11)金屬冶煉企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格。
2.轉(zhuǎn)爐煤氣柜最大煤氣儲存量：
15×104 m3×1.30 kg/m3=19.5 t
10×104 m3×1.30 kg/m3=13 t
19.5÷20+19.5÷20+13÷20=0.975+0.975+0.65=1.95
兩座高爐臨界量為1.95超過臨界量1，因此判定兩座高爐為重大危險(xiǎn)源。
3.2號高爐風(fēng)口平臺安全檢查要點(diǎn)：
(1)2號高爐出鐵口平臺附近設(shè)置的水龍頭漏水致使其下小坑積水。
(2)爐前工勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴不齊全。
(3)2號高爐操作室內(nèi)CO報(bào)警器送檢中，現(xiàn)場未見其他報(bào)警器。
(4)2號高爐風(fēng)口平臺CO報(bào)警器故障失效。
4.企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化“設(shè)備設(shè)施管理”要點(diǎn)：
(1)建立設(shè)備設(shè)施的檢修、維護(hù)、保養(yǎng)管理制度。
(2)建立設(shè)備設(shè)施運(yùn)行臺賬，制定檢(維)修計(jì)劃。
(3)按檢(維)修計(jì)劃定期對安全設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢(維)修。
(4)電爐變壓器的高壓斷路器和隔離開關(guān)之間，電動(dòng)無載調(diào)壓開關(guān)與斷路器之間，均應(yīng)設(shè)連鎖裝置。電爐變壓器的斷路器跳閘時(shí)，應(yīng)有燈光和音響信號通知操作室。
(5)煤氣區(qū)域的值班室、操作室等人員較集中的地方，應(yīng)設(shè)置固定式CO監(jiān)測報(bào)警裝置。進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)的人員，應(yīng)配備便攜式CO報(bào)警儀。
(6)主車間內(nèi)各類燃?xì)夤芫€，應(yīng)架空敷設(shè)，并應(yīng)在車間入口外設(shè)可靠的總管切斷裝置。
(7)油管道和氧氣管道不應(yīng)敷設(shè)在同一支架上，且不應(yīng)敷設(shè)在煤氣管道的同一側(cè)。氧氣與燃油管道不應(yīng)共溝敷設(shè);氧氣、乙炔、煤氣、燃油管道及其支架上不應(yīng)架設(shè)動(dòng)力電纜、電線(供自身專用者除外)。
(8)放散大量熱能或有害氣體的廠房，應(yīng)有足夠面積的通風(fēng)天窗或排氣設(shè)施。易受高溫輻射、爐渣噴濺或物體撞擊的梁柱結(jié)構(gòu)、墻壁、設(shè)備等，應(yīng)有隔熱、防撞措施。
5.重大事故隱患治理方案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：
(1)治理的目標(biāo)和任務(wù)。
(2)采取的方法和措施。
(3)經(jīng)費(fèi)和物資的落實(shí)。
(4)負(fù)責(zé)治理的機(jī)構(gòu)和人員。
(5)治理的時(shí)限和要求。
(6)安全措施和應(yīng)急預(yù)案。
來源：2019年中級注冊安全工程師考試《金屬冶煉安全》真題及答案
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