二．墩臺施工
（一)鋼筋混凝土墩臺施工
1．在承臺頂面準(zhǔn)確放出墩臺中線和邊線，考慮混凝土保護(hù)層后，
2．將加工好的鋼筋運到工地現(xiàn)場綁扎，在配置第一層垂直筋時，應(yīng)使其有不同的長度，以符合同一斷面筋接頭的有關(guān)規(guī)定。隨著綁扎高度的增加，用圓鋼管搭設(shè)綁扎腳手架，做好鋼筋網(wǎng)片的支撐并系好保護(hù)層墊塊。
3．條件許可時，可事先加工成鋼筋網(wǎng)片或骨架，整體吊裝焊接就位。
4．將標(biāo)準(zhǔn)鋼模組合成分塊模板片，板片高度及寬度視墩臺身尺寸和吊裝能力確定。
5．用夾具將工字鋼立柱和板片豎向連接，橫向用銷釘和槽鋼橫肋，將整個模板連成整體，安裝就位，用臨時支撐支牢，待另一面模板吊裝就位后，用圓鋼拉桿外套塑料管井加設(shè)錐形墊，外加墊塊螺帽，內(nèi)加橫內(nèi)撐，將二面模板橫向連成整體，校正定位。
6．端頭模板要和墻面模板牢固連接，認(rèn)真采取支撐、加固措施，防止跑模、漏漿。
7．施工腳手架用螺栓連接在守柱上，立柱下部設(shè)置可調(diào)斜撐，以確保模板位置的正確。
8．安裝直坡式墩臺模板，為便于提升，宜有0．5％～l％模板高度的錐度，在制作模板時可根據(jù)錐度要求加工一定數(shù)量的梯形模板，為適應(yīng)空心墩臺，還要制作收坡式模板。
9．統(tǒng)籌安排混凝土拌和站的位置．拌和站的拌合能力必須滿足施工需要，原材料質(zhì)量、混凝土施工配合比、坍落度等必須符合設(shè)計要求。
10．混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆混凝土面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后。方可進(jìn)行混凝土的澆筑。
11．墩臺身高度不大時，可搭設(shè)木板坡道，中間釘設(shè)防滑木條，用手推車運輸混凝工澆筑。當(dāng)墩臺身高度較大，混凝土下落高度超過2m時，要使用漏斗、串筒。
12．拼裝式模板用于高墩臺時，應(yīng)分層支撐、分層澆筑，在澆筑第一層混凝土?xí)r，在墩臺身內(nèi)頂埋支承螺栓，以支承第二層模板的安裝和混凝土的澆筑。
13．澆筑墩臺混凝土通常搭設(shè)普通外腳手架，澆筑高墩臺混凝土?xí)r，須采用簡易活動腳手或滑動腳手。澆筑空心高墩臺混凝土宜搭設(shè)內(nèi)腳手，并兼作提升吊架。
14．混凝土應(yīng)分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實，輕型墩臺需設(shè)置沉降縫時，縫內(nèi)要填塞瀝青麻絮或其他彈性防水材料，并和基礎(chǔ)沉降縫保持順直貫通。
15．混凝土澆筑時要隨時檢查模板、支撐是否松動變形、預(yù)留孔、預(yù)埋支座鋼板是否移位，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取補(bǔ)救措施。
(二)石砌墩臺施工采集者退散
1．墩臺砌筑施工要點
(1)在砌筑前應(yīng)按設(shè)汁圖放出實樣，掛線砌筑。
(2)砌筑基礎(chǔ)的第一層砌塊時，如基底為土質(zhì)，只在已砌石塊的側(cè)面鋪上砂漿即可，不需坐漿：如基底為石質(zhì)，應(yīng)將其表面清洗、潤濕后，先坐漿再砌石。
(3)砌筑斜面墩臺時，斜面應(yīng)逐層放坡，以保證規(guī)定的坡度。
(4)砌塊間用砂漿粘結(jié)并保持一定的縫厚．所有砌縫要求砂漿飽滿。對于形狀比較復(fù)雜的工程，應(yīng)先作出配料設(shè)計圖．注明塊石尺寸。
2．砌筑方法
同一層石料及水平灰縫的厚度要均勻一致，每層按水平砌筑，丁順相間，砌石灰縫互相垂直。砌石順序為先角石、再鑲面、后填腹。填腹石的分層高度應(yīng)與鑲面相同。
圓端、尖端及轉(zhuǎn)角形砌體的砌石順序，應(yīng)自頂點開始，按丁順排列接砌鑲面石。圓端形橋墩的圓端頂點不得有垂直灰縫，砌行應(yīng)從頂端開始先砌，然后依丁順相間排列，按砌四周鑲面石。
3．砌體質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定
(1)砌體所用各項材料類別、規(guī)格及質(zhì)量符合要求；
(2)砌縫砂漿或小石子混凝土鋪填飽滿，強(qiáng)度符合要求；
(3)砌縫寬度、錯縫距離符合規(guī)定，勾縫堅固、整齊．深度和形式符合要求；
(4)砌筑方法正確：
(5)砌體位置、尺寸不超過允許偏差。
