在現(xiàn)場施工中，結(jié)合筆者的實際工作情況，從以下幾方面淺談建筑施工的部分方案。
    一、砼施工
    施工前準(zhǔn)備工作，做好現(xiàn)場施工人員及相關(guān)配合人員的組織安排工作，并進(jìn)行安全、技術(shù)交底，做到各負(fù)其責(zé)、相互協(xié)調(diào)，保證施工的順利有序進(jìn)行。對預(yù)拌砼公司、氣象、城建、電力、自來水等有關(guān)部門取得聯(lián)系，建立良好的協(xié)作關(guān)系。掌握施工期間本地段氣候情況，避開高溫、暴風(fēng)雨、冷空氣來臨等惡劣天氣施工；并保證砼供應(yīng)連續(xù)、道路暢通、水電供應(yīng)正常。
    對于泵送砼的配合比應(yīng)經(jīng)試配而得。砼的各項原材料要滿足相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計要求。砼采用連續(xù)級配的碎石，針片狀含量不宜大于10％。砂采用中砂。水泥用普通硅酸鹽水泥，并滿足泵送砼水泥的最小用量為宜。并摻人適量的減水劑及摻合料增加砼的和易性及可泵性，滿足破的質(zhì)量要求及施工要求，坍落度為100-140mm。
    在砼運(yùn)輸過程中，砼采用砼罐車運(yùn)送，現(xiàn)場泵送，應(yīng)及時運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，混凝土在運(yùn)輸過程中要保持良好的均勻性、不離析、不漏漿，并在砼初凝前人孔并搗實完畢。砼澆筑時，為了保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土下料采用帆布導(dǎo)管灌2k32作面，振動棒操作工必須下到砼工作面進(jìn)行振搗，振動棒布點(diǎn)要均勻，間距不得超過振動棒有效作用半徑的1．5倍即500mm，每點(diǎn)振搗時間控制在20—30S，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面開始泛漿并基本平坦為止?；炷翝矒v后，如果氣溫較高，空氣干燥，砼中水份蒸發(fā)較快，易出現(xiàn)脫水現(xiàn)象，使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的粘結(jié)力，另外水分過早的蒸發(fā)還會產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮縫紋，影響砼的整體性和耐久性。砼養(yǎng)護(hù)擬采取保溫蓄熱養(yǎng)護(hù)，待砼面壓光后立即用雙層塑料薄膜夾兩層麻袋覆蓋，并根據(jù)砼內(nèi)外溫度的監(jiān)測情況及時變化養(yǎng)護(hù)用麻袋的層數(shù)，以控制砼的內(nèi)外溫差在25度以內(nèi)，避免產(chǎn)生溫度裂縫。故在砼初凝前抹壓平整，若表面有浮漿層出不窮應(yīng)鑿除，落筑完畢后12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，保持砼具有足夠的潤濕狀態(tài)。連續(xù)性施工時，砼采用預(yù)拌泵送砼，根據(jù)現(xiàn)場砼需用量對周邊預(yù)拌公司進(jìn)行考察，選擇合適的幾家具有攪拌、運(yùn)輸、輸送能力且離施工現(xiàn)場較近的公司，充分滿足現(xiàn)場砼施工需要。要求各家預(yù)拌砼公司采用同一配合比，且原材料供應(yīng)必須一致。前臺施工人員分成幾組，每組合理配置人員操作輸送泵，具體負(fù)責(zé)布料，振搗以及拆接管等工作，后臺負(fù)責(zé)砼的輸送，前后臺各設(shè)指揮人員，利用對講機(jī)或其它方式及時聯(lián)系以保證砼施工連續(xù)有序地進(jìn)行。
    二、鋼，筋工程
    鋼筋進(jìn)場檢驗時，除驗收清單中各類鋼筋數(shù)量外，還必須有出廠合格證及材質(zhì)證明，各批鋼筋生廠爐號，并按要求堆放整齊且作好鋼筋標(biāo)識。按規(guī)范要求對進(jìn)場鋼筋進(jìn)行機(jī)械性能的抽樣檢驗，檢驗合格方可使用，不合格鋼筋一律退場。鋼筋加工及運(yùn)輸時，施工現(xiàn)場要設(shè)有鋼筋加工場地，鋼筋加工前認(rèn)真做好鋼筋翻樣工作，根據(jù)施工進(jìn)程按料表分區(qū)分構(gòu)件進(jìn)行加工，并作好半成品標(biāo)記，利用塔吊將鋼筋半成品吊至各綁扎現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。鋼筋綁架扎時，要求間距準(zhǔn)確、綁扎牢固，避免鋼筋移位，并按要求綁扎好鋼筋保護(hù)層墊塊，嚴(yán)格遵照設(shè)計及設(shè)計變更要求施工。鋼筋連接時，豎向鋼筋直徑>=18mm采用電渣壓力焊，直徑<18mm采用冷搭接，水平鋼筋采用閃光對焊，鋼筋接頭或搭接位置必須滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。
    三、模板工程
    現(xiàn)在施工工程中，一般采用18厚膠合模板(規(guī)格為1830x915mm)，墻體模板加固采用直徑12對拉螺桿，間距500—600mm。梁凈跨>4m時，模板被跨度的1—3‰起拱。柱模板加固采用鋼管套箍，套箍間距400-600mm。筒體構(gòu)件模板選用三角筒子模以確保簡體構(gòu)件的平面尺寸及垂直度。標(biāo)準(zhǔn)層模板選用定型大模板，減少拼裝時間，加快施工進(jìn)程。模板要修整時，模板縫用膠布進(jìn)行貼封，每次拆模后都要將模板面帶下的殘渣清理干凈，并刷好隔離層(根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理的要求定是否需要)運(yùn)至指定的地點(diǎn)備用，多余或廢舊的模板要及時運(yùn)走，損壞了的定型模板檢及時修整并補(bǔ)充。要保證模板不漏漿、不爆模、不變形。
    四、后澆帶及施工縫的施工
    后澆帶施工時，嚴(yán)格按設(shè)計要求留設(shè)后澆帶加強(qiáng)筋并采取有效的鋼筋連接措施，鋼筋綁扎時先應(yīng)對預(yù)留鋼筋除銹。砼施工前首先應(yīng)按施工縫的處理方法對后澆帶砼結(jié)合面進(jìn)行鑿毛、清渣、濕潤等處理，然后用比與后澆帶相鄰構(gòu)件高一強(qiáng)度等級的微膨脹砼進(jìn)行澆筑，并及時涂刷砼養(yǎng)生液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。后澆帶留置后利用蓋板將后澆帶遮蓋嚴(yán)密，防止砼殘渣、木屑等雜物漏人，后澆帶內(nèi)不允許有積水以免鋼筋銹蝕。待主體結(jié)構(gòu)封頂及屋面標(biāo)志桿安裝結(jié)束后即開始屋面基層處理。先將屋面清掃干凈，用防水微膨脹砂砂漿將屋面施工予留洞口填補(bǔ)，檢查各種伸出屋面的予留管的標(biāo)高位置是否準(zhǔn)確，在予留管周圍鑿2cm寬、3cm深的槽并用油膏將其中嵌補(bǔ)。再補(bǔ)次用純水泥漿在屋面縱橫各刷一遍，用1：2．5水泥砂漿做20mm厚找平層，摻入微膨脹劑，每跨縱各設(shè)兩道分格縫隙20mm寬(分格面積不大于9平方米)，縫內(nèi)嵌防水油膏，表面涂刷1．5mm厚聚氨脂底膠，待干燥后，在陰陽角、排水口、管子根部的周圍易發(fā)生滲透漏的薄弱環(huán)節(jié)處，用底膠再次涂刷2mm厚作增強(qiáng)處理，涂刷寬度150mm以上。經(jīng)24h固化后，才能繼續(xù)施工。
    在鋪貼卷材時，用一根2m鋼管插入已涂布粘結(jié)劑的卷材中心，將卷材的始端粘貼在預(yù)定部位，由兩人手持鋼管兩端展開卷材，對卷材不要拉得過緊，在松弛狀態(tài)下每1平方米粉左右粘貼—次。當(dāng)一張卷材鋪完后，立即用干凈而松軟的長把滾刷用力從卷材一端朝另一端作連續(xù)橫向滾壓數(shù)遍，徹底排除粘結(jié)層的空氣，再用滾筒滾壓，使卷材粘結(jié)牢固。注意在鋪貼卷材時不允許拉伸卷材，也不要有皺折存在立面卷材由下向上鋪貼，陰角處要粘貼嚴(yán)實，不能出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。卷材端接頭的粘貼，將100mm寬的卷材接頭部位翻開，臨時用膠粘結(jié)，用油漆刷反粘結(jié)劑均勻涂刷在上下卷材的搭接面，待粘結(jié)劑干燥后即進(jìn)行粘貼，粘貼從一端開始，用手壓合并排出空氣，不允許有氣泡或出現(xiàn)皺折，再用手持鐵輥邊疆滾壓二遍。