(1)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置變形縫。
(2)支護(hù)鋼格柵、鋼架以及鋼筋網(wǎng)的加工、安裝符合設(shè)計(jì)要求；安裝前應(yīng)除銹，并抽樣試拼裝，合格后方可使用。
(3)噴射混凝土前準(zhǔn)備工作：
1)鋼格柵、鋼架及鋼筋網(wǎng)安裝檢查合格；
2)埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；
3)檢查開挖斷面尺寸，清除松動(dòng)的浮石、土塊和雜物；
4)作業(yè)區(qū)的通風(fēng)、照明設(shè)置符合規(guī)定；
5)做好排、降水；疏干地層的積、滲水。
(4)噴射混凝土施工
1)噴射作業(yè)分段、分層進(jìn)行，噴射順序由下而上；
2)噴頭應(yīng)保持垂直于工作面，噴頭距工作面不宜大于1m；
3)一次噴射混凝土的厚度：側(cè)壁宜為60～100mm，拱部宜為50～60mm；分層噴射時(shí)，應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行；
4)鋼格柵、鋼架、鋼筋網(wǎng)的噴射混凝土保護(hù)層不應(yīng)小于20mm；
5)噴射混凝土終凝2h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不小于14d；冬期不得灑水養(yǎng)護(hù)；混凝土強(qiáng)度低于6MPa時(shí)不得受凍。
命題點(diǎn)112城市軌道交通工程噴錨支護(hù)防水層施工質(zhì)量控制
(1)應(yīng)在初期支護(hù)基本穩(wěn)定，且襯砌檢查合格后進(jìn)行。
(2)清理混凝土表面，剔除尖、突部位并用水泥砂漿壓實(shí)、找平，防水層鋪設(shè)基面凹凸高差不應(yīng)大于50mm，基面陰陽角應(yīng)處理成圓角或鈍角，圓弧半徑不宜小于50mm。
(3)襯墊材料應(yīng)直順，用墊圈固定，釘牢在基面上；固定襯墊的墊圈，應(yīng)與防水卷材同材質(zhì)，并焊接牢固；襯墊固定時(shí)宜交錯(cuò)布置，間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；固定釘距防水卷材外邊緣的距離不應(yīng)小于0．5m；襯墊材料搭接寬度不宜小于500mm。
(4)防水卷材固定在初期襯砌面上；采用軟塑料類防水卷材時(shí)，宜采用熱焊固定在墊圈上。
(5)采用專用熱合機(jī)焊接，焊縫應(yīng)均勻連續(xù)；雙焊縫搭接的焊縫寬不應(yīng)小于10mm；焊縫不得有漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象；焊縫應(yīng)經(jīng)充氣試驗(yàn)合格：氣壓0．15MPa經(jīng)3min其下降值不大于20％。
命題點(diǎn)113城市軌道交通工程噴錨支護(hù)二次襯砌施工質(zhì)量控制
(1)結(jié)構(gòu)變形基本穩(wěn)定的條件下施作；伸縮縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)設(shè)置，并與初期支護(hù)變形縫位置重合；止水帶安裝應(yīng)在兩則加設(shè)支撐筋，并固定牢固，澆筑混凝土?xí)r不得有移動(dòng)位置、卷邊、跑灰等現(xiàn)象。
(2)模板施工質(zhì)量保證措施
1)模板和支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，使用前應(yīng)經(jīng)過檢查，重復(fù)使用時(shí)應(yīng)經(jīng)修整；
2)模板支架預(yù)留沉降量為：0～30mm；
3)模板接縫拼接嚴(yán)密，不得漏漿；
4)變形縫端頭模板處的填縫中心應(yīng)與初期支護(hù)變形縫位置重合，端頭模板支設(shè)應(yīng)垂直、牢固。
(3)混凝土澆筑質(zhì)量保證措施
1)應(yīng)按施工方案劃分澆筑部位；
2)灌筑前，應(yīng)對設(shè)立模板的外形尺寸、中線、標(biāo)高、各種預(yù)埋件等進(jìn)行隱蔽工程檢查，并填寫記錄；檢查合格后方可進(jìn)行灌筑；
3)應(yīng)從下向上澆筑，各部位應(yīng)對稱澆筑振搗密實(shí)，且振搗器不得觸及防水層；4)應(yīng)采取措施做好施工縫處理。
(4)泵送混凝土質(zhì)量保證措施
1)坍落度為60一200mm；
2)碎石級配，骨料最大粒徑≤25mm；
3)減水型、緩凝型外加劑，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定；摻加防水劑、微膨脹劑時(shí)應(yīng)以報(bào)考運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)控制摻量；
4)骨料的含堿量控制符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。
(5)拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面形式及混凝土達(dá)到的強(qiáng)度確定；矩形斷面，側(cè)墻應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的70％；頂板應(yīng)達(dá)到100％。
命題點(diǎn)114城市軌道交通工程盾構(gòu)法隧道施工鋼筋混凝土管片制作質(zhì)量控制要點(diǎn)
1．工前質(zhì)量控制
(1)人員、設(shè)備基本規(guī)定
1)管片應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)等級廠家制作，制作廠家應(yīng)有健全的質(zhì)量管理體系及質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度。
2)制作前應(yīng)編制生產(chǎn)技術(shù)方案，并經(jīng)有關(guān)方審查批準(zhǔn)。
3)生產(chǎn)操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核，合格者方可進(jìn)行操作。特殊工種應(yīng)持證上崗。
4)模具材料符合質(zhì)量要求；加工精度符合設(shè)計(jì)要求，并滿足管片尺寸與形狀要求。
5)混凝土攪拌、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)護(hù)等設(shè)備檢驗(yàn)符合要求，各種計(jì)量器具、設(shè)備檢定必須在有效期內(nèi)。
(2)原材料要求
1)原材料具備質(zhì)量證明文件，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格。
2)宜采用非堿活性骨料；采用堿活性骨料時(shí)，混凝土中堿含量的限值應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010。
3)預(yù)埋件規(guī)格和性能符合設(shè)計(jì)要求。
(3)準(zhǔn)備工作
1)生產(chǎn)線布置符合工藝要求。
2)模具安裝完畢驗(yàn)收合格。
3)混凝土經(jīng)試配確定配合比，其性能配合符合設(shè)計(jì)要求。
2．制作過程質(zhì)量控制
(1)模具
1)模具安裝符合要求后進(jìn)行試生產(chǎn)，在試生產(chǎn)的管片中，隨機(jī)抽取3件進(jìn)行水平拼裝檢驗(yàn)，合格后方可正式生產(chǎn)。
2)合模前清理模具各部位，脫模劑涂刷應(yīng)薄而均勻，無積聚、流淌現(xiàn)象；螺栓孔預(yù)埋件、中心吊裝孔預(yù)埋件和模具接觸面應(yīng)密封良好；鋼筋骨架和預(yù)埋件嚴(yán)禁接觸脫模劑。
3)模具周轉(zhuǎn)100次必須進(jìn)行檢驗(yàn)。
(2)鋼筋及骨架制作與安裝質(zhì)量要求
1)混凝土澆筑前，進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收；
2)鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；
3)鋼筋骨架安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
(3)混凝土澆筑
1)應(yīng)連續(xù)澆筑，澆筑時(shí)不得擾動(dòng)預(yù)埋件；
2)根據(jù)生產(chǎn)條件選擇適當(dāng)?shù)恼駬v方式，振搗應(yīng)密實(shí)，不得漏振或過振；
3)澆筑成型后，初凝前再次進(jìn)行壓面；
4)澆筑混凝土?xí)r留置的試件符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204的規(guī)定。
(4)混凝土養(yǎng)護(hù)
1)混凝土澆筑成型后至開模前，應(yīng)覆蓋保濕，可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)；2)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定養(yǎng)護(hù)制度，并監(jiān)測溫度變化做好記錄；
3)管片出模后宜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
(5)管片質(zhì)量控制
1)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)；檢驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求；2)強(qiáng)度和抗?jié)B等級符合設(shè)計(jì)要求；
3)吊裝預(yù)埋件首次使用前必須進(jìn)行抗拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求；
4)不應(yīng)存在露筋、孔洞、疏松、夾渣、有害裂縫、缺棱掉角、飛邊等缺陷，麻面面積不大于管片面積的5％；
5)每生產(chǎn)每15環(huán)應(yīng)抽取1塊管片進(jìn)行檢驗(yàn)。
6)每生產(chǎn)200環(huán)后應(yīng)進(jìn)行水平拼裝檢驗(yàn)1次，其允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。(6)管片貯存與運(yùn)輸
1)貯存場地必須堅(jiān)實(shí)平整。
2)可采用內(nèi)弧面向上或單片側(cè)立的方式碼放，每層管片之間正確設(shè)置墊木，碼放高度經(jīng)計(jì)算確定。
3)管片運(yùn)輸應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。
命題點(diǎn)115城市給排水場站工程給水排水混凝土構(gòu)筑物設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的主要措施
(1)合理增配構(gòu)造(鋼)筋，提高結(jié)構(gòu)抗裂性能。構(gòu)造配筋應(yīng)盡可能采用小直徑、小間距。全斷面的配筋率不小于0．3％。
(2)避免結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中。避免結(jié)構(gòu)斷面突變產(chǎn)生的應(yīng)力集中，當(dāng)不能避免斷面突變時(shí)，應(yīng)做局部處理，設(shè)計(jì)成逐漸變化的過渡形式。
(3)按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求，設(shè)置變形縫或結(jié)構(gòu)單元。如果變形縫超出規(guī)范規(guī)定的長度時(shí)，應(yīng)采取有效的防開裂措施。
命題點(diǎn)116城市給水工程濾池與濾板施工給水廠工藝設(shè)備安裝
1．濾池工藝設(shè)備安裝
(1)濾池是給水處理構(gòu)筑物中結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、施工難度大的構(gòu)筑物之一，濾池內(nèi)由清水區(qū)、濾板、濾料層、渾水區(qū)組成；原水經(jīng)沉淀、澄清后，水中仍含有一定數(shù)量懸浮物，通過濾池過濾，水中懸浮物在濾料吸(黏)附作用下被截留，使濾后水的濁度達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。
(2)濾料黏附一定數(shù)量懸浮物后，濾料間孔隙減小、濾速降低，此時(shí)要對濾料進(jìn)行氣水反沖洗，使其恢復(fù)過濾能力。
(3)濾池內(nèi)工藝設(shè)備較多，其中濾板包括支承梁、濾梁、濾板、濾頭；濾料層由承托層、濾料(石英砂或無煙煤或碳顆粒)構(gòu)成；渾水區(qū)設(shè)進(jìn)水管和反沖洗集水槽。這些工藝設(shè)備通常由土建施工單位負(fù)責(zé)安裝。
2．安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)
(1)對濾頭、濾板、濾梁逐一檢驗(yàn)、核對及清理。
(2)地梁與支承梁位置準(zhǔn)確度符合設(shè)計(jì)要求。
(3)濾梁安裝的水平精度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。
(4)濾板安裝不得出現(xiàn)錯(cuò)臺。
(5)濾板間及濾板與池壁間縫隙封閉符合設(shè)計(jì)要求。
(6)用應(yīng)力扳手按設(shè)計(jì)要求檢查濾頭緊固度。
(7)濾頭安裝后須做通氣試驗(yàn)。
(8)嚴(yán)格控制濾料支承層和濾料鋪裝層厚度及平整度。
(9)濾料鋪裝后，須做反沖洗試驗(yàn)，通氣、通水檢查反沖效果。
命題點(diǎn)117城市管道工程燃?xì)狻⒐峁艿澜M對質(zhì)量要求
1．管道組成件
(1)管道組成件是指用于連接或裝配成管道的元件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及補(bǔ)償器、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等。
(2)管道組成件的安裝是管道工程施工的重要工序，主要包括下管、組對、連接，它的安裝質(zhì)量是滿足使用功能、確保安全運(yùn)行的保證。管道安裝應(yīng)按“先大管、后小管，先主管、后支管，先下部管、后中上部管”的原則，有計(jì)劃分步驟進(jìn)行。
(3)管道組成件安裝前，與管道工程有關(guān)的土方(土建構(gòu)筑物)工程及鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)完成并已檢查合格，滿足安裝要求；管道中心線或管道支架的標(biāo)高和坡度符合設(shè)計(jì)要求；已按設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對管道組成件的材質(zhì)、管徑、壁厚、防腐和保溫質(zhì)量等項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行檢查確認(rèn)無誤；管道內(nèi)部已清理干凈。
(4)管道對口時(shí)其錯(cuò)邊量(不計(jì)不等厚的尺寸)的要求宜符合相關(guān)的規(guī)定。2．管道組成件焊縫
(1)為了減少相鄰焊縫焊接應(yīng)力的相互影響，管道組成件焊縫的相對位置應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
(2)嚴(yán)禁采用在焊口兩側(cè)加熱延伸管道長度、螺栓強(qiáng)力擰緊、夾焊金屬填充物和使補(bǔ)償器變形等方法強(qiáng)行對口焊接。
(3)管道環(huán)焊縫不得置于建筑物、閘井(或檢查室)的墻壁或其他構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)中。因保護(hù)距離不足而設(shè)在套管或保護(hù)性地溝中的管道不應(yīng)設(shè)有環(huán)焊縫，否則應(yīng)對此焊縫的焊接質(zhì)量進(jìn)行100％的無損探傷檢測。
命題點(diǎn)118城市管道工程燃?xì)狻⒐峁艿篮附淤|(zhì)量控制
1．焊接前控制
(1)從事市政公用工程壓力管道施工的焊工，必須持有國家質(zhì)量監(jiān)督局統(tǒng)一印制的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，證書應(yīng)在有效期內(nèi)，且焊工的焊接工作不能超出持證項(xiàng)目允許范圍(包括作業(yè)種類、焊接方法、管材種類、管徑范圍、壁厚范圍、焊接材料、焊接方向及位置等)。
(2)焊接前應(yīng)查驗(yàn)管材、焊接材料是否符合設(shè)計(jì)要求，且要求的焊接方法和焊接位置要與現(xiàn)場焊接條件一致；根據(jù)管材、焊材的特性以及采用的焊接方法按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定，并據(jù)此制定焊接工藝指導(dǎo)書；焊接作業(yè)必須按焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行。
(3)管道定位焊(點(diǎn)固焊)是用來將裝配好的管道進(jìn)行固定。由于定位焊縫較短，焊接過程不穩(wěn)定，易產(chǎn)生缺陷，此外它將作為正式焊縫被留在焊接結(jié)構(gòu)中，因此，定位焊縫的質(zhì)量好壞及位置恰當(dāng)與否，直接影響正式焊縫的質(zhì)量好壞及工件變形的大小。對定位焊縫應(yīng)與正式焊縫一樣重視，對焊接工藝和焊工的技術(shù)熟練程度的要求不應(yīng)低于正式焊縫。
(4)施焊前應(yīng)檢查定位焊縫質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。在焊件縱向焊縫的端部(包括螺旋管焊縫)不得進(jìn)行定位焊。為減少變形，定位焊應(yīng)對稱進(jìn)行。
2．焊接過程控制重點(diǎn)
(1)焊接環(huán)境。
(2)焊接工藝參數(shù)。
(3)焊接順序。
(4)焊接熱處理。
命題點(diǎn)119城市管道工程管道法蘭連接質(zhì)量控制
1．安裝前控制
(1)法蘭的選用必須符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按照系統(tǒng)的最高工作壓力、最高工作溫度、工作介質(zhì)、法蘭的材料牌號等因素綜合選用適當(dāng)形式及規(guī)格的法蘭。當(dāng)選擇與設(shè)備或閥件相連接的法蘭時(shí)，應(yīng)按不低于設(shè)備或閥件公稱壓力的原則選用。
(2)法蘭在安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)平整光潔，不得有砂眼、裂紋、斑點(diǎn)、毛刺等降低法蘭強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷，在密封面上也不應(yīng)有貫穿性劃痕等影響密封性的缺陷。在法蘭側(cè)面應(yīng)有公稱壓力、公稱直徑、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等標(biāo)志。
2．組裝連接
(1)法蘭與管道組裝時(shí)，應(yīng)用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，法蘭連接的平行偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1．5‰，且不大于2mm。兩法蘭不平行且超過要求時(shí)必須進(jìn)行調(diào)整，以防止或減少法蘭結(jié)合面的泄漏。不得使用加偏墊、多層墊或用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。
(2)法蘭在與管道焊接連接時(shí)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定雙側(cè)焊接，焊腳高度應(yīng)符合規(guī)定。
(3)密封材料的選擇應(yīng)與工作介質(zhì)相適應(yīng)。緊固螺栓受力應(yīng)均勻，露出螺母以1～3倍螺距為宜。
命題點(diǎn)120城市管道工程聚乙烯(PE)管道連接質(zhì)量控制
1．熱熔連接
(1)熱熔連接是將兩根聚乙烯管的配合面緊貼在加熱工具上來加熱，使平整的端面熔融，移走加熱工具后，將兩個(gè)熔融的端面緊靠在一起，在外力的作用下保持至冷卻，使之連接。
(2)在熱熔連接組對前，應(yīng)刮除表皮的氧化層，清除連接面和加熱工具上的污物，連接端面應(yīng)采用機(jī)械方法加工，以保證與管道軸線垂直，與加熱板接觸緊密。
(3)在組對時(shí)，兩個(gè)被連接件的管端應(yīng)分別伸出夾具一定的自由長度，以校正兩連接件使其在同一軸線上；當(dāng)被連接的兩管件厚度不一致時(shí)，應(yīng)對較厚的管壁做削薄處理；承插連接時(shí)，插口的插入深度應(yīng)符合規(guī)范要求。
(4)在連接過程中，應(yīng)使材料自身溫度與環(huán)境溫度相接近，熱熔連接的參數(shù)(加熱時(shí)間、加熱溫度、加熱電壓、熱熔壓力和保壓、冷卻時(shí)間等)均應(yīng)符合管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定；在保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間內(nèi)不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力，使之得以形成均勻的凸緣，以獲得最佳的熔接質(zhì)量。
(5)熱熔連接后，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行翻邊對稱性和對正性(錯(cuò)邊)進(jìn)行不少于10％的翻邊切除檢驗(yàn)。
2．電熔連接
(1)當(dāng)材料具有不同級別、不同的熔體質(zhì)量流動(dòng)速率以及不同的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比時(shí)，必須使用電熔方法進(jìn)行連接。
(2)電熔連接是采用內(nèi)埋電阻絲的專用管件，通過專用的連接設(shè)備，控制埋于管件中電阻絲的電壓、電流及通電時(shí)間，使其達(dá)到熔接目的的連接方法。 (3)電熔連接時(shí)，應(yīng)檢查插口的插入深度是否符合要求，焊后進(jìn)行外觀檢查。
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