建設(shè)工程施工管理科目是二級(jí)建造師的基礎(chǔ)科目課程（點(diǎn)擊聽課>>）。該科目立足于建設(shè)工程項(xiàng)目整個(gè)建設(shè)實(shí)施的全過程，涵蓋了建設(shè)工程成本、進(jìn)度、質(zhì)量、安全與環(huán)境、合同、信息幾個(gè)方面，內(nèi)容繁多，知識(shí)面廣泛，但是考試的重復(fù)性比較大，不要逐字逐句看書，跟著233網(wǎng)校老師走，學(xué)會(huì)抓重點(diǎn)，就必定能通過。233網(wǎng)校老師教你本科目通關(guān)秘籍，實(shí)施最保守的得分方法，你都能高分通關(guān)。單選通過排除法等各種問題技巧得分至少70%~80%的分?jǐn)?shù)，即49-56分。多選題盡量不要出現(xiàn)得0分的題目。除少數(shù)幾個(gè)絕對(duì)有把握的題，有幾個(gè)選幾個(gè)，得8分左右。剩下21個(gè)題目都只選2個(gè)選項(xiàng)，其中假設(shè)有4個(gè)題目正確答案就2個(gè)選項(xiàng)，得8分；剩余17個(gè)題目得一半分，即17分；多選題總分可得33分。此時(shí)總分至少為82分，能順利通過考試。

　　○10 防雷接地
　　工藝流程：接地體→接地干線→引下線暗敷→均壓環(huán)避雷→避雷網(wǎng)→電阻測(cè)試→自然基礎(chǔ)接地體安裝.
　　按一般要求所有電氣設(shè)備正常不帶電，而事故情況下可能帶電的金屬外殼，均應(yīng)做良好的接地或接零，變壓器中性點(diǎn)、外殼、開關(guān)及操作機(jī)構(gòu)的金屬底座、電纜、電纜頭金屬外皮、電纜保護(hù)管及所有金屬支架，都必須可靠接地，其接地電阻不得大于1歐姆。防雷接地應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，結(jié)構(gòu)主筋綁扎時(shí)應(yīng)焊接跨接線，均壓環(huán)與主筋引下線也應(yīng)焊接跨接線；建筑物門窗如需接地時(shí)，在焊接引下線時(shí)，預(yù)留接地端子，并與門窗相連接；專用接地采用銅線時(shí)，則需用銅套管壓接，與接地體用端子連接。
　　接地電阻測(cè)試： 用專用電阻測(cè)試儀，對(duì)所有斷接卡分別進(jìn)行測(cè)試，如接地電阻達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，可在室外增設(shè)接地極(鍍鋅鋼管或角鋼均可)。工程竣工后，應(yīng)由防雷接地測(cè)試中心派人進(jìn)行整體電阻測(cè)試，其值不應(yīng)大于1歐姆，并做好記錄。
　　○11電氣系統(tǒng)試驗(yàn)及調(diào)試：施工人員一定要熟悉圖紙，學(xué)習(xí)產(chǎn)品說明書，掌握各系統(tǒng)的控制原理，在廠家的指導(dǎo)協(xié)調(diào)下，進(jìn)行逐個(gè)系統(tǒng)的調(diào)試。電氣系統(tǒng)安裝完畢后，必須對(duì)各電氣分項(xiàng)進(jìn)行調(diào)試，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，系統(tǒng)測(cè)試合格后方可送電。送電順序?yàn)椋河筛邏核椭恋蛪?，再由低壓送至箱、柜，最后送至用電設(shè)備或器具。在送電過程中，認(rèn)真檢查電壓表上電壓情況，三相電壓是否平衡，確認(rèn)正常后，再送至后一道工序。送電空載運(yùn)行2小時(shí)，無異?，F(xiàn)象，再進(jìn)行正式調(diào)試。在進(jìn)行正式調(diào)試之前，必須做以下強(qiáng)制性試驗(yàn)，必須確保調(diào)試下正常運(yùn)行：對(duì)各個(gè)柜、箱、盤內(nèi)斷路器做斷開的閉合實(shí)驗(yàn)，斷開與閉合就靈活；各種電動(dòng)設(shè)備做絕緣測(cè)試，測(cè)試值合格后方可送電運(yùn)轉(zhuǎn)，各類電動(dòng)機(jī)做正反轉(zhuǎn)試驗(yàn)，并調(diào)整至所需旋轉(zhuǎn)方向；所有設(shè)備接地系統(tǒng)的檢查，并測(cè)試電阻值，電阻值不大于1歐姆。
　　三、空調(diào)安裝工程施工方案及主要技術(shù)措施
　　本工程的空調(diào)系統(tǒng)主要包括：空調(diào)水系統(tǒng)、空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)、消防排煙系統(tǒng)、送排風(fēng)系統(tǒng)四部分，其中消防排煙系統(tǒng)由專業(yè)消防公司施工和安裝，本方案中未考慮其施工方法和技術(shù)措施；空調(diào)水管道系統(tǒng)的施工方法和技術(shù)措施，詳?shù)诹碌谝还?jié)給排水管道部分。本工程新風(fēng)管道采用酚醛潔凈風(fēng)管、空調(diào)送風(fēng)管道的采用熱鍍鋅鐵皮制作、空調(diào)冷凍水管采用無縫鋼管焊接、凝結(jié)水管采用熱鍍鋅鋼管絲接。
　　1、通風(fēng)與空調(diào)安裝工程的施工順序
　　施工準(zhǔn)備工作 風(fēng)管、法蘭、支吊架制作 支架安裝 風(fēng)管安裝
　　通風(fēng)設(shè)備安裝 風(fēng)管保溫和防腐 風(fēng)口安裝 系統(tǒng)調(diào)試
　　通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)竣工驗(yàn)收。
　　2、通風(fēng)與空調(diào)安裝工程的施工準(zhǔn)備
　　資料的準(zhǔn)備：在施工準(zhǔn)備前認(rèn)真收集與工程有關(guān)的施工圖集、施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、施工記錄等安裝技術(shù)資料。
　　熟讀施工圖紙，檢查通風(fēng)與空調(diào)施工圖與土建工程及鋼結(jié)構(gòu)工程施工圖有無矛盾，并形成讀圖記錄，在安裝各分項(xiàng)開工前處理。根據(jù)通風(fēng)與空調(diào)工程的具體特點(diǎn)，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底，交底要明確、具體且有針對(duì)性，施工技術(shù)交底應(yīng)突出以下幾方面的內(nèi)容。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，對(duì)通風(fēng)與空調(diào)工程各分項(xiàng)進(jìn)行全面的技術(shù)和安全交底。
　　通風(fēng)與空調(diào)工程應(yīng)按以下分項(xiàng)作技術(shù)交底：通風(fēng)工程孔洞的預(yù)留和預(yù)埋、支架的制作和安裝、風(fēng)管的制作和安裝、風(fēng)管部件的安裝、風(fēng)管的保溫、風(fēng)管的絕熱措施、風(fēng)管支吊架的油漆、設(shè)備安裝、系統(tǒng)調(diào)試等方面進(jìn)行交底。交底時(shí)，應(yīng)對(duì)風(fēng)管制作和安裝等方面的質(zhì)量要求作詳細(xì)的交底，并突出重點(diǎn)，詳略得當(dāng)，使班組看了以后一目了然，以確保施工質(zhì)量。
　　通風(fēng)與空調(diào)工程在施工中，應(yīng)注意施工安全。在咬口機(jī)等各種機(jī)械的使用、腳手架搭設(shè)的要求、施工用電要求、風(fēng)管吊裝等方面作重點(diǎn)交待，以確保施工安全。
　　交底時(shí)應(yīng)對(duì)風(fēng)管所使用材料、成品的保護(hù)等方面要有明確的交待，使安裝好的風(fēng)管質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和業(yè)主的要求。
　　3、通風(fēng)與空調(diào)工程主要的施工方法和技術(shù)措施
　　○1風(fēng)管的制作
　　風(fēng)管制作的工藝流程為:領(lǐng)料→展開下料→剪切→倒角→咬口→制作成型→方或圓法蘭制作→打空鉆眼→鉚法蘭→翻邊→成型檢驗(yàn)。
　　風(fēng)管制作加工必須按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求進(jìn)行，風(fēng)管所選用的鐵皮厚度及法蘭用角鋼的規(guī)格，應(yīng)符合下表的要求（單位：mm）：
　　風(fēng)管法蘭及角鋼用料表
　　矩形風(fēng)管
　　長(zhǎng) 邊 風(fēng) 管
　　壁 厚 法 蘭
　　用 料 螺 栓
　　規(guī) 格 螺 孔
　　直 徑 鉚 釘
　　規(guī) 格 鉚 釘
　　孔 徑
　　80～320 0.5 l25×3 m6×25 φ7.0 φ4×8 φ4.5
　　340～630 0.6 l25×3 m6×25 φ7.0 φ4×8 φ4.5
　　670～1000 0.8 l30×4 m8×30 φ9.0 φ4×8 φ4.5
　　1120～1250 1.0 l30×4 m8×30 φ9.0 φ5×10 φ5.5
　　1320～2000 1.0 l40×4 m10×30 φ11.0 φ5×10 φ5.5
　　2500～4000 1.2 l50×5 m12×40 φ13.0 φ5×10 φ5.5
　　風(fēng)管的鐵皮厚度一般小于或等于1.2 mm時(shí),采用咬口連接,常用的咬口形式有單咬口、立咬口、聯(lián)合咬口、按扣咬口、單角咬口五種。咬口的寬度和留量，應(yīng)根據(jù)板材的厚度而定，應(yīng)符合下表的要求:
　　風(fēng)管咬口寬度表
　　鍍鋅板厚度mm 平咬口寬度mm 角咬口寬度mm
　　0.7以下 6～8 6～7
　　0.7～0.82 8～10 7～8
　　0.9～1.2 10～12 9～10
　　當(dāng)鐵皮厚度大于1.2 mm時(shí),采用焊接連接,焊接時(shí)可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定，通常用對(duì)接焊縫、搭接焊縫、角焊縫、搭接角焊縫及搭接邊角接縫五種。 [page]　　○2風(fēng)管制作的主要技術(shù)及質(zhì)量要求:
　　咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于50mm，手柄不準(zhǔn)放在咬口機(jī)的軌道上，扶穩(wěn)板料；咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線，操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需的角度；折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定的距離,以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷；折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫，操作時(shí)用力均勻，不宜過重。單、雙口確實(shí)咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。
　　方法蘭進(jìn)行加工時(shí)，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，并用型鋼切割機(jī)按線切斷進(jìn)行下料，下料后應(yīng)把角鋼進(jìn)行調(diào)直，先調(diào)扭曲后調(diào)彎曲，調(diào)直后進(jìn)行焊接和打孔；圓法蘭在加工制作時(shí)，制作法蘭用角鋼在下料、調(diào)直后，放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成圓形法蘭后取下，找平找正后進(jìn)行焊接和沖孔。矩形或圓形法蘭上的孔距不應(yīng)大于150mm，矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺栓孔，法蘭螺栓孔應(yīng)具備互換性。
　　矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm時(shí),其管段長(zhǎng)度在1200mm以上均采取加固措施。邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固；中高壓風(fēng)管的管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，應(yīng)采用加固框的形式加固。風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí),風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，，風(fēng)管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點(diǎn)焊和沿風(fēng)管管口周邊滿焊，點(diǎn)焊時(shí)法蘭與管壁外表面貼合，滿焊時(shí)法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4～5mm。
　　風(fēng)管與法蘭鉚接前，先進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。
　　風(fēng)管上的咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開。風(fēng)管上焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開。風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm，風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不大于6mm，并緊貼法蘭。風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。
　　內(nèi)弧形或內(nèi)斜線彎頭的外邊長(zhǎng)大于或等于500mm時(shí)，彎頭內(nèi)應(yīng)加設(shè)導(dǎo)流葉片。
　　風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的要求：
　　風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法
　　項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)辦法
　　1 圓形風(fēng)管外徑 φ≤300mm 0～-1 用尺量互成900的直徑
　　φ>300mm 0～-2
　　2 矩形風(fēng)管大邊 ≤300mm 0～-1 尺量檢查
　　>300mm 0～-2
　　3 圓形法蘭直徑 +2～0 用尺量互成900的直徑
　　4 矩形法蘭直徑 +2～0 用尺量四邊
　　5 矩形法蘭兩對(duì)角線之差 3 尺量檢查
　　6 法蘭平整度 2 法蘭放在平臺(tái)上，用塞尺檢查
　　7 法蘭焊縫對(duì)接處平整度 1
　　○3吊架制作和安裝
　　根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高,并根據(jù)風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置和風(fēng)管尺寸，確定風(fēng)管的支、托、吊架的形式。一般風(fēng)管支、托、吊架比風(fēng)管的法蘭大一檔，以加大受力面積，確保風(fēng)管的受力符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的要求。
　　支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鋼用來制作抱箍。鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣-乙炔切割；抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致；支架上焊縫必須飽滿，保證具有一定的承載能力。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，套絲長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)；所有支托吊架制作完成后，應(yīng)進(jìn)行防銹處理，刷一遍防銹漆后方可使用。
　　風(fēng)管支架的吊點(diǎn)設(shè)置形式，有預(yù)埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法。其中膨脹螺栓法因施工靈活、準(zhǔn)確、快速而使用最為常見,膨脹螺栓大小的選用應(yīng)與所承受管道的重量成正比。
　　采用雙吊桿吊架安裝風(fēng)管時(shí)，按風(fēng)管的中心線找出兩側(cè)支架吊點(diǎn)設(shè)置位置，并按風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝支架；當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)時(shí)，需要安裝一排支架時(shí)，可先找出支架兩側(cè)的吊點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)，并用拉線法找出其余支架的吊點(diǎn)，同時(shí)安裝好支架。
　　支吊架的吊桿應(yīng)平直、螺紋完整。吊桿需拼接時(shí)，可采用焊接連接，焊接宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于吊桿直徑的6倍，并兩側(cè)滿焊。風(fēng)管安裝管路較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)防晃支架，防止風(fēng)管的擺動(dòng)。支、托、吊架的標(biāo)高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小時(shí)，為保證風(fēng)管中心線水平，支架型鋼上表面標(biāo)高，應(yīng)作相應(yīng)提高。對(duì)于有坡度的風(fēng)管，支、托、吊架的標(biāo)高也按風(fēng)管的坡度要求安裝。
　　風(fēng)管支、吊架間距如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對(duì)于不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下表的要求。對(duì)于保溫風(fēng)管，支、吊架間距設(shè)計(jì)無要求時(shí)，按下表間距值乘以0.85。支、托、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓的埋入部分不得油漆，并應(yīng)除支油污；支、托、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、或檢查孔處，以免妨礙操作；吊架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上。
　　風(fēng)管支架間距表
　　圓形風(fēng)管直徑或矩
　　形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸 水平風(fēng)管間距 垂直風(fēng)管間距 最少支、托、吊架 數(shù)
　　≤400mm 不大于4m 不大于4m 2付
　　≤1000mm 不大于3m 不大于3.5m 2付
　　>1000mm 不大于2m 不大于2m 2付
　　保溫風(fēng)管的支、托、吊架，宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層；保溫風(fēng)管不能直接與支托吊架接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。
　　○4風(fēng)管的安裝
　　把預(yù)制好風(fēng)管的各直管和支架按設(shè)計(jì)的施工規(guī)范要求, 進(jìn)行連接和安裝。對(duì)于斷面比較小的風(fēng)管，可在地面上進(jìn)行預(yù)連接，一般長(zhǎng)度在10～20米左右，并用倒鏈或滑輪將風(fēng)管升到吊架上。對(duì)于斷面較大的風(fēng)管，采用腳手架搭設(shè)安裝平臺(tái)，上鋪木板，以確保施工安全，這樣可移動(dòng)平臺(tái)把風(fēng)管一節(jié)節(jié)地吊裝上去，并安裝就位、固定好。
　　風(fēng)管安裝的順序是先干管后支管，連接形式有法蘭連接、抱箍連接、插接連接、插條連接、軟管式連接五種，其中以法蘭連接最為常用。為保證法蘭連接接口的嚴(yán)密性，法蘭間應(yīng)有墊料，設(shè)計(jì)無要求的情況下，法蘭墊料的選用應(yīng)符合下表的要求：
　　風(fēng)管法蘭墊料表
　　應(yīng)用系統(tǒng) 輸送介質(zhì) 墊料材質(zhì)擴(kuò)厚度（mm）
　　一般空調(diào)系統(tǒng)及送排風(fēng)系統(tǒng) 溫度低于700c潔凈空氣或含塵潮濕氣體 8501密封膠帶 軟橡膠板 閉孔海綿橡膠板
　　3 2．5～3 4～5
　　高溫系統(tǒng) 溫度高于700c的空氣或煙氣 石棉繩 耐熱板
　　ø8 3
　　潔凈系統(tǒng) 有凈化等級(jí)要求的潔凈空氣 橡膠板 閉孔海綿橡膠板
　　5 5
　　法蘭墊料在不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會(huì)增大空氣流動(dòng)陰力，從而增加管內(nèi)積塵；法蘭墊料盡量減少接頭，接頭形式采用梯形式或榫形式連接，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁取平。連接完后嚴(yán)禁向法蘭縫隙內(nèi)塞墊料。
　　連接法蘭的螺栓采用同法蘭孔相配的鍍鋅螺栓，并加上平墊片，螺母應(yīng)在同一側(cè)，螺栓冒出螺母的長(zhǎng)度不宜超過螺栓直徑的一半。風(fēng)管與風(fēng)管或風(fēng)管與部件的連接口，不得設(shè)在墻內(nèi)或樓板內(nèi)。風(fēng)管安裝水平度和垂直度允許偏差，應(yīng)符合下表的要求：
　　風(fēng)管安裝允許偏差表
　　項(xiàng)次 允許偏差 檢驗(yàn)方法
　　1 水平度 每米 3mm 拉線和尺量檢查
　　總偏差 20mm
　　2 垂直度 每米 2mm 吊線和尺量檢查
　　總偏差 20mm
　　對(duì)于較長(zhǎng)風(fēng)管，起吊時(shí)速度應(yīng)同步進(jìn)行，首尾響應(yīng)，防止由于一頭過高，中段風(fēng)管法蘭受力過大而造成風(fēng)管變形。安裝好的風(fēng)管要保證風(fēng)管表面光滑潔凈，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨雪措施。 [page]　　○5風(fēng)管部件的安裝
　　風(fēng)管的各類調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，閥體上應(yīng)在啟閉標(biāo)記，多葉閥葉片貼合，且搭接一致，軸距偏差不大于1 mm，閥板與手柄方向一致。防火閥安裝方向、位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向。排煙閥手動(dòng)裝置不得出現(xiàn)死彎或癟管現(xiàn)象。止回閥安裝在風(fēng)機(jī)壓出端，開啟方向必須與氣流方向一致。變風(fēng)量末端裝置安裝，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支架，與風(fēng)管連接前應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)。
　　各類風(fēng)口外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求，孔、片、擴(kuò)散圈間距均勻一致，邊框和葉片平直整齊，外觀光滑、美觀。安裝時(shí)應(yīng)與裝修配合好，安裝應(yīng)平整、位置正確且與飾面接觸緊密，其轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活，與風(fēng)管連接牢固。風(fēng)口安裝的允許偏差符合下表的要求：
　　風(fēng)口安裝允許偏差表
　　項(xiàng)目名稱 允許偏差（mm） 檢查方法
　　風(fēng)口水平度 3%0 用拉線、液體連通器和尺量檢查
　　風(fēng)口垂直度 2%0 用吊線和尺量檢查
　　安裝柔性短管應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。柔性管采用帆布、人造革、增強(qiáng)石棉布等材料制成，長(zhǎng)度一般為150～250mm，且不得做為變徑管用。柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條方式，通過鉚釘使二者聯(lián)合起來，鉚釘間距為60～80 mm。如要求防火，則在柔性管表面刷上防火漆。
　　○6風(fēng)管的保溫（帶鋁箔保溫材料）
　　風(fēng)管保溫的工藝流程:領(lǐng)料→粘貼保溫釘→保溫材料下料→鋪覆保溫材料→封保溫接縫→纏繞玻璃絲布→涂防火漆→檢驗(yàn)。
　　粘貼保溫釘前，將風(fēng)管表面上的塵土和油污擦凈，將粘接劑分別涂在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔希院笤賹⑵湔成?。矩形風(fēng)管及設(shè)備保溫釘密度應(yīng)均勻，底面不少于每平方米16個(gè)，側(cè)面不少于10個(gè)，頂面不少于6個(gè)。保溫釘粘貼后12～24小時(shí)后再鋪覆保溫材料。
　　保溫材料的下料應(yīng)正確，切割面要平齊，在裁料時(shí)要使水平與垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。保溫材料的鋪覆應(yīng)使縱、縫錯(cuò)開，小保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。
　　保溫板與保溫板之間，拼縫均勻整齊、平整一致、縱向縫錯(cuò)開，確保接縫嚴(yán)密，其縫隙用鋁箔膠帶封嚴(yán)。風(fēng)管上的所有法蘭或部件嚴(yán)禁外露，并作特殊保溫處理。
　　如設(shè)計(jì)要求保溫材料外纏玻璃絲布時(shí)，纏繞玻璃絲布時(shí)應(yīng)使其互相搭接，使保溫材料外表形成二層玻璃絲布纏繞，玻璃絲布甩頭要用卡子卡牢或用膠粘牢。有防火要求的，外表刷二道防火涂料，涂層應(yīng)嚴(yán)密均勻。風(fēng)管上各類閥門保溫后，啟閉標(biāo)記明確、清晰、美觀且操作方便。風(fēng)管保溫|考試大|層平整度、保溫層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表：
　　風(fēng)管保溫厚度允許偏差表
　　項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差mm 檢驗(yàn)方法
　　1 保溫層表面平整度 卷材或板材 5 用1米直尺和楔形塞尺檢查
　　散材或軟質(zhì)材料 10
　　2 隔熱層厚度 +0.10δ
　　-0.05δ 用鋼針刺入隔熱層和尺量檢查
　　注: δ為隔熱層的厚度
　　4、空調(diào)機(jī)組、通風(fēng)機(jī)等設(shè)備的安裝方法和技術(shù)措施
　　○1空調(diào)機(jī)組或冷凍機(jī)組的安裝
　　安裝工藝流程為：設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收→空氣處理設(shè)備開箱檢查→現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸→整體式安裝就位→找平找正→質(zhì)量檢驗(yàn)。
　　根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及空調(diào)機(jī)組的外形尺寸，與土建隊(duì)伍配合做好空調(diào)機(jī)組的基礎(chǔ)，并經(jīng)復(fù)核正確后方可進(jìn)行機(jī)組就位。
　　會(huì)同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同進(jìn)行開箱檢查。開箱前先核對(duì)箱號(hào)、箱數(shù)量是否與單據(jù)提供一致，開箱后認(rèn)真檢查設(shè)備名稱、規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，產(chǎn)品說明書是否齊全，設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象，并將檢查結(jié)果做好記錄?，F(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)保護(hù)好機(jī)組，使機(jī)組表面不受損害，機(jī)組的附件應(yīng)妥善保管，以防丟失。
　　機(jī)組就位時(shí)，其設(shè)備基礎(chǔ)表面必須平整，且高出地面100至150mm，如設(shè)計(jì)要求有減振器時(shí)，其型號(hào)、規(guī)格和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)范把減振基礎(chǔ)找平找正。
　　機(jī)組安裝時(shí)，外框上的箭頭應(yīng)與氣流方向一致，安裝位置應(yīng)正確，機(jī)組外觀應(yīng)保持橫平豎直，確保美觀?？照{(diào)機(jī)組安裝允許偏差應(yīng)符合下表的要求:
　　空調(diào)機(jī)組安裝允許偏差表
　　項(xiàng) 目 允許偏差mm 檢驗(yàn)方法
　　機(jī)組水平方向誤差 每1米 ≯3 拉線、液體連通器和尺量檢查
　　機(jī)組垂直方向誤差 每1米 ≯2 吊線和尺量檢查
　　5米以上 ≯10
　　○2通風(fēng)機(jī)的安裝
　　通風(fēng)機(jī)安裝的工|考試大|藝流程：基礎(chǔ)驗(yàn)收→開箱檢查→搬運(yùn)→清洗→安裝找平找正→試運(yùn)轉(zhuǎn)→檢查驗(yàn)收。
　　根據(jù)設(shè)計(jì)要求，配合土建做好通風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)，并預(yù)埋好地腳螺栓。按設(shè)備裝箱單，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸，進(jìn)、出風(fēng)口的位置和方向是否符合設(shè)計(jì)要求，并做好記錄。風(fēng)機(jī)設(shè)備搬運(yùn)，應(yīng)配合起重工，并派專人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求，以確保通風(fēng)機(jī)的運(yùn)輸安全。風(fēng)機(jī)設(shè)備在安裝前，應(yīng)將軸承、傳動(dòng)部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)靈活。風(fēng)機(jī)安裝前，按設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物的軸線及標(biāo)高線，放出安裝基準(zhǔn)線，并準(zhǔn)備就位安裝。
　　整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋和吊環(huán)上。吊裝時(shí)直接放在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對(duì)使用。風(fēng)機(jī)安裝后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。
　　風(fēng)機(jī)安裝在無減振器支座上，應(yīng)墊上4～5mm厚的橡膠板，找正找平后固定牢。風(fēng)機(jī)安裝在有減振器機(jī)座上時(shí)，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。
　　通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度，風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸中心線應(yīng)在同一軸線上。通風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出風(fēng)口兩側(cè)，應(yīng)安裝軟接頭，以減小通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)和噪聲，軟接的長(zhǎng)度以150～250mm長(zhǎng)為宜。
　　風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn):經(jīng)過全面檢查手動(dòng)盤車,供應(yīng)電源相序正確后方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油；檢查各項(xiàng)安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2小時(shí)后，滑動(dòng)軸承的溫升不超過350c，最高溫度不超過700c，滾動(dòng)軸承溫升不超過400c，最高溫度不超過800c。運(yùn)轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機(jī)減振基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。

二級(jí)建造師施工管理科目單項(xiàng)選擇題70題，每題1分，共計(jì)70分；多項(xiàng)選擇題25題，每題2分，共計(jì)50分；總計(jì)120分。大家根據(jù)233網(wǎng)校老師講課中的章節(jié)重難點(diǎn)指引，看最新教材進(jìn)行預(yù)習(xí)，再來聽精講班老師解讀教材考點(diǎn)，聽課時(shí)就不會(huì)一頭霧水，思路會(huì)比較清晰，也容易掌握各個(gè)考點(diǎn)。點(diǎn)擊聽課，進(jìn)入備考>>