（二）檢驗(yàn)的內(nèi)容 
依據(jù)以上三類文件對(duì)金屬材料做以下檢驗(yàn)： 
（1）數(shù)量驗(yàn)收，包括清點(diǎn)件數(shù)和計(jì)重。 
（2）質(zhì)量檢驗(yàn)： 
l）材料的規(guī)格、尺寸檢驗(yàn)； 
2）材料的外觀檢驗(yàn)； 
3）材料的理化檢驗(yàn)。 
（三）檢驗(yàn)的方法 
1、規(guī)格尺寸的檢驗(yàn) 
2、外觀尺寸的檢驗(yàn) 
（1）包裝和標(biāo)志的檢驗(yàn)。 
（2）外觀缺陷的檢驗(yàn)。 
外觀質(zhì)量缺陷主要有裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、亂傷、表面夾雜、分層、粘結(jié)、氣泡和折疊等。 
3、成分、性能及組織的檢驗(yàn) 
（1）顯微組織檢驗(yàn)。 
（2）宏觀組織檢驗(yàn)。常用的方法有斷口檢驗(yàn)、酸浸檢驗(yàn)、塔形車削發(fā)紋檢驗(yàn)及硫印檢驗(yàn)等。 
l）斷口檢驗(yàn)。 
2）酸蝕檢驗(yàn)。也稱低倍檢驗(yàn)，低倍檢驗(yàn)一般用來檢查組織偏析、疏松、氣泡、裂紋、白點(diǎn)、夾雜和縮孔殘余等缺陷。 
3）塔形車削發(fā)紋檢驗(yàn)。目的是為了檢查鋼材內(nèi)部的發(fā)紋缺陷。這種檢驗(yàn)一般用于特殊重要用途的鋼材。 
4）硫印試驗(yàn)。 
（3）無損探傷檢驗(yàn)。無損探傷的方法和手段很多，有做表面探傷的液體滲透檢測(cè)；做一定深度的中子射線檢測(cè)、X射線和γ射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、渦流檢測(cè)、磁粉檢測(cè)和微波檢測(cè)等；以及對(duì)于難以接近區(qū)域的光熱輻射檢測(cè)。這些方法能檢查出鋼材表層及內(nèi)層的各種缺陷，如氣孔、縮孔、裂紋和夾雜等。 
三、焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 
（一）射線檢測(cè) 
射線探傷包括X射線、γ射線、中子射線探傷等，其基本原理相同。 
X射線探傷的優(yōu)點(diǎn)是顯示缺陷的靈敏度高，特別是當(dāng)焊縫厚度小于30mm時(shí)，較γ射線靈敏度高，其次是照射時(shí)間短、速度快。缺點(diǎn)是設(shè)備復(fù)雜、笨重，成本高，操作麻煩，穿透力較γ射線小。 
（二）超聲檢測(cè) 
超聲法的優(yōu)點(diǎn)是可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料制件的無損評(píng)價(jià)；超聲波在金屬中可以傳播很遠(yuǎn)的距離（能達(dá)10m），故可用其探測(cè)大厚度工件；對(duì)確定內(nèi)部缺陷的大小、位置、取向、埋深和性質(zhì)等參量較之其他無損方法有綜合優(yōu)勢(shì)；特別是對(duì)檢測(cè)裂縫等平面型缺陷靈敏度很高；僅需從一側(cè)接近試件；設(shè)備輕便對(duì)人體及環(huán)境無害，可作現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)；所用參數(shù)設(shè)置及有關(guān)波形均可存儲(chǔ)供以后調(diào)用。主要局限性是對(duì)材料及制件缺陷作精確的定性，定量表征仍須作深入研究；對(duì)試件形狀的復(fù)雜性有一定限制。 
（三）渦流檢測(cè) 
渦流檢測(cè)的主要優(yōu)點(diǎn)是檢測(cè)速度快，線圈與試件可不直接接觸，無需耦合劑。主要缺點(diǎn)是只限用于導(dǎo)電材料，對(duì)形狀復(fù)雜試件難作檢查，只能檢查薄試件或厚試件的表面、近表面部位，已檢測(cè)結(jié)果尚不直觀，判斷缺陷性質(zhì)、大小及形狀尚難。 
（四）磁粉檢測(cè) 
它的優(yōu)點(diǎn)是能直觀顯示缺陷的形狀大小，并可大致確定其性質(zhì)；具高的靈敏度，可檢出的缺陷最小寬度可為約為 1μm；幾乎不受試件大小和形狀的限制；檢測(cè)速度快，工藝簡(jiǎn)單，費(fèi)用低廉。局限性是只能用于鐵磁性材料；只能發(fā)現(xiàn)表面和近表面缺陷，可探測(cè)的深度一般在l－2mm；寬而淺的缺陷也難以檢測(cè)；檢測(cè)后常需退磁和清洗；試件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物質(zhì)。 
磁粉檢測(cè)根據(jù)磁化試件的方法可分永久磁鐵法、直流電法和交流電法等，根據(jù)磁粉的施加可分為干粉法和濕粉法；而根據(jù)試件在磁化的同時(shí)即施加磁粉并進(jìn)行檢測(cè)還是在磁化源切斷后利用剩磁進(jìn)行檢測(cè)，又可分為連續(xù)法和剩磁法。 
（五）微波檢測(cè)