案例一某鐵礦采場危險(xiǎn)有害因素分析和對策措施

某鐵礦礦體埋深0—600m，傾角75度，鐵礦屬鞍山式磁鐵角閃石英巖型貧鐵礦，控制走向長1350m，豎井開拓。本礦體埋藏均在第四系(厚45 —70m)表土層以下，第四系為富含水層，礦體上盤直接頂板為變粒巖，石英巖，局部為黑云變粒巖，巖石較破碎，礦體下盤直接底板為碎裂巖，巖性為碎裂狀黑云變粒巖，破碎帶最厚可達(dá)100m，巖石破碎。頂板巖石的完整性和強(qiáng)度均優(yōu)于底板巖石。地表為大片良田村莊，不允許塌落。

礦山生產(chǎn)規(guī)模為100萬噸/年原礦。采礦方法選用分段空場法，礦石體重平均3. 44t/m3，巖石體重2. 95t/m3，松散系數(shù)均為 1. 5，礦石抗壓強(qiáng)度2720一3140kg/cm2,巖石抗壓強(qiáng)度170-1520 kg / cm2。留礦法有效礦塊23個(gè)，礦塊利用系數(shù)分別為 0.3

    【問題]運(yùn)用風(fēng)險(xiǎn)辨識、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)理論，以及事故致因理論、安全工程技術(shù)理論方法

等對鐵礦采場危險(xiǎn)有害因素分析進(jìn)行分析，并提出安全對策措施?

案例一某鐵礦采場危險(xiǎn)有害因素分析和對策措施參考答案

    采場安全事故的類型相對比較多，主要為突水、地壓、熱害、電氣事故等。地壓事故是最危險(xiǎn)的，由于采場作業(yè)，人員暴露在頂板下，頂板隨時(shí)有跨落的危險(xiǎn);在生產(chǎn)過程中，由于打眼、放炮等作業(yè)，不甚同地下水溝通，造成突水事故等，同時(shí)由于開采深度的增加，地溫增加，作業(yè)空間的溫度升高，造成衛(wèi)生條件惡化等，因而采場危險(xiǎn)有害因素分析要全面，提出的措施要有針對性。

    采場存在的危險(xiǎn)、有害因素主要有地壓、突水、熱害、電氣傷害等

    1)引起礦井水害的原因
      ①地表雨水直接進(jìn)入井下;
      ②探礦巷道貫通未探明的采空區(qū)、巷道或其他貯水體;
      ③地壓作用使采空區(qū)、巷道或其他貯水體與生產(chǎn)場所連通;
      ④探礦巷道或掘進(jìn)影響使井下巷道與含水層連通;


2)地壓危害:主要表現(xiàn)為巷道或采掘工作面的片幫、冒頂口。巷道或采掘工作面的片幫、冒頂產(chǎn)生的直接危害是:
            ①巷道內(nèi)人員的傷亡;

            ②破壞巷道內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施;

            ③破壞正常的生產(chǎn)系統(tǒng):

            ④破壞巷道等。


    3)熱危害主要有:

            ①工作人員中暑;

            ②因過熱消耗體力太大造成脫水甚至體克;
            ③工作效率下降，安全防護(hù)意識降低，容易誘發(fā)事故;

            ④由于環(huán)境溫度高，設(shè)備周圍散熱不良，容易引起設(shè)備的損壞;

            ⑤由于環(huán)境溫度升高，使礦石的氧化速率增大，從而產(chǎn)生大量的有毒有害氣體。



    4)電傷害
        ①人體觸及正常狀態(tài)下不帶電，而當(dāng)設(shè)備或線路故障(如漏電)時(shí)意外帶電的金屬導(dǎo)體(如設(shè)備外殼)發(fā)生電擊;
            ②人體進(jìn)入地面帶電區(qū)域時(shí)，兩腳之間承受到跨步電壓造成電擊;

            ③直接燒傷:當(dāng)帶電體與人體之間發(fā)生電弧時(shí)，有電流流過人體形成燒傷。

            ④接電弧燒傷是與電擊同時(shí)發(fā)生的;

            ⑤間接燒傷:當(dāng)電弧發(fā)生在人體附近時(shí)，對人體產(chǎn)生燒傷。包括融化了的熾熱金屬濺出造成的燙傷;


            ⑥電流灼傷:人體與帶電體接觸，電流通過人體由電能轉(zhuǎn)換為熱能造成的傷害。


    每個(gè)采區(qū)(盤區(qū)、礦塊)，都必須有兩個(gè)出口，并連通上、下巷道。安全出口的支護(hù)必須堅(jiān)固，并設(shè)有梯子。必須嚴(yán)格保持礦柱(含頂柱、底柱和間柱等)的尺寸、形狀和直立度，應(yīng)有專人檢查和管理，以保證其在整個(gè)利用期間的穩(wěn)定性。禁止放空溜礦井，不合格的大塊廢石、廢舊鋼材、木材和鋼絲繩等雜物，嚴(yán)禁放入井內(nèi)，以防堵塞。溜井口不準(zhǔn)有水流入。嚴(yán)禁人員直接站在溜井、漏斗的礦石上或進(jìn)入溜井與漏斗內(nèi)處理堵塞。采用特殊方法處理堵塞，須經(jīng)主管礦長批準(zhǔn)。



    采場放礦作業(yè)出現(xiàn)懸拱、立槽時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入懸拱和立槽下方進(jìn)行處理。


    采用特殊方法處理，必須經(jīng)主管礦長批準(zhǔn)。



    圍巖松軟不穩(wěn)固的回采工作面、采準(zhǔn)和切割巷道，須采取支護(hù)措施;因爆破或其他原因而受破壞的支護(hù)，必須及時(shí)修復(fù)，確認(rèn)安全，方準(zhǔn)作業(yè)。必須事先處理頂板和兩幫的浮石，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行回采作業(yè)，禁止在同一采場同時(shí)進(jìn)行鑿巖和處理浮石。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)冒頂預(yù)兆，應(yīng)停止作業(yè)進(jìn)行處理;發(fā)現(xiàn)大冒頂危險(xiǎn)征兆，應(yīng)立即通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場，并及時(shí)上報(bào)。


    必須建立頂板管理制度。對頂板不穩(wěn)定的采場，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)檢查。

    設(shè)立專門機(jī)構(gòu)或?qū)Ｂ毴藛T負(fù)責(zé)地壓管理工作，及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)測，做好預(yù)測、預(yù)報(bào)工作;發(fā)現(xiàn)大面積地壓活動(dòng)，必須立即停止作業(yè)，將人員撤至安全地點(diǎn);地表陷落區(qū)應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志或柵欄，通往陷落區(qū)的井巷應(yīng)封閉，人員不準(zhǔn)進(jìn)入陷落區(qū)和采空區(qū)。


    應(yīng)認(rèn)真做好水文地質(zhì)勘探工作，搞清礦井老空積水區(qū)的分布和積水量，避免盲目布置巷道和采掘工作面;井巷布置時(shí)，在過水體段，應(yīng)考慮留有足夠的防水支柱;嚴(yán)格執(zhí)行《金屬非金屬地下礦山安全規(guī)程》和有關(guān)防治水的安全規(guī)定。


    堅(jiān)決貫徹“有疑必探，先探后掘、邊探邊掘”的原則;切實(shí)作好職工的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，提高職工的安全知識和技術(shù)素質(zhì)，使職工懂得透水前的各種預(yù)兆和規(guī)律，在透水預(yù)兆發(fā)生時(shí)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、匯報(bào)或處理;實(shí)施探放水的工作面和巷道，應(yīng)編制探放水作業(yè)規(guī)程;井巷掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)注意測量水體與工作面的準(zhǔn)確距離，以防止測量錯(cuò)誤而導(dǎo)致在巖柱厚度不足承受水壓的情況下掘進(jìn)。


    開采礦體時(shí)，每個(gè)礦塊(采場)的間柱均不能回采。每個(gè)礦塊(采場)回采、出礦完畢后，必須立即用廢石充填礦房(盡量充滿)，以次保證采空區(qū)不崩落、不產(chǎn)生裂隙，避免形成河水浸入坑道的通道，消除井下開采地表水從裂隙灌入的危害口