注冊安全工程師金屬冶煉安全真題精編：案例三
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Z氧化鋁冶煉企業(yè)采用拜耳法生產(chǎn)工藝，基本流程主要由礦石破碎，原礦漿制備、溶出，溶出礦漿稀釋，赤泥分離和沉降，晶種分解，母液蒸發(fā)，氫氧化鋁焙燒等工序組成。原料和產(chǎn)品主要有鋁土礦、石灰、液堿、煤氣、過熱蒸汽、氧化鋁等。
氧化鋁生產(chǎn)過程特點是工藝復(fù)雜、設(shè)備多、流程長，生產(chǎn)場所存在高溫、高壓等危險因素。氧化鋁溶出要使用大量堿性溶液，存在較高的堿灼傷風(fēng)險。生產(chǎn)過程中涉及壓力容器和壓力管道多，主要有蒸汽緩沖器、套管換熱器、蒸發(fā)器、空壓器、壓縮空氣儲罐等。其中，溶出工序的套管換熱器外管直徑為630mm，工作溫度為295℃，工作壓力為6．3MPa，介質(zhì)為氯酸鈉溶液；內(nèi)管直徑為203mm，工作溫度為295℃，工作壓力為6．0MPa，介質(zhì)為蒸汽。壓力容器及壓力管道易發(fā)生高壓氣體迅速膨脹并高速釋放內(nèi)在能量的物理爆炸。
氧化鋁生產(chǎn)過程中使用的礦漿槽、洗滌槽、液堿槽、沉降槽、分解槽、母液槽等槽體結(jié)構(gòu)尺寸最大直徑可達40m，高度超過20m，儲存物料容量大，且為高溫強堿性物料。在長期運行過程中，槽體內(nèi)壁易結(jié)疤，影響正常生產(chǎn)，需定時停槽清理。晶種分解就是向過飽和的鋁酸鈉溶液中添加晶種、降低溫度，在不斷攪拌的情況下，使之分解、結(jié)晶析出氫氧化鋁。晶種分解的分解槽高約20m，設(shè)有銫一137液位計，在進行清理檢修作業(yè)時，放射源應(yīng)入庫保管。
根據(jù)以上場景?；卮鹣铝袉栴}(共22分)：
1．分析溶出工序可能發(fā)生堿灼傷的主要原因。
2．列出溶出工序套管換熱器發(fā)生物理爆炸的主要危害。
3．列出清理槽內(nèi)壁結(jié)疤的安全防范要求。
4．依據(jù)《放射性同位素與射線裝置安全和防護條例》，簡述分解槽液位計放射源管理要求。
1．現(xiàn)場存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，防護設(shè)施不完善，個體防護不到位，作業(yè)環(huán)境不良，運行壓力不穩(wěn)定，清理檢修安全措施不到位。
2．主要危害如下：
(1)人員傷亡。
(2)建筑物、設(shè)備設(shè)施損壞。
(3)人員中毒窒息、燙傷。
(4)二次爆炸或燃燒。
3．清理槽內(nèi)壁結(jié)疤的安全防范要求如下：
(1)制定安全施工方案，專人指揮，統(tǒng)一行動。
(2)先通風(fēng)換氣，檢測合格后方可進入。
(3)嚴(yán)格實施停電掛牌。
(4)進入容器內(nèi)工作至少兩人相互監(jiān)護。
(5)自上而下進行清理。
(6)坑、孔、溝、池應(yīng)設(shè)蓋板或圍欄。
(7)風(fēng)鎬作業(yè)，休息時應(yīng)將釬子拔出。
(8)電氣設(shè)備、電動工具應(yīng)有良好的漏電保護裝置。
(9)檢修承壓設(shè)備前，應(yīng)將壓力泄放至壓力表顯示為零。
4．分解槽液位計放射源管理要求如下：
(1)設(shè)立放射源安全和防護管理機構(gòu)或?qū)?兼)職安全和防護管理人員。
(2)健全放射源的安全防護管理規(guī)章制度、臺賬、輻射事故應(yīng)急預(yù)案。
(3)放射源應(yīng)單獨存放并指定專人保管。
(4)放射源的管理和操作人員應(yīng)持證上崗。
(5)放射源的使用場所應(yīng)設(shè)置放射源標(biāo)志和必要的防護安全聯(lián)鎖、防盜報警裝置。
(6)劃定警戒范圍，配備防護用品和監(jiān)測儀器。
(7)放射源罐體應(yīng)設(shè)防盜保護罩，有條件的安裝衛(wèi)星定位裝置。
(8)放射源的操作人員應(yīng)佩戴個人劑量計。
(9)放射源發(fā)生泄漏、污染或丟失應(yīng)由專業(yè)人員處理，立即開展檢測、調(diào)查和搜尋。
來源：2020年中級注冊安全工程師考試《金屬冶煉安全》真題及答案
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