高壓管道焊接除應符合一般中，低壓管道焊接有關要求外，還應滿足以下要求：
（1）焊接方法
①15MnV、12CrMo、15CrMo、Cr5Mo高壓管子應采用手工電弧焊，當管壁厚不大于6mm時，應采用手工氬弧焊，條件不具備的企業(yè)可采用氧一乙炔焊。
②1Crl8Ni9Ti、Crl8Nil3Mo2Ti高壓管子應采用手工氬弧焊打底和手工電弧焊蓋面成型。
③碳素鋼管、合金鋼管焊接，為確保底層焊接表面成型光滑平整、焊接質量好，均采用手工氬弧打底，手工電弧焊成型，不銹鋼管、鈦管采用氟弧焊時，應充氮氣保護，以防產生氧化。
（2）焊接工藝要求。
（3）為了保證焊縫質量，高壓管子在焊接前一般應進行預熱，焊后應進行熱處理。
（4）高壓管子的焊縫須經外觀檢查、X射線透視或超聲波探傷。
第六節(jié)管道系統(tǒng)的試驗、吹掃與清洗

一、管道系統(tǒng)的試驗
（一）液壓試驗
液壓試驗應使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25ppm。當采用可燃液體介質進行試驗時，其閃點不得低于50℃。
承受內壓的地上工業(yè)鋼管道及有色金屬管道的試驗壓力應為設計壓力的1．5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1．5倍，且不得低于0．4MPa。
對于設計壓力大于0．6MPa的天然氣管道，應以水為介質進行強度和嚴密性的試驗。
（二）氣壓試驗
（1）承受內壓的工業(yè)管道系統(tǒng)中的鋼管及有色金屬的試驗壓力應為設計壓力的1．15倍，真空管道的試驗壓力應為0．2MPa。當管道的設計壓力大于0．6MPa時，必須有設計文件規(guī)定或經建設單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。
（2）室外燃氣管道的壓力試驗要求。

二、管道系統(tǒng)的吹掃與清洗
（一）吹掃、清洗的方式
管道在壓力試驗合格后，應按設計或規(guī)范要求進行吹掃或清洗工作。管道系統(tǒng)的吹掃。清洗方式有水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹掃、化學清洗和油清洗等。
（二）吹洗的一般規(guī)定
吹洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度確定。公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；公稱直徑小于600mm的液體管道，宜采用水沖洗；公稱直徑小于600mm的氣體管道，宜采用空氣吹掃。蒸汽管道應以蒸汽吹掃，非熱力管道不得用蒸汽吹掃。
（三）工業(yè)金屬管道的吹掃與清洗
1、水沖洗
沖洗用水可根據管道工作介質及材質選用飲用水、工業(yè)用水、澄清水或蒸汽冷凝液等，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25ppm。
管道沖洗合格應將水排盡，必要時可用壓縮空氣或氮氣吹干。
2、空氣吹掃
吹掃忌油、忌水管道時，氣體不得含油或水分。
3、蒸汽吹掃
蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于30m／s。
4、化學清洗
（1）化學清洗液的配方必須經過鑒定。
（2）化學清洗時，操作人員應注意佩帶防護用具。
（3）化學清洗合格的管道，當不能及時投人運行時，應進行封閉或充氮保護。
5、油清洗
潤滑、密封及控制油管道，應在機械及管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運前進行油清洗。不銹鋼管道宜先用蒸汽吹凈，然后進行油清洗。

第七節(jié)工程量清單項目設置及工程量計算規(guī)則

一、給排水、采暖、燃氣工程
管道以“m”為計量單位，工程量按設計圖示管道中心線長度以延長米計算，不扣除閥門、管件（包括減壓器、疏水器、水表、伸縮器等組成安裝）及各種井類所占長度；方形補償器以其所占長度按管道安裝工程量計算。
二、工業(yè)管道
低壓碳鋼管件、低壓碳鋼板卷管件以“個”為計量單位，按設計圖示數(shù)量計算，并符合下述計算規(guī)則：
l）管件包括彎頭、三通、四通、異徑管、管接頭、管上焊接管接頭、管帽、方形補償器彎頭、管道上儀表一次部件、儀表溫度計擴大管制作安裝等。
2）在主管上挖眼接管三通和摔制異徑管，均以主管徑按管件安裝工程量計算，不另計制作費和主材費；挖眼接管三通支線管徑小于主管徑1／2時，不計算管件安裝工程量；在主管上挖眼接管焊接接頭、凸臺等配件，按配件管徑計算管件工程量。
3）三通、四通、異徑管均按大管徑計算。
4）管件用法蘭連接時按法蘭安裝，管件本身安裝不再計算安裝。