注冊(cè)安全工程師金屬冶煉安全真題精編：案例六
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A鋼鐵公司焦化廠建有2×45孔炭化室高度為6 m的頂裝焦?fàn)t，年產(chǎn)焦炭9×105 t。B勞務(wù)公司與焦化廠簽訂了設(shè)備維護(hù)勞務(wù)合同。
2017年5月6日，1號(hào)焦?fàn)t地下室焦?fàn)t煤氣加熱系統(tǒng)停煤氣檢修，檢修內(nèi)容主要有清洗加減旋塞，清理煤氣管道內(nèi)的沉積物。停煤氣方案中確定，在位于地下室一端的煤氣預(yù)熱器入口閥門后的法蘭處堵盲板。堵盲板及管道吹掃置換任務(wù)由焦化廠承擔(dān)，其他檢修任務(wù)均由B勞務(wù)公司承擔(dān)。
8時(shí)30分，按照檢修方案停止焦?fàn)t出爐與加熱，關(guān)閉預(yù)熱器前閥門，并通入蒸汽對(duì)煤氣管道進(jìn)行吹掃。9時(shí)30分，煤氣主管道末端放散管大量冒出蒸汽，取樣做爆發(fā)試驗(yàn)合格后，盲板班人員進(jìn)行堵盲板作業(yè)。再次做爆發(fā)試驗(yàn)合格后，B勞務(wù)公司人員開(kāi)始用洗油清洗加減旋塞，用自制的鐵耙清理煤氣管道中的焦油渣。
11時(shí)15分，8勞務(wù)公司清洗旋塞與清理管道人員均不同程度出現(xiàn)頭暈現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)人員匯報(bào)廠領(lǐng)導(dǎo)后，安裝軸流風(fēng)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng)。11時(shí)40分，在交換機(jī)斷電的情況下，人工進(jìn)行換向，現(xiàn)場(chǎng)突然發(fā)生劇烈爆炸，造成B勞務(wù)公司2人當(dāng)場(chǎng)死亡，5人燒傷，爆炸導(dǎo)致煤塔一層熱工休息室和中控室墻壁倒塌，3人受傷。
經(jīng)檢查分析發(fā)現(xiàn)，盲板制作與安裝存在嚴(yán)重問(wèn)題，一是與法蘭連接的管道外圓直徑為500 mm，實(shí)測(cè)盲板直徑550 mm，法蘭螺栓孔距離管道外壁46 mm，盲板中心與法蘭中心未對(duì)正;二是20條法蘭螺栓僅安裝了12條。由此造成大量煤氣通過(guò)月牙形缺口泄漏到煤氣管道中，且擴(kuò)散到附近的熱工休息室和中控室。
根據(jù)以上場(chǎng)景?；卮鹣铝袉?wèn)題：
1.通過(guò)計(jì)算確定該盲板的直徑。(計(jì)算結(jié)果保留小數(shù)點(diǎn)后一位)
2.簡(jiǎn)述本次生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及檢修過(guò)程中存在的事故隱患。
3.分析引發(fā)本次爆炸事故可能的點(diǎn)火源。
4.根據(jù)《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》(GB 30871)，說(shuō)明本次堵盲板作業(yè)應(yīng)采取的安全措施。
1.該盲板的直徑：500+46+46=592 mm。
2.本次生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及檢修過(guò)程中存在的事故隱患：
(1)B勞務(wù)公司人員用自制的鐵耙清理煤氣管道中的焦油渣。
(2)11時(shí)15分，B勞務(wù)公司清洗旋塞與清理管道人員均不同程度出現(xiàn)頭暈現(xiàn)象，未及時(shí)停止作業(yè)。
(3)盲板制作與安裝存在嚴(yán)重問(wèn)題，盲板中心與法蘭中心未對(duì)正。
(4)20條法蘭螺栓僅安裝了12條。
(5)大量煤氣通過(guò)月牙形缺口泄漏到煤氣管道中，且擴(kuò)散到附近的熱工休息室和中控室。
3.本次爆炸事故可能的點(diǎn)火源：
(1)人工進(jìn)行換向過(guò)程中產(chǎn)生靜電。
(2)其他電器、照明線路等發(fā)生火花。
(3)人員穿著化纖衣物產(chǎn)生靜電。
4.本次堵盲板作業(yè)應(yīng)采取的安全措施：
(1)與受限空間連通的可能危及安全作業(yè)的管道應(yīng)采用插入盲板或拆除一段管道進(jìn)行隔絕。
(2)與受限空間連通的可能危及安全作業(yè)的孔、洞應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密地封堵。
(3)受限空間內(nèi)用電設(shè)備應(yīng)停止運(yùn)行并有效切斷電源，在電源開(kāi)關(guān)處上鎖并加掛警示牌。
(4)對(duì)可能釋放有害物質(zhì)的受限空間，應(yīng)連續(xù)監(jiān)測(cè)，情況異常時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離人員，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)處理，分析合格后方可恢復(fù)作業(yè)。
(5)應(yīng)預(yù)先繪制盲板位置圖，對(duì)盲板進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，并設(shè)專人統(tǒng)一指揮作業(yè)。
(6)應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)、溫度、壓力和管道法蘭密封面的口徑等選擇相應(yīng)材料、強(qiáng)度、口徑和符合設(shè)計(jì)、制造要求的盲板及墊片。高壓盲板使用前應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，并符合《鍛造角式高壓閥門技術(shù)條件》(JB/T 450)的要求。
(7)在有毒介質(zhì)的管道、設(shè)備上進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)按《個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范》(GB/T 11651)的要求選用防護(hù)用具。
(8)在易燃易爆場(chǎng)所進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服、工作鞋，并應(yīng)使用防爆燈具和防爆工具;距盲板抽堵作業(yè)地點(diǎn)30 m內(nèi)不應(yīng)有動(dòng)火作業(yè)。
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