2020年中級(jí)注冊(cè)安全工程師《金屬冶煉安全》考試真題及答案已更新,各位考生還可以到233網(wǎng)校APP進(jìn)行在線估分,點(diǎn)擊進(jìn)入>> 【2014-2020年真題精編,各科一個(gè)文檔PDF下載】
40頁精華!《考點(diǎn)速記寶典》紙質(zhì)書包郵送
加群提醒:添加學(xué)霸君微信號(hào)“ks233wx16”進(jìn)群交流,一起考證!
2020年中級(jí)注冊(cè)安全工程師考試《金屬冶煉安全》真題及答案
一、單項(xiàng)選擇題(下列每小題的四個(gè)選項(xiàng)中,只有一項(xiàng)是最符合題意的正確答案,多選、錯(cuò)選或不選均不得分。共20題,每題1分。每題的備選項(xiàng)中,只有1個(gè)最符合題意。)
1.帶式輸送機(jī)皮帶跑偏是一種常見的設(shè)備故障。下列關(guān)于預(yù)防或處理皮帶跑偏故障的說法,錯(cuò)誤的是()。
A.運(yùn)行過程中應(yīng)使用工具進(jìn)行調(diào)整
B.處理皮帶跑偏故障應(yīng)先停機(jī)
C.應(yīng)加裝皮帶防跑偏裝置和報(bào)警裝置
D.處理故障時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有監(jiān)護(hù)人
2.回轉(zhuǎn)窯噴煤或物料配加使用的煤粉由立式磨煤機(jī)系統(tǒng)制備,存在燃燒爆炸風(fēng)險(xiǎn)。下列磨煤機(jī)和煤粉倉控制煤粉爆炸的安全要求,正確的是()。
A.控制煤倉內(nèi)的煤粉溫度不應(yīng)大于95℃
B.檢修煤粉噴吹設(shè)備時(shí)應(yīng)配置鐵制工具
C.煤粉在煤倉中存放時(shí)間不應(yīng)超過8h
D.應(yīng)定期向煤倉吹入新鮮空氣
3.翻車機(jī)是焦化廠備煤車間常用的卸料設(shè)備。下列關(guān)于翻車機(jī)自動(dòng)卸車作業(yè)要求的說法,錯(cuò)誤的是()。
A.車輛未停到翻車機(jī)指定位置時(shí)嚴(yán)禁翻車
B.翻車機(jī)正常作業(yè)時(shí)應(yīng)采用中央控制臺(tái)操作
C.翻車機(jī)系統(tǒng)啟動(dòng)前不可進(jìn)行手動(dòng)單體試車
D.翻車機(jī)轉(zhuǎn)到90°時(shí),其紅色信號(hào)燈熄滅前禁止清掃車底
4.某鋼鐵公司焦化廠現(xiàn)有2×50孔TJL4350型復(fù)熱式搗固型機(jī)焦?fàn)t及相應(yīng)配套設(shè)施,設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力60×104t。下列情形,焦?fàn)t生產(chǎn)過程中不需要立即停止焦?fàn)t加熱的是()。
A.煤氣鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)
B.加熱煤氣主管壓力高于500Pa
C.蓄熱室、交換開閉器等處吸力小于5Pa
D.換向設(shè)備發(fā)生故障或煤氣管道損壞,無法保證安全加熱
(1)主管壓力低于500Pa,以防壓力突然降低出現(xiàn)負(fù)壓形成爆炸性混合氣體而發(fā)生爆炸。
(2)煙道吸力下降,無法保證蓄熱室、交換開閉器等處吸力不小于5Pa。
(3)換向設(shè)備發(fā)生故障或煤氣管道損壞,無法保證安全加熱。
(4)煤氣鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。
5.2013年12月22日0時(shí)15分,某鋼鐵公司煉鐵廠浴室高爐煤氣倒灌人浴室蒸汽管道,導(dǎo)致正在洗浴的員工煤氣中毒。下列關(guān)于防范高爐煤氣風(fēng)險(xiǎn)的說法,錯(cuò)誤的是()。
A.生活用汽不應(yīng)使用高爐工業(yè)蒸汽集汽包的蒸汽
B.浴室不應(yīng)設(shè)在風(fēng)口平臺(tái)和出鐵場(chǎng)的下部
C.較長時(shí)間工作環(huán)境中CO含量不應(yīng)超過24ppm
D.煉鐵廠區(qū)內(nèi)的儀器儀表室應(yīng)設(shè)在廠區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)
6.礦槽是煉鐵生產(chǎn)原料貯存的基礎(chǔ)設(shè)施。下列礦槽內(nèi)作業(yè)安全控制要求,錯(cuò)誤的是()。
A.作業(yè)前應(yīng)與有關(guān)崗位人員取得聯(lián)系,并索取操作牌
B.現(xiàn)場(chǎng)配備低壓安全強(qiáng)光照明,作業(yè)期間緩慢卸料
C.作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶、氧氣檢測(cè)儀
D.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)警示標(biāo)志,并至少有一人監(jiān)護(hù)
(1)作業(yè)前應(yīng)與槽上及槽下有關(guān)工序取得聯(lián)系,并索取其操作牌;作業(yè)期間不得漏料、卸料。
(2)進(jìn)入槽內(nèi)工作,應(yīng)佩戴安全帶,設(shè)置警告標(biāo)志;現(xiàn)場(chǎng)至少有一人監(jiān)護(hù),并配備低壓安全強(qiáng)光照明;維修槽底應(yīng)將槽內(nèi)松動(dòng)料清完,并采取安全措施方可進(jìn)行。
(3)礦槽、焦槽發(fā)生棚料時(shí),不應(yīng)進(jìn)入槽內(nèi)捅料。
7.某大型鋼鐵企業(yè)煉軋廠有3座120t轉(zhuǎn)爐,采取氧氣頂吹工藝。下列關(guān)于轉(zhuǎn)爐煉鋼安全要求的說法,正確的是()。
A.氧氣在槍體內(nèi)最大設(shè)計(jì)流速不應(yīng)超過60m/s
B.吹氧期間,氧槍出水溫度低于規(guī)定值,應(yīng)提槍停吹
C.轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)發(fā)現(xiàn)冷卻水泄漏,應(yīng)立即停吹、停水,并將轉(zhuǎn)爐搖至安全位置
D.停吹8h后的轉(zhuǎn)爐,開始生產(chǎn)前應(yīng)按新爐開爐的要求進(jìn)行準(zhǔn)備
8.電爐冶煉過程出現(xiàn)大沸騰預(yù)兆時(shí),如處理不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重生產(chǎn)安全事故。大沸騰預(yù)兆出現(xiàn)后,應(yīng)立即采取的措施是()。
A.立即停氧和碳并保證供電
B.立即將電極降至最低位
C.立即將除塵煙道調(diào)節(jié)閥全部打開
D.視情況可以動(dòng)爐子
9.甲檢修公司人員在乙鋼鐵公司熱軋作業(yè)部渣溝內(nèi)進(jìn)行氧化鐵皮清理作業(yè)時(shí),被突然增大的水流沖走,造成4人死亡。下列關(guān)于防范此類事故的說法,錯(cuò)誤的是()。
A.應(yīng)關(guān)閉沖水閥門并鎖定、掛牌,在機(jī)組操作臺(tái)上掛警示牌并落實(shí)聯(lián)系確認(rèn)制
B.在落實(shí)清渣作業(yè)防沖走措施條件下,可以設(shè)專用清渣水管并落實(shí)聯(lián)系確認(rèn)制
C.甲檢修公司在取得清渣作業(yè)資質(zhì)后,方可在乙鋼鐵公司指導(dǎo)下開展清渣作業(yè)
D.在制定、落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)安全措施條件下,甲公司、乙公司均可開展清渣作業(yè)
10.某鋼鐵公司冷軋作業(yè)部鍍鋅班職工發(fā)現(xiàn)涂敷輥輥面有異物,戴手套清擦運(yùn)行中的輥面,導(dǎo)致其右手及右臂被卷人涂敷輥(橡膠輥)與拾料輥(鋼輥)之間,發(fā)生機(jī)械傷害事故。下列關(guān)于防范冷軋工序機(jī)械傷害事故的說法,正確的是()。
A.更換張緊輥壓輥時(shí),解鎖壓縮空氣閥門并插安全銷
B.在經(jīng)常產(chǎn)生輥面壓印張緊輥處,增設(shè)自動(dòng)刮刀裝置
C.處理卡鋼時(shí)必須停機(jī),且將控制模式設(shè)置為“自動(dòng)”
D.張緊輥兩側(cè)設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)時(shí),張緊輥壓輥可不設(shè)置安全銷
11.有色金屬擠壓生產(chǎn)過程是一種高壓作業(yè),若操作不當(dāng)易造成物體打擊事故。下列防止擠壓生產(chǎn)過程發(fā)生物體打擊事故的控制要求,錯(cuò)誤的是()。
A.水壓機(jī)開動(dòng)前要確認(rèn)回水閥門已經(jīng)打開,否則不能開動(dòng)設(shè)備
B.開水壓機(jī)時(shí)應(yīng)先開高壓閥門后開低壓閥門,停車時(shí)順序相反
C.換水壓機(jī)壓擠筒、擠壓軸前必須把低壓罐中的壓縮空氣放空
D.?dāng)D壓過程中,嚴(yán)禁操作人員將頭部伸向前機(jī)架或壓型嘴處
12.煤氣管道不停輸開孔、封堵,避免了煤氣管網(wǎng)停止運(yùn)行對(duì)煤氣用戶正常生產(chǎn)、生活帶來的影響,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。下列關(guān)于煤氣管道不停輸開孔操作的說法,錯(cuò)誤的是()。
A.開孔位置應(yīng)選擇在直管段上
B.開孔前對(duì)加接管件進(jìn)行試壓,試驗(yàn)壓力不超過管道運(yùn)輸壓力的1.1倍
C.開孔時(shí),應(yīng)先以電動(dòng)方式開孔至預(yù)定尺寸后,再采用手動(dòng)開孔
D.旁通管道焊接后,對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查,無質(zhì)量問題即可投入使用
13.煤氣中毒在冶金煤氣事故中占比較高,極易引發(fā)群死群傷。下列關(guān)于煤氣中毒事故預(yù)防要求的說法,錯(cuò)誤的是()。
A.設(shè)備或管道檢修時(shí),應(yīng)把設(shè)備或管道內(nèi)的煤氣吹掃置換干凈
B.新建或大修后的煤氣設(shè)備及管道,應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度或氣密性試驗(yàn)
C.單人在煤氣區(qū)域工作,應(yīng)攜帶便攜式CO檢測(cè)報(bào)警器
D.煤氣泄漏時(shí)應(yīng)在危險(xiǎn)區(qū)域外的上風(fēng)側(cè)監(jiān)測(cè)并立即通知有關(guān)單位
14.某冶金企業(yè)煉鋼廠轉(zhuǎn)爐氧氣調(diào)壓室上游氧氣過濾器及管道著火,造成設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞。通過事故現(xiàn)場(chǎng)勘驗(yàn),發(fā)現(xiàn)下列情形中存在事故隱患的是()。
A.氧氣管道法蘭連接處的金屬跨接導(dǎo)線電阻為0.05Ω
B.氧氣過濾器的濾網(wǎng)為鎳銅合金材質(zhì),網(wǎng)孔尺寸為0.20mm
C.氧氣管道連接為焊接連接
D.氧氣管道與乙炔管道共架敷設(shè),氧氣管道位于乙炔管道下方
15.某大型鋼鐵企業(yè)氣體公司開展氧氣充裝間專項(xiàng)安全檢查。下列氧氣充裝間管理和作業(yè)情形中,存在事故隱患的是()。
A.氧氣充裝間內(nèi)排氣泄壓設(shè)施設(shè)在車間靠近地面位置
B.控制氧氣充裝量小于氣瓶的公稱容積與充裝系數(shù)的乘積
C.設(shè)有氧氣含量檢測(cè)報(bào)警裝置,與通風(fēng)裝置連鎖,每2h啟動(dòng)一次
D.充裝過程發(fā)現(xiàn)氣瓶有泄漏,采取帶壓緊固措施
16.目前,我國氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)廣泛采用拜耳法生產(chǎn)工藝,其溶出工序主要使用管道化溶出裝置。下列關(guān)于管道化溶出裝置安全要求的說法,正確的是()。
A.管道化溶出裝置各罐體和管道均應(yīng)按照特種設(shè)備進(jìn)行管理
B.冷凝水自蒸發(fā)器、蒸汽緩沖器、新蒸汽總管應(yīng)至少設(shè)置1個(gè)安全閥
C.打開閥門異常時(shí),可以用橡膠錘敲打,以免損壞閥門
D.管道化溶出裝置及蒸汽管道在啟動(dòng)時(shí),應(yīng)保留內(nèi)部冷凝水,并逐步提溫
17.為防范鋁電解熔鑄生產(chǎn)過程中入鋁作業(yè)發(fā)生爆炸導(dǎo)致人員傷亡,應(yīng)采取針對(duì)性安全措施。下列入鋁作業(yè)安全要求,錯(cuò)誤的是()。
A.撈渣作業(yè)使用的工器具應(yīng)預(yù)熱干燥
B.不應(yīng)向抬包內(nèi)加入帶水分、潮氣的物品
C.新砌的開口抬包使用前烘烤溫度范圍為150~260℃
D.吊運(yùn)裝有鋁水的抬包應(yīng)與鄰近設(shè)備保持大于1.5m的凈空距離
18.鋁電解廠鑄造車間鋁包吊運(yùn)過程中存在鋁包墜落、傾翻風(fēng)險(xiǎn)。下列關(guān)于防范鋁包墜落、傾翻安全操作的說法,錯(cuò)誤的是()。
A.吊運(yùn)重罐,起吊時(shí)應(yīng)進(jìn)行試重
B.操作電動(dòng)葫蘆吊運(yùn)鋁包時(shí),應(yīng)點(diǎn)動(dòng)進(jìn)行
C.人員應(yīng)站在安全位置,并盡量遠(yuǎn)離吊運(yùn)線路
D.吊運(yùn)鋁液時(shí),應(yīng)同時(shí)操作起升機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)
19.某鋼鐵公司組織系列檢修,在完成連鑄機(jī)檢修后準(zhǔn)備恢復(fù)生產(chǎn)。下列關(guān)于連鑄澆注作業(yè)前應(yīng)檢查確認(rèn)事項(xiàng)的說法,錯(cuò)誤的是()。
A.填塞引錠頭與結(jié)晶器壁的縫隙
B.檢修后的結(jié)晶器可不進(jìn)行水壓試驗(yàn)
C.引錠桿頭送入結(jié)晶器時(shí),正面不應(yīng)有人
D.設(shè)備處于良好待機(jī)狀態(tài),各介質(zhì)參數(shù)符合要求
20.某鉛冶煉廠采用火法冶煉工藝。安全生產(chǎn)月期間,該廠推進(jìn)以“現(xiàn)場(chǎng)整潔干凈”為主題的現(xiàn)場(chǎng)管理強(qiáng)化工作。下列關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)管理強(qiáng)化工作的做法,錯(cuò)誤的是()。
A.熔煉、熔鑄車間場(chǎng)地設(shè)置警戒,防止無關(guān)人員誤入
B.每天用高壓水槍沖洗各車間地坪,保持地面干凈清潔
C.烘干后的工件、吊具、夾具等實(shí)行定置管理,不隨意擺放
D.及時(shí)對(duì)熔煉、熔鑄場(chǎng)地流槽進(jìn)行檢查、清理,保持流槽通暢
二、案例分析題(案例1為客觀題,包括單選題和多選題,案例2~4為主觀題。單選題每題的備選項(xiàng)中只有一個(gè)最符合題意;多選題每題的備選項(xiàng)中有2個(gè)或2個(gè)以上符合題意。錯(cuò)選多選,本題不得分;少選,所選的每個(gè)選項(xiàng)得0.5分。)
案例1
A鋼鐵公司煉鐵廠一號(hào)高爐處于爐役后期,冷卻器大面積損壞,為防止?fàn)t殼燒穿,采取了爐身打水降溫措施。2012年8月5日11時(shí)6分,當(dāng)班工人甲發(fā)現(xiàn)水流到了正在出鐵的主溝旁邊,立即向當(dāng)班工長乙匯報(bào)。乙查看后判斷是爐身九段排水槽因雜物堵塞造成溢流,隨即向爐長丙報(bào)告。12時(shí)30分,爐長丙通知承包方B公司3名員工丁、戊、己前往爐身九段排水槽清理雜物。辦理作業(yè)審批手續(xù)后,3人戴口罩上爐身九段平臺(tái),丙現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),丁翻越爐身九段平臺(tái)欄桿開始清理排水槽。作業(yè)過程中,丁吸入高爐煤氣暈厥,戊、己先后翻越欄桿進(jìn)行救援。13時(shí)10分,戊也因吸入煤氣暈厥,己迅速翻回到平臺(tái),通知丙打電話救援。13時(shí)40分,煉鐵廠救援人員將丁、戊送至醫(yī)院搶救,經(jīng)搶救無效,兩人相繼死亡。事發(fā)后,用便攜式CO報(bào)警器檢測(cè),該區(qū)域CO濃度滿量程顯示為2000ppm。
一號(hào)高爐富氧鼓風(fēng)系統(tǒng)包括富氧站(臺(tái))及各種閥門和安全裝置、冷風(fēng)管道、熱風(fēng)爐及其附屬設(shè)備。高爐富氧的目的是提高冶煉強(qiáng)度,增加高爐產(chǎn)量和強(qiáng)化噴吹燃料在風(fēng)口前的燃燒,通常富氧率在5%以內(nèi)。當(dāng)高爐爐殼發(fā)紅、開裂時(shí),必須果斷、迅速地停氧后減風(fēng),防范燒穿事故發(fā)生。在停風(fēng)過程中要可靠切斷氧氣管道,防止發(fā)生爆炸。
事發(fā)時(shí),一號(hào)高爐的爐況數(shù)據(jù)如下表所示:
根據(jù)以上場(chǎng)景?;卮鹣铝袉栴}(共10分,每題2分,1~2題為單選題,3~5題為多選題)
1.一號(hào)高爐事發(fā)時(shí)的富氧率為()。
A.8.0%
B.7.2%
C.6.7%
D.6.3%
E.6.0%
2.當(dāng)C()濃度為90~100ppm時(shí),現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過()。
A.20mm
B.30mm
C.40mm
D.60mm
F.90mm
3.根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441),高爐爐頂平臺(tái)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)存在的主要危險(xiǎn)有()。
A.中毒和窒息
B.灼燙
C.物體打擊
D.高處墜落
E.淹溺
4.此次事故發(fā)生的主要原因有()。
A.作業(yè)人員未采取佩戴空氣呼吸器等安全防護(hù)措施
B.作業(yè)人員作業(yè)時(shí)高爐未采取降壓、限氧等安全生產(chǎn)措施
C.作業(yè)區(qū)域內(nèi)安全通道設(shè)置不當(dāng),造成人員搶救困難,搶救時(shí)間長
D.作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)同伴煤氣中毒后,未采取合理有效措施
E.現(xiàn)場(chǎng)未采取強(qiáng)制排風(fēng)措施
5.發(fā)生煤氣泄漏、中毒后,正確的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置措施有()。
A.立即報(bào)告調(diào)度室和煤氣防護(hù)站
B.根據(jù)風(fēng)向劃出危險(xiǎn)區(qū)域
C.搶救人員佩戴口罩進(jìn)入煤氣危險(xiǎn)區(qū)
D.查明事故原因后即可恢復(fù)送氣
E.將中毒者抬到空氣新鮮的地方
案例2
目前,工業(yè)上空氣分離的方法主要有深度冷凍法(也稱低溫法)、吸附法、膜分離法3種。其中,深度冷凍法應(yīng)用最為廣泛。其機(jī)理是先將空氣通過壓縮、膨脹進(jìn)行降溫,直至空氣液化,然后根據(jù)氮、氧汽化溫度(沸點(diǎn))不同(在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下,氧的沸點(diǎn)為-183℃,氮的沸點(diǎn)為-195.8℃),利用氮相對(duì)于氧更容易汽化的特性,在精餾塔內(nèi)讓溫度較高的蒸汽與溫度較低的液體不斷相互接觸,低沸點(diǎn)組分氮較多蒸發(fā),高沸點(diǎn)組分氧較多冷凝,使上升蒸汽中的氮含量不斷提高,下流液體中的氧含量不斷增大,從而實(shí)現(xiàn)氧、氮的分離。為達(dá)到保溫效果,在低溫儲(chǔ)罐外筒與內(nèi)筒之間要充填珠光砂。珠光砂具有導(dǎo)熱率低、質(zhì)量輕、不燃、流動(dòng)性好、利于裝填且裝填后不易存在死角的特性。
2009年10月下旬,某鋼鐵集團(tuán)H氣體公司組織對(duì)1號(hào)制氧機(jī)組空分塔進(jìn)行檢修,Q專業(yè)檢修公司負(fù)責(zé)輔助檢修及現(xiàn)場(chǎng)清理工作。2009年10月28日15時(shí)32分,在對(duì)1號(hào)制氧機(jī)組空分塔進(jìn)行檢修時(shí),大量的珠光砂突然從塔底入孔處噴出,導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)正在施工作業(yè)的Q公司多人被掩埋。經(jīng)送醫(yī)院搶救,11人死亡,18人受傷。
經(jīng)對(duì)該起事故調(diào)查分析,事故的直接原因?yàn)椋含F(xiàn)場(chǎng)未采取安全防護(hù)措施,施工過程中空分塔底側(cè)2號(hào)、3號(hào)檢修入孔板被Q公司現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員違章取下,珠光砂瞬時(shí)大量噴出,現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員被掩埋,造成該起群死群傷事故。
根據(jù)以上場(chǎng)景。回答下列問題(共22分):
1.確定該起事故的性質(zhì)、事故類別和事故等級(jí)。
2.簡述該起事故向?qū)俚匕踩O(jiān)管部門上報(bào)的主體單位及事故報(bào)告的主要內(nèi)容。
3.分析空分冷箱檢修排泄珠光砂時(shí)發(fā)生噴砂事故的主要原因。
4.列出珠光砂作業(yè)的安全防范要求。
1.該起事故性質(zhì):生產(chǎn)安全責(zé)任事故。
事故類別:窒息。
事故等級(jí):重大生產(chǎn)安全事故。
2.該起事故上報(bào)的主體單位為H氣體公司。
事故上報(bào)的主要內(nèi)容包括:①事故發(fā)生單位概況;②事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)以及事故現(xiàn)場(chǎng)情況;③事故的簡要經(jīng)過;④事故已經(jīng)造成或者可能造成的傷亡人數(shù)(包括下落不明的人數(shù))和初步估計(jì)的直接經(jīng)濟(jì)損失;⑤已經(jīng)采取的措施;⑥其他應(yīng)當(dāng)報(bào)告的情況。
3.主要原因如下:
(1)空分塔內(nèi)管道、容器泄漏低溫液體。
(2)扒砂未經(jīng)徹底加溫、汽化。
(3)卸砂時(shí)溫度升高,流動(dòng)速度很快,產(chǎn)生摩擦靜電,導(dǎo)致液體急劇膨脹,珠光砂大量噴出。
4.珠光砂作業(yè)的安全防范要求如下:
(1)作業(yè)人員須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟練掌握并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和應(yīng)急處置措施。
(2)裝卸珠光砂現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有隔離措施,并設(shè)明顯警示標(biāo)志,無關(guān)人員禁止入內(nèi)。
(3)作業(yè)人員應(yīng)戴好披風(fēng)帽、口罩或防毒面具、避風(fēng)鏡,穿好工作服、防護(hù)鞋等勞動(dòng)防護(hù)用品。
(4)搭設(shè)好腳手架,按冷箱入口自下而上裝填珠光砂,并安裝鐵柵防止人員跌入或整袋珠光砂掉落。
(5)拆卸大方型入口蓋板時(shí),應(yīng)先卸掉蓋板下部螺栓,松開上部螺栓后,將蓋板底部緩慢移開,根據(jù)珠光砂流出量的大小決定蓋板移開的角度。
(6)冷箱內(nèi)應(yīng)保有0.02MPa壓力并有人監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)壓力下降或塔內(nèi)有明顯珠光砂噴出現(xiàn)象,應(yīng)停止裝填珠光砂,查明原因、消除隱患再裝填。
(7)扒珠光砂時(shí)應(yīng)采取防凍措施。
(8)應(yīng)盡量采用機(jī)械輸送自動(dòng)裝卸珠光砂。
案例3
Z氧化鋁冶煉企業(yè)采用拜耳法生產(chǎn)工藝,基本流程主要由礦石破碎,原礦漿制備、溶出,溶出礦漿稀釋,赤泥分離和沉降,晶種分解,母液蒸發(fā),氫氧化鋁焙燒等工序組成。原料和產(chǎn)品主要有鋁土礦、石灰、液堿、煤氣、過熱蒸汽、氧化鋁等。
氧化鋁生產(chǎn)過程特點(diǎn)是工藝復(fù)雜、設(shè)備多、流程長,生產(chǎn)場(chǎng)所存在高溫、高壓等危險(xiǎn)因素。氧化鋁溶出要使用大量堿性溶液,存在較高的堿灼傷風(fēng)險(xiǎn)。生產(chǎn)過程中涉及壓力容器和壓力管道多,主要有蒸汽緩沖器、套管換熱器、蒸發(fā)器、空壓器、壓縮空氣儲(chǔ)罐等。其中,溶出工序的套管換熱器外管直徑為630mm,工作溫度為295℃,工作壓力為6.3MPa,介質(zhì)為氯酸鈉溶液;內(nèi)管直徑為203mm,工作溫度為295℃,工作壓力為6.0MPa,介質(zhì)為蒸汽。壓力容器及壓力管道易發(fā)生高壓氣體迅速膨脹并高速釋放內(nèi)在能量的物理爆炸。
氧化鋁生產(chǎn)過程中使用的礦漿槽、洗滌槽、液堿槽、沉降槽、分解槽、母液槽等槽體結(jié)構(gòu)尺寸最大直徑可達(dá)40m,高度超過20m,儲(chǔ)存物料容量大,且為高溫強(qiáng)堿性物料。在長期運(yùn)行過程中,槽體內(nèi)壁易結(jié)疤,影響正常生產(chǎn),需定時(shí)停槽清理。晶種分解就是向過飽和的鋁酸鈉溶液中添加晶種、降低溫度,在不斷攪拌的情況下,使之分解、結(jié)晶析出氫氧化鋁。晶種分解的分解槽高約20m,設(shè)有銫一137液位計(jì),在進(jìn)行清理檢修作業(yè)時(shí),放射源應(yīng)入庫保管。
根據(jù)以上場(chǎng)景?;卮鹣铝袉栴}(共22分):
1.分析溶出工序可能發(fā)生堿灼傷的主要原因。
2.列出溶出工序套管換熱器發(fā)生物理爆炸的主要危害。
3.列出清理槽內(nèi)壁結(jié)疤的安全防范要求。
4.依據(jù)《放射性同位素與射線裝置安全和防護(hù)條例》,簡述分解槽液位計(jì)放射源管理要求。
1.現(xiàn)場(chǎng)存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,防護(hù)設(shè)施不完善,個(gè)體防護(hù)不到位,作業(yè)環(huán)境不良,運(yùn)行壓力不穩(wěn)定,清理檢修安全措施不到位。
2.主要危害如下:
(1)人員傷亡。
(2)建筑物、設(shè)備設(shè)施損壞。
(3)人員中毒窒息、燙傷。
(4)二次爆炸或燃燒。
3.清理槽內(nèi)壁結(jié)疤的安全防范要求如下:
(1)制定安全施工方案,專人指揮,統(tǒng)一行動(dòng)。
(2)先通風(fēng)換氣,檢測(cè)合格后方可進(jìn)入。
(3)嚴(yán)格實(shí)施停電掛牌。
(4)進(jìn)入容器內(nèi)工作至少兩人相互監(jiān)護(hù)。
(5)自上而下進(jìn)行清理。
(6)坑、孔、溝、池應(yīng)設(shè)蓋板或圍欄。
(7)風(fēng)鎬作業(yè),休息時(shí)應(yīng)將釬子拔出。
(8)電氣設(shè)備、電動(dòng)工具應(yīng)有良好的漏電保護(hù)裝置。
(9)檢修承壓設(shè)備前,應(yīng)將壓力泄放至壓力表顯示為零。
4.分解槽液位計(jì)放射源管理要求如下:
(1)設(shè)立放射源安全和防護(hù)管理機(jī)構(gòu)或?qū)?兼)職安全和防護(hù)管理人員。
(2)健全放射源的安全防護(hù)管理規(guī)章制度、臺(tái)賬、輻射事故應(yīng)急預(yù)案。
(3)放射源應(yīng)單獨(dú)存放并指定專人保管。
(4)放射源的管理和操作人員應(yīng)持證上崗。
(5)放射源的使用場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置放射源標(biāo)志和必要的防護(hù)安全聯(lián)鎖、防盜報(bào)警裝置。
(6)劃定警戒范圍,配備防護(hù)用品和監(jiān)測(cè)儀器。
(7)放射源罐體應(yīng)設(shè)防盜保護(hù)罩,有條件的安裝衛(wèi)星定位裝置。
(8)放射源的操作人員應(yīng)佩戴個(gè)人劑量計(jì)。
(9)放射源發(fā)生泄漏、污染或丟失應(yīng)由專業(yè)人員處理,立即開展檢測(cè)、調(diào)查和搜尋。
案例4
N鋼鐵公司燃?xì)鈴S負(fù)責(zé)全公司煤氣的凈化、儲(chǔ)存和輸配,設(shè)有一座最大容積為10×104m3的稀油密封高爐煤氣柜(工作壓力為10.0kPa,工作溫度為35℃)。當(dāng)?shù)卮髿鈮毫?01.2kPa,高爐煤氣密度按1.3kg/m3計(jì)(溫度0℃,壓力101.3kPa)。S公司與燃?xì)鈴S簽訂了煤氣管網(wǎng)維護(hù)合同。E公司與燃?xì)鈴S簽訂了煤氣柜防腐刷漆合同。
2016年7月2日,S公司3人在煤氣柜的煤氣管網(wǎng)旁進(jìn)行焊接作業(yè),E公司安排4人在煤氣柜頂部進(jìn)行防腐刷漆作業(yè)。9時(shí)3分,煤氣柜緊急放散閥突然打開,大量高爐煤氣從緊急放散管冒出,通過監(jiān)控視頻發(fā)現(xiàn)柜頂刷漆人員相繼暈倒。接到事故報(bào)告后,廠部立即組織操作人員排查原因,關(guān)閉緊急放散閥。同時(shí),組織煤氣防護(hù)站搶救柜頂中毒人員。由于對(duì)緊急放散閥上、下限設(shè)定參數(shù)不熟悉,延誤了放散閥關(guān)閉時(shí)間,直至10時(shí)5分放散閥才被關(guān)閉。因放散時(shí)間長,天氣因素不利于煤氣擴(kuò)散,組織疏散附近崗位人員不及時(shí),造成E公司刷漆人員1人重傷,3人輕傷,附近5名崗位人員輕度煤氣中毒。
經(jīng)分析驗(yàn)證,緊急放散閥異常打開,是由于電焊作業(yè)使用50kV·A的大功率焊機(jī),違規(guī)把地線直接搭在煤氣管網(wǎng)的鋼制支架上,焊接時(shí)產(chǎn)生的強(qiáng)電磁干擾信號(hào)通過煤氣管網(wǎng)進(jìn)入煤氣柜壓力檢測(cè)元件信號(hào)源內(nèi),致使檢測(cè)信號(hào)失真,緊急放散閥誤開。經(jīng)檢查,計(jì)算機(jī)輸入檢測(cè)信號(hào)電纜為非屏蔽電纜,控制系統(tǒng)軟件未對(duì)輸入信號(hào)設(shè)置濾波保護(hù)。
根據(jù)以上場(chǎng)景?;卮鹣铝袉栴}(共26分):
1.指出本起事故的直接原因和間接原因。
2.針對(duì)本起事故提出整改措施。
3.簡述N公司燃?xì)鈴S對(duì)S公司和E公司的施工安全管理要點(diǎn)。
4.通過計(jì)算,判定該煤氣柜是否構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。(計(jì)算結(jié)果保留小數(shù)點(diǎn)后一位)
5.根據(jù)《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》(GB30871),列出本次焊接作業(yè)應(yīng)采取的安全措施。
1.直接原因:①煤氣柜緊急放散氣動(dòng)閥突然打開,大量高爐煤氣從緊急放散管冒出;②在煤氣柜頂部進(jìn)行防腐刷漆作業(yè)。
間接原因:①s公司職工違規(guī)把電焊地線直接搭在煤氣管道支架上,焊接產(chǎn)生了強(qiáng)電磁干擾信號(hào);②計(jì)算機(jī)輸入檢測(cè)信號(hào)電纜為非屏蔽電纜,控制系統(tǒng)軟件未對(duì)輸入信號(hào)設(shè)置濾波保護(hù);③操作人員對(duì)緊急放散閥設(shè)定參數(shù)不熟悉,未能及時(shí)關(guān)閉放散閥;④應(yīng)急救援不力,未及時(shí)疏散周邊人員。
2.整改措施如下:
(1)加強(qiáng)外協(xié)隊(duì)伍管理,嚴(yán)禁違章操作,煤氣柜防腐作業(yè)必須在停運(yùn)期間進(jìn)行。
(2)消除隱患,把計(jì)算機(jī)輸入檢測(cè)信號(hào)電纜更換為屏蔽電纜,控制系統(tǒng)軟件對(duì)輸入信號(hào)設(shè)置濾波保護(hù)。
(3)加強(qiáng)員工操作和安全培訓(xùn)。
(4)開展事故應(yīng)急演練,提高應(yīng)對(duì)能力。
3.施工安全管理要點(diǎn)如下:
(1)明確各方的安全管理責(zé)任。
(2)嚴(yán)格審查S公司和E公司的安全資質(zhì)和專業(yè)技術(shù)能力。
(3)做好現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的安全風(fēng)險(xiǎn)分析和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督和管理。
4.
構(gòu)成危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源。
5.本次焊接作業(yè)應(yīng)采取的安全措施如下:
(1)作業(yè)前,對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和作業(yè)過程進(jìn)行危險(xiǎn)有害因素辨識(shí),并制定相應(yīng)措施,辦理作業(yè)審批手續(xù)。
(2)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全教育,并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底。
(3)設(shè)專人監(jiān)護(hù),配備消防器材。
(4)作業(yè)前清除動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)及周圍的易燃物品,對(duì)可能泄漏易燃、可燃物料的設(shè)備,采取隔離措施。
(5)做好應(yīng)急準(zhǔn)備,預(yù)先通知廠調(diào)度等有關(guān)部門,出現(xiàn)異常情況時(shí)確??焖俨扇∠鄳?yīng)應(yīng)急措施。