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2019年中級注冊安全工程師考試《金屬冶煉安全》真題及答案
一、單項選擇題(每題的備選項中,只有1個最符合題意。)
1.焦化企業(yè)干熄焦裝置應(yīng)設(shè)置循環(huán)氣體成分自動分析儀,對( )含量進行分析記錄。
A.CO、H2、O2、CO2
B.CO、CH4、O2、CO2
C.CO、H2S、O2、CO2
D.CO、C2H2、O2、CO2
2.建(構(gòu))筑物的火災(zāi)危險性根據(jù)生產(chǎn)中使用和產(chǎn)生的物質(zhì)性質(zhì)及數(shù)量等因素劃分,爆炸危險區(qū)域根據(jù)爆炸性氣體混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間劃分。焦化企業(yè)焦?fàn)t煤氣凈化車間的焦?fàn)t煤氣鼓風(fēng)機室的火災(zāi)危險性、爆炸危險區(qū)域應(yīng)分別劃分為( )。
A.甲類,0區(qū)
B.甲類,1區(qū)
C.乙類,1區(qū)
D.乙類,2區(qū)
3.某鋼鐵企業(yè)直徑600 mm的焦?fàn)t煤氣管道焊口開裂,煤氣泄漏并著火。下列滅火方法中,正確的是( )。
A.立即停煤氣風(fēng)機,打水降溫,用干粉滅火器滅火
B.關(guān)閉著火點前端煤氣閥門,通入大量蒸汽或氮氣
C.用高壓水降溫,并立即關(guān)閉著火點前端煤氣閥門
D.逐漸降低焦?fàn)t煤氣管道壓力,通入大量蒸汽或氮氣
4.高爐冶煉過程中,液態(tài)渣鐵、鐵水遇水爆炸事故會造成嚴(yán)重的人身傷亡和設(shè)備損壞。下列造成液態(tài)渣鐵、鐵水遇水爆炸事故原因中,錯誤的是( )。
A.風(fēng)口、直吹管燒穿,液態(tài)渣鐵大量噴出,遇水爆炸
B.高爐爐基均勻下沉,液態(tài)渣鐵大量噴出,遇水爆炸
C.風(fēng)口損壞,向爐內(nèi)大量漏水,發(fā)生爆炸
D.高爐爐缸、爐底燒穿,大量鐵水流到爐基,遇水爆炸
(1)風(fēng)口、直吹管燒穿,渣鐵水大量噴出,覆蓋風(fēng)口平臺。
(2)風(fēng)口損壞,向爐內(nèi)大量漏水,發(fā)生爆炸。
(3)高爐爐缸、爐底燒穿,大量鐵水流淌到爐基及周邊地面,遇水則可能發(fā)生爆炸。
5.煉鐵煤粉制備工藝是將煤送人磨煤機,經(jīng)過干燥,研磨,布袋收粉后進人煤粉倉供高爐噴煤使用的過程。磨煤機發(fā)生煤粉爆炸的原因有多種,關(guān)于磨煤機發(fā)生粉爆事故原因的說法,正確的是( )。
A.磨煤機出口處熱風(fēng)的溫度過高時,煤粉中灰分析出
B.磨煤機出口處因煤結(jié)焦而出現(xiàn)堵塞,溫度突然升高
C.磨煤機熱風(fēng)管道內(nèi)積聚氫氣
D.煤粉倉內(nèi)壁光滑且設(shè)計過大
6.轉(zhuǎn)爐在吹煉過程中,由于布料不均勻、吹煉槍位操作不當(dāng)?shù)仍颍瑫斐杀l(fā)性噴濺、金屬噴濺和泡沫渣噴濺。其中,形成泡沫渣噴濺的主要原因是( )。
A.爐膛小,爐溫低
B.熔池溫度低、爐渣黏度大
C.吹煉時間長
D.留渣操作
7.電爐煉鋼生產(chǎn)過程中存在多種危險有害因素,應(yīng)有針對性地采取安全技術(shù)措施。關(guān)于電爐煉鋼安全技術(shù)措施的說法,正確的是( )。
A.爐后操作室應(yīng)設(shè)在安全位置,出口處應(yīng)設(shè)在近出鋼口一側(cè)
B.爐下鋼水罐車運行控制與電爐出鋼傾動控制應(yīng)分設(shè)在兩個操作臺上
C.電爐出鋼傾動應(yīng)與爐下鋼水罐車的??课恢眉半娮映勇?lián)鎖
D.出鋼水量達(dá)到規(guī)定值后,鋼水罐車即可從出鋼工位開出
8.鍛壓是對塑性材料施加沖擊力或靜壓力,使其在固態(tài)范圍內(nèi)分子發(fā)生流動,從而獲得具有一定形狀、尺寸、內(nèi)部組織和良好機械性能制件的壓力加工方法。鋁合金在鍛壓機上模鍛,一般采用( )兩個步驟。
A.預(yù)鍛、自由鍛
B.自由鍛、終鍛
C.胎鍛、自由鍛
D.預(yù)鍛、終鍛
9.帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動火時,應(yīng)制定作業(yè)方案和安全措施,并取得有關(guān)部門的書面批準(zhǔn)。下列采取的安全措施中,正確的是( )。
A.距作業(yè)點10 m以外安設(shè)投光器
B.距工作場所50 m內(nèi)禁止火源
C.操作人員佩戴氧氣呼吸器或通風(fēng)式防毒面具
D.工作場所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號、煤氣壓力表、鋼制工具
10.為及時發(fā)現(xiàn)企業(yè)在生產(chǎn)、儲存危險物質(zhì)過程中可燃和有毒物質(zhì)的泄漏,按照《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》(GB 50493),對存在( )泄漏可能的生產(chǎn)、儲存等場所應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報警器。
A.一氧化碳
B.粗苯
C.硫化氫
D.甲烷
11.背負(fù)式壓縮空氣呼吸器是煤氣區(qū)域作業(yè)重要的防護裝備,在冶金企業(yè)廣泛使用,使用呼吸器前應(yīng)進行功能檢查。下列功能檢查中,錯誤的是( )。
A.檢查腰帶、肩帶、背板是否完好
B.檢查面罩是否完好
C.檢查壓力降到10 MPa時是否有哨聲報警
D.觀察壓力表的壓力是否充足
打開氣瓶,觀察壓力表的壓力是否充足;展開腰帶、肩帶、背板,檢查是否完好;打開氣瓶,戴好面罩,吸氣,吸氣閥被激活。憋住呼吸,裝置應(yīng)平衡聽不到泄漏聲;繼續(xù)呼吸,呼出的空氣應(yīng)容易從呼吸閥流出;按吸氣閥的橡膠蓋中央,檢查補充供氣;關(guān)閉氣瓶閥,正常呼吸,使系統(tǒng)排氣,壓力表指示為零時,憋住呼吸,面罩粘住面部,表明密封良好;壓力降到5 MPa時,應(yīng)有哨聲報警。
12.分子篩吸附器是保證空分裝置長期安全可靠運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)備,其作用是吸附、清除原料空氣中的水分、乙炔、二氧化碳及一些能吸附的碳?xì)浠衔?。下列預(yù)防分子篩中毒的措施中,正確的是( )。
A.保證壓縮機密封氣溫度及流量,防止由于溫度、流量低而使?jié)櫥瓦M入氣缸
B.保證壓縮機密封氣溫度及流量,防止由于溫度、流量低而使水汽進入氣缸
C.保證壓縮機密封氣壓力及流量,防止由于壓力、流量低而使水汽進入氣缸
D.保證壓縮機密封氣壓力及流量,防止由于壓力、流量低而使?jié)櫥瓦M入氣缸
13.氫氣站、供氫站的防雷設(shè)施應(yīng)防直擊雷、防雷電感應(yīng)和防雷電沖擊波侵入。根據(jù)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(GB 50057),氫氣站、供氫站的防雷分類不應(yīng)低于( )防雷建筑。
A.第一類
B.第二類
C.第三類
D.第四類
14.回轉(zhuǎn)窯(生產(chǎn)中稱熟料窯)是燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁的關(guān)鍵設(shè)備。點火時,現(xiàn)場人員嚴(yán)禁站在( )。
A.窯口正面
B.窯尾側(cè)面
C.窯頭側(cè)面
D.窯身平臺
15.氧化鋁生產(chǎn)中沉降工序是通過在沉降槽中添加絮凝劑(陰離子型聚丙烯酸鈉)的方法,將礦漿中溶解的鋁酸鈉溶液與其他不溶解的有害雜質(zhì),經(jīng)過重力沉降進行分離的過程,該工序主要設(shè)備設(shè)施有沉降槽及攪拌設(shè)備、過濾機、赤泥外排泵等。沉降工序存在的主要危險有害因素是( )。
A.坍塌、灼燙
B.火災(zāi)、灼燙
C.其他爆炸、坍塌
D.火災(zāi)、其他爆炸
16.鋁電解廠熔鑄車間的熔煉爐、保溫爐使用天然氣作為燃料,天然氣進入車間前的管道應(yīng)裝設(shè)可靠的隔斷裝置。在管道隔斷裝置前、管道的最高處及管道的末端,應(yīng)設(shè)置( )。
A.安全閥
B.壓力表
C.放散管
D.有毒氣體檢測報警裝置
17.鋁電解廠預(yù)焙陽極煅燒工藝生產(chǎn)過程中,導(dǎo)熱油系統(tǒng)的熱媒設(shè)備若突發(fā)斷電,應(yīng)采取的正確措施是( )。
A.立即合閘供電
B.立即關(guān)閉循環(huán)油泵旁路
C.在5 min內(nèi)落下閘閥切斷熱源
D.由熱媒設(shè)備操作工進行電氣線路維修
18.銅電解精煉是將陽極銅板作為陽極,用純銅薄片(始極片)或不銹鋼板作為陰極,陰陽極相間裝入電解槽中,用硫酸銅和硫酸的混合溶液作電解液,在直流電作用下電解,陰極上得到高純度的電解銅。電解槽和存放電解液的設(shè)施是該工藝的基礎(chǔ)設(shè)施。下列電解槽安全技術(shù)措施中,錯誤的是( )。
A.在濃酸儲存處應(yīng)設(shè)置防泄漏設(shè)施
B.電解車間槽面和濃酸儲存處應(yīng)設(shè)置應(yīng)急沖洗裝置
C.電解液存放設(shè)施應(yīng)能滿足緊急停電時電解液的存放要求,并設(shè)置應(yīng)急泵
D.電解液循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置酸霧降溫裝置
(1)在濃酸儲存處應(yīng)設(shè)置防泄漏設(shè)施。
(2)應(yīng)配置安全存放電解液的設(shè)施;存放設(shè)施應(yīng)能滿足緊急停電時電解液的存放;需設(shè)置應(yīng)急泵類設(shè)施。
(3)電解車間槽面和濃酸儲存處應(yīng)設(shè)置沖洗裝置。
(4)電解液循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置酸霧排空裝置。
(5)電解廠房應(yīng)具備符合生產(chǎn)安全要求的通風(fēng)條件。
(6)合理安排作業(yè)勞動時間。
(7)陰極銅入燙洗槽時,操作人員離燙洗槽應(yīng)保持l m以上安全距離。
二、案例分析題(案例1為客觀題,包括單選題和多選題,案例2~4為主觀題。單選題每題的備選項中只有一個最符合題意;多選題每題的備選項中有2個或2個以上符合題意。錯選多選,本題不得分;少選,所選的每個選項得0.5分。)
案例1
某銅業(yè)公司銅冶煉主體工序有熔煉、精煉、電解、收塵、制酸、貴金屬回收、渣選礦、余熱發(fā)電、廢水回收處理;生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施主要包括:熔煉爐、吹煉爐、精煉爐、圓盤鑄造機、電解槽、余熱鍋爐、冶金用橋式起重機、帶式輸送機、天然氣站、制氧站(制氧機、氧氣儲罐)、總降變壓站、自動滅火系統(tǒng)、叉車、電梯等;原料、中間產(chǎn)品和產(chǎn)品有銅精礦、硫酸、鹽酸、硝酸、氧氣(壓縮)、氮氣(壓縮)、氯氣、天然氣、煤粉、氫氧化鈉、液氨、砷化氫、硫化氫、五氧化二釩、二氧化硫、粗銅、陽極銅、電解銅、水蒸氣、柴油(閉杯閃點65℃)、重油、礦渣等。
公司建立了安全教育培訓(xùn)管理制度,2017年新任總經(jīng)理甲初次安全培訓(xùn)時間為42學(xué)時,主管安全的副總經(jīng)理乙安全再培訓(xùn)時間為18學(xué)時,安全科長丙的安全再培訓(xùn)時間為16學(xué)時,新上崗操作工丁初次安全培訓(xùn)時間為72學(xué)時,操作工戊安全再培訓(xùn)時間為20學(xué)時。
公司組織制定了銅熔煉工序《銅液泄漏現(xiàn)場處置方案》,并對作業(yè)人員進行了培訓(xùn)。2018年1—8月,公司采用綜合檢查、專業(yè)檢查、季節(jié)性檢查、節(jié)假日檢查方式,對公司安全管理體系、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)安全等進行了隱患排查。
根據(jù)以上場景?;卮鹣铝袉栴}(1~2題為單選題,3~5題為多選題):
1.按照《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第3號),該公司2017年安全培訓(xùn)時間沒有達(dá)到規(guī)定的人員是( )。
A.總經(jīng)理甲
B.副總經(jīng)理乙
C.安全科長丙
D.操作工丁
E.操作工戊
2.按照《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》(GB/T 33000),該公司隱患排查缺少( )的方式。
A.領(lǐng)導(dǎo)檢查
B.班組檢查
C.日常檢查
D.消防檢查
E.全員檢查
3.上述場景中,屬于特種設(shè)備的有( )。
A.熔煉爐
B.冶金用橋式起重機
C.叉車
D.圓盤鑄造機
E.氧氣儲罐
4.該公司下述原料、中間產(chǎn)品和產(chǎn)品中,均屬于危險化學(xué)品的有( )。
A.硫酸,天然氣,液氨,砷化氫
B.氯氣,鹽酸,氫氧化鈉,柴油(閉杯閃點65℃)
C.硝酸,氯氣,天然氣,硫化氫
D.氧氣(壓縮),硫酸,硫化氫,重油
E.氮氣(壓縮),鹽酸,五氧化二釩,二氧化硫
5.關(guān)于該公司銅熔煉工序現(xiàn)場處置方案的說法,錯誤的有( )。
A.爐體水冷發(fā)生漏水時,應(yīng)立即截斷供水
B.發(fā)生銅液泄漏引燃可燃物時,立即用二氧化碳滅火器滅火
C.當(dāng)銅熔煉爐樣品磁鐵礦含量超過15%時,緩慢操作熔池熔煉爐
D.在銅熔煉爐區(qū)域設(shè)置隔離帶,用于儲存泄漏熔體
E.當(dāng)熔池內(nèi)熔體的磁鐵礦含量過高時,應(yīng)將噴槍緩慢插入爐渣,以降低形成泡沫渣的風(fēng)險
1.A【解析】《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第3號)規(guī)定,煤礦、非煤礦山、危險化學(xué)品、煙花爆竹、金屬冶煉等生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員初次安全培訓(xùn)時間不得少于48學(xué)時,每年再培訓(xùn)時間不得少于16學(xué)時。煤礦、非煤礦山、危險化學(xué)品、煙花爆竹、金屬冶煉等生產(chǎn)經(jīng)營單位新上崗的從業(yè)人員安全培訓(xùn)時間不得少于72學(xué)時,每年再培訓(xùn)的時間不得少于20學(xué)時。新任總經(jīng)理甲初次安全培訓(xùn)時間為42學(xué)時,不滿足48學(xué)時。
2.C【解析】《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》(GB/T 33000)規(guī)定,企業(yè)應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定,結(jié)合安全生產(chǎn)的需要和特點,采用綜合檢查、專業(yè)檢查、季節(jié)性檢查、節(jié)假日檢查、日常檢查等不同方式進行隱患排查。
3.BCE【解析】根據(jù)《特種設(shè)備目錄》,特種設(shè)備包括鍋爐、壓力容器(氧氣儲罐)、壓力管道、壓力管道元件、電梯、起重機械(冶金用橋式起重機)、客運索道、大型游客設(shè)施、場內(nèi)專用機動車輛(叉車)、安全附件。
4.ACE【解析】危險化學(xué)品指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質(zhì),對人體、設(shè)施、環(huán)境具有危害的劇毒化學(xué)品和其他化學(xué)品。根據(jù)《危險化學(xué)品目錄》,閉杯閃點≤60℃的柴油為危險化學(xué)品,重油不屬于危險化學(xué)品。
5.BCE
【解析】銅熔煉工序現(xiàn)場處置時:
(1)應(yīng)有防止水進入爐內(nèi)的安全設(shè)施,當(dāng)爐體水冷發(fā)生漏水時,應(yīng)立即截斷供水。
(2)當(dāng)熔融金屬引起可燃物著火時,應(yīng)使用干燥沙子或其他耐火材料撲救,不應(yīng)使用水或二氧化碳滅火器、水劑滅火器滅火。
(3)每次排放取磁性鐵樣品,如果樣品磁鐵礦的含量超過15%,不準(zhǔn)操作熔池熔煉爐。
(4)‘應(yīng)設(shè)置熔體泄漏后能夠存放熔體的安全設(shè)施,如安全坑、擋火墻、隔離帶等。
(5)處理磁鐵礦含量過高的熔池時,不得將噴槍插入爐渣中,應(yīng)把噴槍保持在熔池之上,這樣可以減緩反應(yīng)速度并減低形成泡沫渣的危險。
案例2
A鋼鐵公司焦化廠建有2×45孔炭化室高度為6 m的頂裝焦?fàn)t,年產(chǎn)焦炭9×105 t。B勞務(wù)公司與焦化廠簽訂了設(shè)備維護勞務(wù)合同。
2017年5月6日,1號焦?fàn)t地下室焦?fàn)t煤氣加熱系統(tǒng)停煤氣檢修,檢修內(nèi)容主要有清洗加減旋塞,清理煤氣管道內(nèi)的沉積物。停煤氣方案中確定,在位于地下室一端的煤氣預(yù)熱器入口閥門后的法蘭處堵盲板。堵盲板及管道吹掃置換任務(wù)由焦化廠承擔(dān),其他檢修任務(wù)均由B勞務(wù)公司承擔(dān)。
8時30分,按照檢修方案停止焦?fàn)t出爐與加熱,關(guān)閉預(yù)熱器前閥門,并通入蒸汽對煤氣管道進行吹掃。9時30分,煤氣主管道末端放散管大量冒出蒸汽,取樣做爆發(fā)試驗合格后,盲板班人員進行堵盲板作業(yè)。再次做爆發(fā)試驗合格后,B勞務(wù)公司人員開始用洗油清洗加減旋塞,用自制的鐵耙清理煤氣管道中的焦油渣。
11時15分,8勞務(wù)公司清洗旋塞與清理管道人員均不同程度出現(xiàn)頭暈現(xiàn)象,現(xiàn)場人員匯報廠領(lǐng)導(dǎo)后,安裝軸流風(fēng)機加強通風(fēng)。11時40分,在交換機斷電的情況下,人工進行換向,現(xiàn)場突然發(fā)生劇烈爆炸,造成B勞務(wù)公司2人當(dāng)場死亡,5人燒傷,爆炸導(dǎo)致煤塔一層熱工休息室和中控室墻壁倒塌,3人受傷。
經(jīng)檢查分析發(fā)現(xiàn),盲板制作與安裝存在嚴(yán)重問題,一是與法蘭連接的管道外圓直徑為500 mm,實測盲板直徑550 mm,法蘭螺栓孔距離管道外壁46 mm,盲板中心與法蘭中心未對正;二是20條法蘭螺栓僅安裝了12條。由此造成大量煤氣通過月牙形缺口泄漏到煤氣管道中,且擴散到附近的熱工休息室和中控室。
根據(jù)以上場景。回答下列問題:
1.通過計算確定該盲板的直徑。(計算結(jié)果保留小數(shù)點后一位)
2.簡述本次生產(chǎn)現(xiàn)場及檢修過程中存在的事故隱患。
3.分析引發(fā)本次爆炸事故可能的點火源。
4.根據(jù)《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》(GB 30871),說明本次堵盲板作業(yè)應(yīng)采取的安全措施。
1.該盲板的直徑:500+46+46=592 mm。
2.本次生產(chǎn)現(xiàn)場及檢修過程中存在的事故隱患:
(1)B勞務(wù)公司人員用自制的鐵耙清理煤氣管道中的焦油渣。
(2)11時15分,B勞務(wù)公司清洗旋塞與清理管道人員均不同程度出現(xiàn)頭暈現(xiàn)象,未及時停止作業(yè)。
(3)盲板制作與安裝存在嚴(yán)重問題,盲板中心與法蘭中心未對正。
(4)20條法蘭螺栓僅安裝了12條。
(5)大量煤氣通過月牙形缺口泄漏到煤氣管道中,且擴散到附近的熱工休息室和中控室。
3.本次爆炸事故可能的點火源:
(1)人工進行換向過程中產(chǎn)生靜電。
(2)其他電器、照明線路等發(fā)生火花。
(3)人員穿著化纖衣物產(chǎn)生靜電。
4.本次堵盲板作業(yè)應(yīng)采取的安全措施:
(1)與受限空間連通的可能危及安全作業(yè)的管道應(yīng)采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕。
(2)與受限空間連通的可能危及安全作業(yè)的孔、洞應(yīng)進行嚴(yán)密地封堵。
(3)受限空間內(nèi)用電設(shè)備應(yīng)停止運行并有效切斷電源,在電源開關(guān)處上鎖并加掛警示牌。
(4)對可能釋放有害物質(zhì)的受限空間,應(yīng)連續(xù)監(jiān)測,情況異常時應(yīng)立即停止作業(yè),撤離人員,對現(xiàn)場處理,分析合格后方可恢復(fù)作業(yè)。
(5)應(yīng)預(yù)先繪制盲板位置圖,對盲板進行統(tǒng)一編號,并設(shè)專人統(tǒng)一指揮作業(yè)。
(6)應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)、溫度、壓力和管道法蘭密封面的口徑等選擇相應(yīng)材料、強度、口徑和符合設(shè)計、制造要求的盲板及墊片。高壓盲板使用前應(yīng)經(jīng)超聲波探傷,并符合《鍛造角式高壓閥門技術(shù)條件》(JB/T 450)的要求。
(7)在有毒介質(zhì)的管道、設(shè)備上進行盲板抽堵作業(yè)時,作業(yè)人員應(yīng)按《個體防護裝備選用規(guī)范》(GB/T 11651)的要求選用防護用具。
(8)在易燃易爆場所進行盲板抽堵作業(yè)時,作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服、工作鞋,并應(yīng)使用防爆燈具和防爆工具;距盲板抽堵作業(yè)地點30 m內(nèi)不應(yīng)有動火作業(yè)。
案例3
某鋼鐵聯(lián)合企業(yè)主要設(shè)備有2600 m3高爐一座(1號高爐),1280 m3高爐一座(2號高爐),110 t轉(zhuǎn)爐三座,15×104 m3高爐煤氣柜兩座(工作壓力為8~10 kPa,工作溫度為35℃),10×104 m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜一座(工作壓力為3 kPa,工作溫度為60℃)。當(dāng)?shù)卮髿鈮?01.13 kPa。已知標(biāo)準(zhǔn)條件下(25℃,l個大氣壓),高爐煤氣的密度為ρ高爐=1.30 kg/m3,轉(zhuǎn)爐煤氣的密度為ρ轉(zhuǎn)爐=1.35 kg/m3。
2018年4月,該鋼鐵聯(lián)合企業(yè)啟動安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化復(fù)評工作。評審人員對照冶金企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),對該企業(yè)煉鐵、煉鋼、煤氣3個單元設(shè)備設(shè)施進行現(xiàn)場核查,發(fā)現(xiàn):
(1)煉鐵單元,2號高爐出鐵口平臺附近設(shè)置的水龍頭漏水致使其下小坑積水,爐前工勞動防護用品穿戴不齊全;2號高爐操作室內(nèi)CO報警器送檢中,現(xiàn)場未見其他報警器;2號高爐風(fēng)口平臺CO報警器故障失效。
(2)煉鋼單元,1號轉(zhuǎn)爐吊運爐渣的起重機使用非固定龍門鉤;煉鋼中控室面對轉(zhuǎn)爐方向設(shè)置有普通玻璃觀察窗;在鋼包吊運線路上設(shè)置有員工休息室;冶金鑄造起重機吊運鋼水過程中人員在下方行走。
(3)煤氣單元,高爐煤氣柜未設(shè)置活塞傾斜度檢測裝置;轉(zhuǎn)爐煤氣柜前未設(shè)置氧含量分析儀;通往煉鋼的焦?fàn)t煤氣支管引接處未設(shè)置隔斷裝置;高爐煤氣管道部分冷凝物排水器連接管僅設(shè)置一道閥門。
根據(jù)以上場景?;卮鹣铝袉栴}:
1.根據(jù)《工貿(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)(2017版)》,分別列出煉鐵、煉鋼、煤氣3個單元存在的重大隱患和一般隱患。
2.根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》(GB 18218),計算轉(zhuǎn)爐煤氣柜最大煤氣儲存量并判斷是否構(gòu)成重大危險源?(計算結(jié)果保留小數(shù)點后兩位)
3.列出2號高爐風(fēng)口平臺安全檢查要點。
4.根據(jù)《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評定標(biāo)準(zhǔn)(煉鐵)》的第6要素,列出該企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化“設(shè)備設(shè)施管理”要點。
5.根據(jù)《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第l6號),列出重大事故隱患治理方案應(yīng)包括的內(nèi)容。
1.煉鐵、煉鋼、煤氣3個單元存在的重大隱患和一般隱患:
(1)會議室、活動室、休息室、更衣室等場所設(shè)置在鐵水、鋼水與液渣吊運影響的范圍內(nèi)。
(2)吊運鐵水、鋼水與液渣起重機不符合冶金起重機的相關(guān)要求;煉鋼廠在吊運重罐鐵水、鋼水或液渣時,未使用固定式龍門鉤的鑄造起重機,龍門鉤橫梁、耳軸銷、吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件未進行定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題未及時整改。
(3)盛裝鐵水、鋼水與液渣的罐(包、盆)等容器耳軸未按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求定期進行探傷檢測。
(4)冶煉、熔煉、精煉生產(chǎn)區(qū)域的安全坑內(nèi)及熔體泄漏、噴濺影響范圍內(nèi)存在積水,放置有易燃易爆物品。金屬鑄造、連鑄、澆鑄流程未設(shè)置鐵水罐、鋼水罐、溢流槽、中間溢流罐等高溫熔融金屬緊急排放和應(yīng)急儲存設(shè)施。
(5)爐、窯、槽、罐類設(shè)備本體及附屬設(shè)施未定期檢查,出現(xiàn)嚴(yán)重焊縫開裂、腐蝕、破損、襯磚損壞、殼體發(fā)紅及明顯彎曲變形等未報修或報廢,仍繼續(xù)使用。
(6)氧槍等水冷元件未配置出水溫度與進出水流量差檢測、報警裝置及溫度監(jiān)測,未與爐體傾動、氧氣開閉等聯(lián)鎖。
(7)煤氣柜建設(shè)在居民稠密區(qū),未遠(yuǎn)離大型建筑、倉庫、通信和交通樞紐等重要設(shè)施;附屬設(shè)備設(shè)施未按防火防爆要求配置防爆型設(shè)備;柜頂未設(shè)置防雷裝置。
(8)煤氣區(qū)域的值班室、操作室等人員較集中的地方,未設(shè)置固定式CO監(jiān)測報警裝置。
(9)高爐、轉(zhuǎn)爐、加熱爐、煤氣柜、除塵器等設(shè)施的煤氣管道未設(shè)置可靠隔離裝置和吹掃設(shè)施。
(10)煤氣分配主管上支管引接處,未設(shè)置可靠的切斷裝置;車間內(nèi)各類燃?xì)夤芫€,在車間入口未設(shè)置總管切斷閥。
(11)金屬冶煉企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格。
2.轉(zhuǎn)爐煤氣柜最大煤氣儲存量:
15×104 m3×1.30 kg/m3=19.5 t
10×104 m3×1.30 kg/m3=13 t
19.5÷20+19.5÷20+13÷20=0.975+0.975+0.65=1.95
兩座高爐臨界量為1.95超過臨界量1,因此判定兩座高爐為重大危險源。
3.2號高爐風(fēng)口平臺安全檢查要點:
(1)2號高爐出鐵口平臺附近設(shè)置的水龍頭漏水致使其下小坑積水。
(2)爐前工勞動防護用品穿戴不齊全。
(3)2號高爐操作室內(nèi)CO報警器送檢中,現(xiàn)場未見其他報警器。
(4)2號高爐風(fēng)口平臺CO報警器故障失效。
4.企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化“設(shè)備設(shè)施管理”要點:
(1)建立設(shè)備設(shè)施的檢修、維護、保養(yǎng)管理制度。
(2)建立設(shè)備設(shè)施運行臺賬,制定檢(維)修計劃。
(3)按檢(維)修計劃定期對安全設(shè)備設(shè)施進行檢(維)修。
(4)電爐變壓器的高壓斷路器和隔離開關(guān)之間,電動無載調(diào)壓開關(guān)與斷路器之間,均應(yīng)設(shè)連鎖裝置。電爐變壓器的斷路器跳閘時,應(yīng)有燈光和音響信號通知操作室。
(5)煤氣區(qū)域的值班室、操作室等人員較集中的地方,應(yīng)設(shè)置固定式CO監(jiān)測報警裝置。進入煤氣區(qū)域作業(yè)的人員,應(yīng)配備便攜式CO報警儀。
(6)主車間內(nèi)各類燃?xì)夤芫€,應(yīng)架空敷設(shè),并應(yīng)在車間入口外設(shè)可靠的總管切斷裝置。
(7)油管道和氧氣管道不應(yīng)敷設(shè)在同一支架上,且不應(yīng)敷設(shè)在煤氣管道的同一側(cè)。氧氣與燃油管道不應(yīng)共溝敷設(shè);氧氣、乙炔、煤氣、燃油管道及其支架上不應(yīng)架設(shè)動力電纜、電線(供自身專用者除外)。
(8)放散大量熱能或有害氣體的廠房,應(yīng)有足夠面積的通風(fēng)天窗或排氣設(shè)施。易受高溫輻射、爐渣噴濺或物體撞擊的梁柱結(jié)構(gòu)、墻壁、設(shè)備等,應(yīng)有隔熱、防撞措施。
5.重大事故隱患治理方案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容:
(1)治理的目標(biāo)和任務(wù)。
(2)采取的方法和措施。
(3)經(jīng)費和物資的落實。
(4)負(fù)責(zé)治理的機構(gòu)和人員。
(5)治理的時限和要求。
(6)安全措施和應(yīng)急預(yù)案。