焊后熱處理應(yīng)在外觀檢查和規(guī)定的無損檢測合格后進行，對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時進行焊后熱處理。焊后熱處理主要有退火、回火、正火及淬火工藝。

根據(jù)鋼材的加熱溫度、保持時間及冷卻狀況可分為完全退火、不完全退火、去應(yīng)力退火三種。

（1）鋼的退火工藝

1）完全退火。完全退火是將鋼件加熱到臨界點Ac3 （對亞共析鋼而言，是指珠光體 全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體、過剩相鐵素體也完全消失的溫度）

上適當溫度，在爐內(nèi)保溫緩慢冷 卻的工藝方法。其目的是細化組織、降低硬度、改善加工性能、去除內(nèi)應(yīng)力。完全退火適 用于中碳鋼和中碳合金鋼的鑄、焊、軋制件等。

2）不完全退火。不完全退火是將鋼件加熱到臨界點Ac1 ~Ac3或Acm之間適當溫度，保溫后緩慢冷卻的工藝方法。其目 的是降低硬度、改善切削加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力。常用于工具鋼工件的退火。

3）去應(yīng)力退火。去應(yīng)力退火是將鋼件加熱到臨界點Ac1以下適當溫度，保持一定時 間后緩慢冷卻的方法。其目的是為了去除由于形變加工、機械加工、鑄造、鍛造、熱處理 及焊接等過程中的殘余應(yīng)力。對于焊接鋼件，一般其加熱溫度為500~550℃。保溫時間 為2～4h。

（2）鋼的正火工藝

正火是將鋼件加熱到臨界點Ac3或Acm以上適當溫度，保持一定時間后在空氣中冷卻， 得到珠光體基體組織的熱處理工藝。其目的是消除應(yīng)力、細化組織、改善切削加工性能及 洋火前的預熱處理，也是某些結(jié)構(gòu)件的最終熱處理。

其目的是消除應(yīng)力、細化組織、改善切削加工性能及淬火前的預熱處理，也是某些結(jié)構(gòu)件的最終熱處理。

正火較退火的冷卻速度快，過冷度較大。經(jīng)正火處理的工件其強度、硬度、韌性比退火高，而且生產(chǎn)周期短，能量耗費少，故在可能情況下，應(yīng)優(yōu)先考慮正火處理。

（3）鋼的淬火工藝

淬火是將鋼奧氏體化后以適當?shù)睦鋮s速度冷卻，發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。其目的是為了提高鋼件的硬度、強度、和耐磨性，多用于各種工模具、軸承、零件等。

（4）鋼的回火工藝

回火的目的是調(diào)整工件的強度、硬度、韌性等力學性能，降低或消除應(yīng)力，避免變形、開裂，并保持使用過程中的尺寸穩(wěn)定。