預應力筋加固的施工工藝如下：
    1、 鉆孔，在梁端頂面先鑿出錨固槽，在沿梁肋兩側(cè)方向按設(shè)計斜度鉆孔。
    2、 安裝錨固板，錨固板一般用厚度15mm的鋼板制成，在鋼絲束位置上鉆出穿絲孔，用環(huán)氧砂漿將錨固板固定在錨固槽內(nèi)。
    3、 銷或定位箍圈，U型定位箍圈常用Φ12-Φ16鋼筋焊制，頂端設(shè)有空鋼絲束用的套環(huán)，鋼絲束由一端錨固板穿入經(jīng)過各定們箍圈，再從另一端錨固板空出并收緊鋼絲束后用軋絲錨頭臨時固定。
    4、 張拉，在鋼絲束一端用張拉千斤頂或絞車張拉鋼絲束，待達到設(shè)計值后即進行錨固，在澆筑封頭混凝土。
    5、 防護處理，鋼絲束涂上紅丹和防銹漆，外面再罩以砂漿或混凝土保護層，或用套管封閉鋼絲|考試|大|束。
    其中，預應力筋張拉是整個施工過程中的重中之重，預應力筋張拉的控制如下：
    一、施工準備
    1、設(shè)備及工具準備
    （1） 千斤頂
    （2） 工具錨
    （3） 吊葫蘆
    （4） 鋼板尺、扳手
    （5） 油泵
    （6） 限位板、頂壓器
    2、施工現(xiàn)場準備
    （1） 預應力筋用錨具進場按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）和《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術(shù)規(guī)程》（JGJ85-92）組批驗收合格，可以使用。
    （2） 預應力筋的張拉設(shè)備經(jīng)配套標定，確定得出張拉力與壓力表的關(guān)系曲線。
    （3） 結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土的強度試壓報告，結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土立方體強度滿足設(shè)計要求。
    （4） 清理承壓鋼板面，并檢查承壓板后面的砼質(zhì)量，如果該處砼有空鼓現(xiàn)象，應在張拉前修補。
    （5） 經(jīng)計算得出預應力施工張拉力。預應力施工張拉值通過千斤頂、油壓表配套標定的油壓值－張拉力關(guān)系曲線換算成的相應張拉油壓表數(shù)值。
    （6） 張拉平臺的搭設(shè)：應在張拉端設(shè)置張拉平臺，平臺平面方向沿預應力束方向至少2.5m，寬度約為1.5m，平臺高度應低于預應力束500mm左右，以保證張拉順利進行。
    （7） 構(gòu)件端頭清理及鋼絞線清理。
    （8） 動力電源及照明電源的布置：驅(qū)動油泵電源為380V，配電盤至少15A，要求電源拉至張拉平臺位置。
    （9） 張拉班組布置及安全技術(shù)交底。
    （10） 工具錨、限位板、頂壓器等配套設(shè)備及配套工具準備完畢。
    二、張拉順序
    預應力筋的張拉順序，應考慮結(jié)構(gòu)的受力特點、施工方便、操作安全等因素確定。當框架結(jié)構(gòu)的主次梁均施加預應力時，應先張拉次梁，后張拉主梁。梁中預應力筋的張拉應左右對稱進行。
    三、預應力筋張拉程序
    首先從零加載至量測伸長值起點的初拉力（10％δcom），然后分級加載至所需的張拉力。
    四、預應力筋張拉
    1、清理墊板及鋼絞線表面的灰漿；2、安裝錨板，夾片；3、千斤頂就位，千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致，；4、工具錨夾片打緊，將夾片均勻打緊并外露一致；5、油泵供油給千斤頂張拉油缸，并隨時檢查伸長值與計算值的偏差。6、張拉到規(guī)定油壓后，持荷復驗伸長值，合格后實施錨固7、千斤頂活塞回程；8、拆除千斤頂；9、切除多余的鋼絞線；
    五、預應力的張拉管理
    1、預應力筋的張拉管理，采取應力控制，伸長校核。實際伸長值與計算伸長值的允許偏差＋10％，-5％。如超過該值，應暫停張拉；采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。如伸長值偏小，可采取超張拉措施，但張拉力限值不得大于0.8fptk值。2、錨固階段張拉端預應力筋的內(nèi)縮量允許值應不大于5mm.
    六、張拉操作要點
    1、 張拉前安裝錨具時必須把梁端埋件清理干凈，先裝好錨板后裝夾片；2、 組裝張拉設(shè)備順序是先裝限位板，后裝第二塊限位板。限位板必須和千斤頂相匹配，從而確保張拉力的作用線和預應力筋末端中心線一致；3、 張拉時，要嚴格控制進油速度，要求緩慢、均勻、平穩(wěn)；4、 張拉過程中，應認真測量預應力筋的伸長值和張拉力，進行“雙控”并作好記錄；