目前應用最廣泛的無損檢測方法主要是射線檢測法、超聲檢測法、液體滲透法、磁粉檢驗法和渦流檢測法。

1．射線探傷（RT）

（1）X射線、γ射線探傷。

1）X射線探傷的優(yōu)點是顯示缺陷的靈敏度高，特別是當焊縫厚度小于30mm時，較γ射線靈敏度高，其次是照射時間短、速度快。缺點是設備復雜、笨重，成本高，操作麻煩，穿透力較γ射線小。

2）γ射線是由放射性同位素或放射性元素蛻變產生的。其探傷厚度分別為200mm、120mm和100mm 。γ射線的特點是設備輕便靈活，特別是施工現場更為方便，而且投資少，成本低。但其曝光時間長，靈敏度較低。在石油化工行業(yè)現場施工時經常采用。

（2）中子射線檢測。獨特優(yōu)點是能夠使檢驗封閉在高密度金屬材料中的低密度材料如非金屬材料成為可能。
缺點是中子源和屏蔽材料大而重，便攜源價格高，所需曝光時間相當長，比X射線法檢測曝光程序復雜，需要解決工作人員的安全防護問題。 

2．超聲波探傷（UT）

超聲波探傷與X射線探傷相比，具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對人體無害等優(yōu)點。

缺點是對工作表面要求平滑、要求富有經驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類、對缺陷沒有直觀性。

超聲波探傷適合于厚度較大的零件檢驗。

3．渦流檢測

渦流檢測法只能檢查金屬材料和構件的表面和近表面缺陷。

渦流檢測的主要優(yōu)點是檢測速度快，探頭與試件可不直接接觸，無需耦合劑。

主要缺點是只適用于導體，對形狀復雜試件難作檢查，只能檢查薄試件或厚試件的表面、近表面缺陷。

4．磁粉檢測

磁粉檢測法可以檢測材料和構件的表面和近表面缺陷，對裂紋、發(fā)紋、折疊、夾層和未焊透等缺陷極為靈敏?？蓹z出的缺陷最小寬度可為約為1μm；幾乎不受試件大小和形狀的限制；局限性是只能用于鐵磁性材料；只能發(fā)現表面和近表面缺陷；寬而淺的缺陷也難以檢測；檢測后常需退磁和清洗；試件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物質。

5．液體滲透檢測

液體滲透檢測是檢驗非疏孔性金屬和非金屬試件表面上開口缺陷的一種無損檢測方法。液體滲透檢驗的優(yōu)點是不受被檢試件幾何形狀、尺寸大小、化學成分和內部組織結構的限制，也不受缺陷方位的限制，一次操作可同時檢驗開口于表面上的所有缺陷；檢驗的速度快，操作比較簡便，大批量的零件可實現100％的檢驗；缺陷顯示直觀，檢驗靈敏度高。

最主要的限制是只能檢出試件開口于表面的缺陷，不能顯示缺陷的深度及缺陷內部的形狀和大小。