主體工程主要有鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)和砌體結(jié)構(gòu)等，具體施工質(zhì)量要求詳見國家相應(yīng)質(zhì)量驗收規(guī)范中相關(guān)規(guī)定。
二、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程中主要質(zhì)量問題及防治
(一)鋼筋錯位
(1)現(xiàn)象：柱、梁、板、墻主筋位置或保護層偏差過大。
(2)原因：鋼筋未按照設(shè)計或翻樣尺寸進行加工和安裝;鋼筋現(xiàn)場翻樣時，未合理考慮主筋的相互位置及避讓關(guān)系;混凝土澆筑過程中，鋼筋被碰撞移位后，在混凝土初凝前，沒能及時被校正;保護層墊塊尺寸或安裝位置不準確。
(3)防治措施：鋼筋現(xiàn)場翻樣時，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點合理考慮鋼筋之間的避讓關(guān)系，現(xiàn)場鋼筋加工應(yīng)嚴格按照設(shè)計和現(xiàn)場翻樣的尺寸進行加工和安裝;鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效;為使保護層厚度準確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準確;混凝土澆筑過程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸、壓、踩踏和直接頂撬鋼筋，同時澆筑過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，并及時校正。
(二)混凝土強度等級偏低，不符合設(shè)計要求
(1)現(xiàn)象：混凝土標準養(yǎng)護試塊或現(xiàn)場檢測強度，按規(guī)范標準評定達不到設(shè)計要求的強度等級。
(2)原因：
1)配置混凝土所用原材料的材質(zhì)不符合國家標準的規(guī)定。
2)拌制混凝土?xí)r沒有法定檢測單位提供的混凝土配合比試驗報告，或操作中未能嚴格按混凝土配合比進行規(guī)范操作。
3)拌制混凝土?xí)r投料計量有誤。
4)混凝土攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護不符合規(guī)范要求。
(3)防治措施：
1)拌制混凝土所用水泥、粗(細)骨料和外加劑等均必須符合有關(guān)標準規(guī)定。
2)必須按法定檢測單位發(fā)出的混凝土配合比試驗報告進行配制。
3)配制混凝土必須按質(zhì)量比計量投料且計量要準確。
4)混凝土拌合必須采用機械攪拌，加料順序為粗骨料→水泥→細骨料→水，并嚴格控制攪拌時間。
5)混凝土的運輸和澆搗必須在混凝土初凝前進行。
6)控制好混凝土的澆筑和振搗質(zhì)量。
7)控制好混凝土的養(yǎng)護。
(三)混凝土表面缺陷
(1)現(xiàn)象：拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、露筋、蜂窩、孔洞等。
(2)原因：
1)模板表面不光滑、安裝質(zhì)量差，接縫不嚴、漏漿，模板表面污染未清除。
2)木模板在混凝土入模之前沒有充分濕潤，鋼模板脫模劑涂刷不均勻。
3)鋼筋保護層墊塊厚度或放置間距、位置等不當(dāng)。
4)局部配筋、鐵件過密，阻礙混凝土下料或無法正常振搗。
5)混凝土坍落度、和易性不好。
6)混凝土澆筑方法不當(dāng)、不分層或分層過厚，布料順序不合理等。
7)混凝土澆筑高度超過規(guī)定要求，且未采取措施，導(dǎo)致混凝土離析。
8)漏振或振搗不實。
9)混凝土拆模過早。
(3)防治措施：
1)模板使用前應(yīng)進行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應(yīng)保證邊框平直，組合后應(yīng)使接縫嚴密，必要時可用膠帶加強，澆混凝土前應(yīng)充分濕潤或均勻涂刷脫模劑。
2)按規(guī)定或方案要求合理布料，分層振搗，防止漏振。
3)對局部配筋或鐵件過密處，應(yīng)事先制定處理措施，保證混凝土能夠順利通過，澆筑密實。
(四)混凝土柱、墻、梁等構(gòu)件外形尺寸、軸線位置偏差大
(1)現(xiàn)象：混凝土柱、墻、梁等外形尺寸偏差、表面平整、軸線位置等超過規(guī)范允許偏差值。
(2)原因：
1)沒有按施工圖進行施工放線或誤差過大。
2)模板的強度和剛度不足。
3)模板支撐基座不實，受力變形大。
(3)防治措施：
1)施工前必須按施工圖放線，并確保構(gòu)件斷面幾何尺寸和軸線定位線準確無誤。
2)模板及其支撐(架)必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，確保模具在澆筑混凝土及養(yǎng)護過程中，不變形、不失穩(wěn)、不跑模。
3)要確保模板支撐基座堅實。
4)在澆筑混凝土前后及過程中，要認真檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。
(五)混凝土收縮裂縫
(1)現(xiàn)象：裂縫多出現(xiàn)在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫。
(2)原因：
1)混凝土原材料質(zhì)量不合格，如骨料含泥量大等。
2)水泥或摻合料用量超出規(guī)范規(guī)定。
3)混凝土水灰比、坍落度偏大，和易性差。
4)混凝土澆筑振搗差，養(yǎng)護不及時或養(yǎng)護差。
(3)防治措施：
1)選用合格的原材料。
2)根據(jù)現(xiàn)場情況、圖紙設(shè)計和規(guī)范要求，由有資質(zhì)的試驗室配制合適的混凝土配合比，并確保攪拌質(zhì)量。
3)確保混凝土澆筑振搗密實，并在初凝前進行二次抹壓。
4)確?；炷良皶r養(yǎng)護，并保證養(yǎng)護質(zhì)量滿足要求。
三、鋼結(jié)構(gòu)工程中主要質(zhì)量問題及防治
(一)鋼柱底部螺栓孔偏移
(1)現(xiàn)象：鋼柱底部預(yù)留螺栓孔與預(yù)埋螺栓不對中。
(2)防治措施：
1)鋼柱底部預(yù)留螺栓孔應(yīng)放大樣后制作，并確保螺栓孔位與柱子軸線相對位置準確。
2)如螺栓孔偏移不大，經(jīng)設(shè)計人員許可，沿偏差方向?qū)⒖讛U大為橢圓孔，然后換用加大的墊圈進行安裝。
3)如螺栓孔偏移較大，經(jīng)設(shè)計認可，可將原孔塞焊，重新補鉆孔。
(二)地腳螺栓位移
(1)現(xiàn)象：地腳螺栓與軸線相對位置超過允許值。
(2)防治措施：
1)先澆筑混凝土，預(yù)留孔洞，后埋螺栓。在埋螺栓時，采用型鋼兩次校正辦法，檢查無誤后，澆筑預(yù)留孔洞。
2)將每根柱的地腳螺栓用預(yù)埋鋼架固定，一次澆筑混凝土。
3)可用氧乙炔火焰將柱底座板螺栓孔擴大，安裝時，另加厚鋼墊板。
4)如螺栓孔相對偏移較大，經(jīng)設(shè)計人員同意可將螺栓割除，將根部螺栓焊于預(yù)埋鋼板上，附上一塊與預(yù)埋鋼板等厚的鋼板，再采取鉚釘塞焊法焊在預(yù)埋鋼板上，然后根據(jù)設(shè)計要求焊上新螺栓。
(三)連接板拼裝不嚴密
(1)現(xiàn)象：連接板之間拼縫不密實，有間隙。
(2)防治措施：
1)連接處鋼板應(yīng)平直，變形較大者應(yīng)調(diào)整后使用。
2)連接型鋼或零件平面坡度大于1:20時，應(yīng)放置斜墊片。
3)連接板之間的間隙小于工mm的，可不作處理。
4)連接板間的間隙為1～3mm，將厚的一側(cè)做成向較薄一側(cè)過渡的緩坡。
5)連接板間的間隙大于3mm，填入墊板，墊板的表面與構(gòu)件同樣處理。
四、砌體工程中主要質(zhì)量問題及防治
(一)住宅工程附墻煙道堵塞、串煙
(1)現(xiàn)象：磚混結(jié)構(gòu)住宅的居室和廚房附墻煙道被堵塞，或各樓層間煙道相互串煙，影響建筑物的使用和人身安全。
(2)防治措施：
1)砌筑附墻煙道部位應(yīng)建立責(zé)任制，各樓層煙道采取定人定位(各樓層同一軸線的煙道，盡量由同一人砌筑)，便于明確責(zé)任和實行獎懲。
2)砌筑煙道安放瓦管時，應(yīng)注意接口對齊，接口周圍用砂漿塞嚴，四周間隙內(nèi)嵌塞碎磚，以嵌固瓦管。煙道砌筑時應(yīng)先放瓦管后砌墻體，以防止碎磚、砂漿等雜物掉人管內(nèi)。
3)推廣采用桶式提芯工具的施工方法，既可防止雜物落人煙道內(nèi)造成堵塞，又可使煙道內(nèi)壁砂漿光滑、密實，對防止串煙有利。
(二)因地基不均勻下沉引起的墻體裂縫
(1)現(xiàn)象：
1)在縱墻的兩端出現(xiàn)斜裂縫，多數(shù)裂縫通過窗口的兩個對角，裂縫向沉降較大的方向傾斜，并由下向上發(fā)展。裂縫多在墻體下部，向上逐漸減少，裂縫寬度下大上小，常常在房屋建成后不久就出現(xiàn)，其數(shù)量及寬度隨時間而逐漸發(fā)展。
2)在窗間墻的上下對角處成對出現(xiàn)水平裂縫，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上。
3)在縱墻中央的頂部和底部窗臺處出現(xiàn)豎向裂縫，裂縫上寬下窄。當(dāng)縱墻頂部有圈梁時，頂層中央頂部豎向裂縫較少。
(2)防治措施：
1)加強基礎(chǔ)坑(槽)釬探工作。對于較復(fù)雜的地基，在基坑(槽)開挖后應(yīng)進行普遍釬探，待探出的軟弱部位進行加固處理后，方可進行基礎(chǔ)施工.
2)合理設(shè)置沉降縫。操作中應(yīng)防止?jié)仓α簳r將斷開處澆在一起，或磚頭、砂漿等雜物落人縫內(nèi)，以免房屋不能自由沉降而發(fā)生墻體拉裂的現(xiàn)象。
3)提高上部結(jié)構(gòu)的剛度，增強墻體抗剪強度。應(yīng)在基礎(chǔ)頂面(±0.000)處及各樓層門窗口上部設(shè)置圈梁，減少建筑物端部門窗數(shù)量。操作中嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，如磚澆水潤濕，改善砂漿和易性，提高砂漿飽滿度和磚層間的粘結(jié)(提高灰縫的砂漿飽滿度，可以大大提高墻體的抗剪強度)o在施工臨時間斷處應(yīng)盡量留置斜槎。當(dāng)留置直槎時，也應(yīng)加拉結(jié)筋，堅決消滅陰槎又無拉結(jié)筋的做法。
4)寬大窗口下部應(yīng)考慮設(shè)混凝土梁或砌反磚拱以適應(yīng)窗臺反梁作用的變形，防止窗臺處產(chǎn)生豎直裂縫。為避免多層房屋底層窗臺下出現(xiàn)裂縫，除了加強基礎(chǔ)整體性外，也可采取通長配筋的方法來加強;另外，窗臺部位也不宜使用過多的半磚砌筑。
(三)填充墻砌筑不當(dāng)，與主體結(jié)構(gòu)交接處裂縫
(1)現(xiàn)象：框架梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫。
(2)防治措施：
1)柱邊(框架柱或構(gòu)造柱)應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的2¢6鋼筋，且應(yīng)在砌體內(nèi)錨固長度不小于1000mm的拉結(jié)筋。
2)填充墻梁下口最后3皮磚應(yīng)在下部墻砌完7d后砌筑，并由中間開始向兩邊斜砌。
3)如為空心磚外墻，里口用半磚斜砌墻;外口先立斗模，再澆筑不低于C10細石混凝土，終凝拆模后將多余的混凝土鑿去。
4)外窗下為空心磚墻時，若設(shè)計無要求，應(yīng)將窗臺改為不低于C10的細石混凝土，其長度大于窗邊100mm，并在細石混凝土內(nèi)加2¢6鋼筋。
5)柱與填充墻接觸處應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防止該處粉刷裂縫。
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