（二）對口焊接的基本要求

　?。?）當(dāng)采用氣割時(shí)，必須除去坡口表面的氧化皮，并進(jìn)行打磨，表面力求平整。

　?。?）對口前檢查管口周圈是否有夾層、裂紋等缺陷，將管口以外100mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清掃干凈，清理合格后及時(shí)對口施焊。

　?。?）通常采用對口器固定、倒鏈吊管找正對圓的方法，不得強(qiáng)力對口。

　　（4）對口時(shí)將兩管道縱向焊縫（螺旋焊縫）相互錯(cuò)開，間距應(yīng)不小于100mm弧長。對口后的內(nèi)壁應(yīng)平齊。

　?。?）對口完成后應(yīng)立即進(jìn)行定位焊，定位焊的焊條應(yīng)與管口焊接焊條材質(zhì)相同，定位焊的厚度與坡口第一層焊接厚度相近，但不應(yīng)超過管壁厚度的70%，焊縫根部必須焊透，定位焊應(yīng)均勻、對稱，總長度不應(yīng)小于焊道總長度的50%。鋼管的縱向焊縫（螺旋焊縫）端部不得進(jìn)行定位焊。

　　（6）定位焊完畢拆除對口器，進(jìn)行焊口編號，對好的口必須當(dāng)天焊完。

　?。?）按照試焊確定的工藝方法進(jìn)行焊接，一般采用氬弧焊打底，焊條電弧焊填充、蓋面。鋼管采用單面焊、雙面成型的方法。壁厚在5mm以下的焊接層數(shù)不得少于兩層。

　?。?）焊接工藝評定：施工單位首先編制作業(yè)指導(dǎo)書并試焊，對其首次使用的鋼管、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝。

　?。?）焊材：氬弧焊的焊絲和焊條、電弧焊的焊條應(yīng)與母材材質(zhì)相匹配，焊條（絲）的直徑應(yīng)根據(jù)管道壁厚和接口形式選擇。焊條在使用前應(yīng)按出廠證明書的要求進(jìn)行烘干，烘干后裝入保溫筒進(jìn)行保溫。

　　（11）分層施焊：先用氬弧焊打底，然后分層用焊條電弧焊焊接。焊接時(shí)各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均應(yīng)錯(cuò)開20mm以上，且不得在焊道以外的鋼管上引弧。

　?。?2）蓋面：分層焊接完成后，進(jìn)行蓋面施焊，焊縫斷面呈弧形，高度不低于母材，寬度為上坡口寬度加2～3mm。外觀表面不得有氣孔、夾渣、咬邊、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷。焊縫表面呈魚鱗狀光滑均勻，寬度整齊。

　?。?3）固定口焊接：當(dāng)分段焊接完成后，對于不能轉(zhuǎn)動(dòng)的固定焊口應(yīng)在接口處提前挖好工作坑。

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　?。?）現(xiàn)場無損探傷完和分段強(qiáng)度試驗(yàn)后進(jìn)行補(bǔ)口防腐。其等級不低于Sa2級。

　?。?）補(bǔ)口防腐前必須將焊口兩側(cè)直管段鐵銹全部清除，呈現(xiàn)金屬本色。然后用電火花檢漏儀（2.5kV）檢查，出現(xiàn)擊穿針孔時(shí)，應(yīng)做加強(qiáng)防腐并做好記錄。

　?。?）焊口除銹可采用噴砂除銹的方法，除銹后及時(shí)防腐。

　?。?）彎頭及焊縫防腐可采用冷涂方式，其厚度、防腐層數(shù)與直管段相同，防腐層表層固化2h后進(jìn)行電火花儀檢測。

　?。?）外觀檢查要求涂層表面平整、色澤均勻、無氣泡、無開裂、無收縮。

　?。?）石油瀝青涂料做法：

　　1）涂底漆時(shí)基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底漆的間隔時(shí)間不得超過8h。應(yīng)涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，底漆厚度宜為0.1～0.2mm，管兩端150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷。

　　2）瀝青涂料應(yīng)刷在潔凈、干燥的底漆上，常溫下刷瀝青涂料時(shí)，應(yīng)在涂底漆后24h之內(nèi)實(shí)施；瀝青涂料涂刷溫度不得低于180℃。

　　3）涂瀝青后應(yīng)立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為30～40mm，接頭搭接長度不得小于100mm，各層搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，玻璃布的油浸透率應(yīng)達(dá)到95%以上，不得出現(xiàn)大于50mm×50mm的空白；管端或施工中斷處應(yīng)留出150～250mm的階梯形接槎；階梯寬度應(yīng)為50mm。

　?。?）環(huán)氧煤瀝青涂料做法：

　　1）焊口兩側(cè)管道表面應(yīng)按規(guī)定除銹，焊縫表面應(yīng)光滑無刺，無焊瘤、棱角。

　　2）底漆應(yīng)在表面除銹后的8h之內(nèi)涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂；管兩端150～ 250mm范圍內(nèi)不得涂刷。

　　3）面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆表面干后進(jìn)行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時(shí)間不得超過24h。

　　4）底層漆打底，應(yīng)采用附著力強(qiáng)并且有良好防腐性能的油漆。

　?。?）聚乙烯防腐涂層做法：

　　1）在防腐層涂裝前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對鋼管預(yù)處理后進(jìn)行表面處理，鋼管預(yù)熱溫度為40～60℃。表面預(yù)處理其等級不低于Sa2.5級。

　　2）表面預(yù)處理過的鋼管應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)行涂覆，超過4h或鋼管表面返銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面預(yù)處理。

　　3）應(yīng)用無污染的熱源將固定口加熱到合適的涂覆溫度。環(huán)氧粉末涂料應(yīng)均勻地涂覆到鋼管表面，膠粘劑的涂覆必須在環(huán)氧粉末膠化工程中進(jìn)行。

　　4）聚乙烯層涂覆時(shí)，應(yīng)確保搭接部位的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全輥壓密實(shí)，不得損傷聚乙烯層表面，焊縫兩側(cè)不應(yīng)出現(xiàn)空洞。

　　5）聚乙烯層涂覆后，應(yīng)用水冷卻至鋼管溫度不高于60℃。

　　6）固定口可采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶），也可采用環(huán)氧樹脂輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）三層結(jié)構(gòu)。

　　7）固定口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙。

　　8）熱收縮套（帶）與聚乙烯層搭接寬度應(yīng)不小于100mm；采用熱收縮帶時(shí)，應(yīng)采用固定片固定，周間搭接寬度不小于80mm。

　?。ㄋ模┕艿缆裨O(shè)的基本要求

　　1.溝槽開挖

　?。?）混凝土路面和瀝青路面的開挖應(yīng)使用切割機(jī)切割。

　?。?）管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的平面位置和高程開挖。當(dāng)采用人工開挖且無地下水時(shí)，槽底預(yù)留值宜為0.05～0.10m；當(dāng)采用機(jī)械開挖且有地下水時(shí)，槽底預(yù)留值不小于0.15m；管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)高程。

　?。?）管溝溝底寬度和工作坑尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和管道敷設(shè)方法確定。

　　（4）局部超挖部分應(yīng)回填壓實(shí)。當(dāng)溝底無地下水時(shí)，超挖在0.15m以內(nèi)，可采用原土回填；超挖在0.15m及以上，可采用石灰土處理。當(dāng)溝底有地下水或含水量較大時(shí)，應(yīng)采用級配砂石或天然砂回填至設(shè)計(jì)高程。

　?。?）在濕陷性黃土地區(qū)，不宜在雨期施工，或在施工時(shí)切實(shí)排除溝內(nèi)積水，開挖時(shí)應(yīng)在槽底預(yù)留0.03～0.06m厚的土層進(jìn)行壓實(shí)處理。

　?。?）溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)必須清除，并應(yīng)鋪一層厚度不小于0.15m的砂土或素土，整平壓實(shí)至設(shè)計(jì)高程。

　　2.溝槽回填

　　（1）不得采用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填。距管頂0.5m以上的回填土中的石塊不得多于10%、直徑不得大于0.1m，且均勻分布。

　?。?）溝槽的支撐應(yīng)在管道兩側(cè)及管頂以上0.5m回填完畢并壓實(shí)后，在保證安全的情況下進(jìn)行拆除，并應(yīng)采用細(xì)砂填實(shí)縫隙。

　?。?）溝槽回填時(shí)，應(yīng)先回填管底局部懸空部位，再回填管頂兩側(cè)。

　　（4）回填土應(yīng)分層壓實(shí)，每層虛鋪厚度宜為0.2～0.3m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土必須采用人工壓實(shí)，管頂0.5m以上的回填土可采用小型機(jī)械壓實(shí)。

　　3.警示帶敷設(shè)

　?。?）埋設(shè)燃?xì)夤艿赖难鼐€應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶。警示帶敷設(shè)前應(yīng)將敷設(shè)面壓平，并平整地敷設(shè)在管道的正上方且距管頂?shù)木嚯x宜為0.3～0.5m,但不得敷設(shè)于路基和路面里。

　?。?）警示帶宜采用黃色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明顯、牢固的警示語，字體不宜小于1OOmm×1OOmm。