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    一級消防《綜合能力》高頻考點:系統(tǒng)維護管理

    來源:233網(wǎng)校 2023-12-26 10:26:29

    一級消防《綜合能力》高頻考點:系統(tǒng)維護管理

    (1)系統(tǒng)巡查

    自動噴水滅火系統(tǒng)巡查記錄內(nèi)容包括:

    1)噴頭外觀及其周邊障礙物、噴頭濺水盤與頂棚距離。

    2)報警閥組外觀、排水設(shè)施狀況、水源控制閥的啟閉狀態(tài)等。

    3)充氣設(shè)備、排氣裝置及其控制裝置、火災(zāi)探測傳動、液(氣)動傳動及其控制裝置、現(xiàn)場手動控制裝置等外觀、運行狀況。

    4)系統(tǒng)末端試水裝置、樓層試水閥及其現(xiàn)場環(huán)境狀態(tài),壓力監(jiān)測情況等。

    5)系統(tǒng)用電設(shè)備的電源及其供電情況。

    (2)系統(tǒng)周期性維護檢查

    檢查內(nèi)容

    檢查周期

    (1)每日應(yīng)對系統(tǒng)供電的電源進行檢查。

    (2)寒冷季節(jié),每天應(yīng)檢查設(shè)置儲水設(shè)備的房間,保持室溫不低于5℃。

    (3)每天應(yīng)對水源控制閥、報警閥組進行外觀檢查,并應(yīng)保證系統(tǒng)處于無故障狀態(tài)

    每日

    (1)電動、內(nèi)燃機驅(qū)動的消防水泵(穩(wěn)壓泵)啟動運行測試

    (2)噴頭完好狀況、備用量及異物清除等檢查

    (3)系統(tǒng)所有閥門狀態(tài)及其鉛封、鎖鏈完好狀況檢查。

    (4)消防氣壓給水設(shè)備的氣壓、水位測試,消防水池、消防水箱的水位以及消防用水不被娜用的技術(shù)措施檢查

    (5)水泵接合器完好性檢查

    (6)報警閥啟動性能測試

    (7)電磁閥啟動試驗。

    (8)水流指示器報警試驗

    月度

    (1)室外閥門井中的控制閥門開啟狀況及其使用性能測試

    (2)所有末端試水閥和報警閥旁的放水試驗閥的放水試驗

    季度

    (1)水源供水能力測試

    (2)水泵接合器通水加壓測試

    (3)儲水設(shè)備結(jié)構(gòu)材料檢查

    (4)水泵流量性能測試

    (5)系統(tǒng)聯(lián)動測試

    年度

    (3)系統(tǒng)常見故障分析與處理【2019、2018、2017、2015、2015、2015】

    1)濕式報警閥組常見故障分析與處理

    故障

    故障原因分析

    故障處理

    報警閥組漏水

    ①排水閥門未完全關(guān)閉

    ②閥瓣密封墊老化或者損壞

    ③系統(tǒng)側(cè)管道接口滲漏

    ④報警管路測試控制閥滲漏

    ⑤閥瓣組件與閥座之間因變形或者污垢、雜物阻擋出現(xiàn)不密封狀態(tài)

    ①關(guān)緊排水閥門②更換閥瓣密封墊③檢查系統(tǒng)側(cè)管道接口滲漏點。密封墊老化、損壞的,更換密封墊;密封墊錯位的,重新調(diào)整密封墊位置;管道接口銹蝕、磨損嚴重的,更換管道接口相關(guān)部件④更換報警管路測試控制閥⑤先放水沖洗閥體、閥座,存在污垢、雜物的,經(jīng)沖洗后,滲漏減少或者停止;否則,關(guān)閉進水口側(cè)和系統(tǒng)側(cè)控制閥,卸下閥板,清潔閥板上的雜質(zhì);拆卸報警閥閥體,檢查閥瓣組件、閥座,存在明顯變形、損傷、凹痕的,更換相關(guān)部件

    報警閥啟動后報警管路不排水

    ①報警管路控制閥關(guān)閉

    ②報警管路過濾器被堵塞

    ①開啟報警管路控制閥;②報警管路過濾器被堵塞的,卸下過濾器,沖洗干凈后重新安裝回原位

    報警管路誤報警

     

    ①未按安裝圖樣安裝或者未按照調(diào)試要求進行調(diào)試②報警閥組滲漏,水通過報警管路流出

    ③延遲器下部孔板溢出水孔堵塞,發(fā)生報警或者縮短延遲時間

    ①按安裝圖樣核對報警閥組組件安裝情況,重新對報警閥組伺應(yīng)狀態(tài)進行調(diào)試②按照本節(jié)中“1.報警閥組漏水”查找滲漏原因,進行相應(yīng)處理③延遲器下部孔板溢出水孔堵塞,卸下簡體,拆下孔板進行清洗

    水力警鈴工作不正常(不響、響度不夠、不能持續(xù)報警)

    ①產(chǎn)品質(zhì)量問題或者安裝調(diào)試不符合要求

    ②報警閥至水力警鈴的管路阻塞或者鈴錘機構(gòu)被卡住

    ①屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題的,更換水力警鈴;安裝缺少組件或者未按圖樣安裝的,重新進行安裝調(diào)試。②拆下噴嘴、葉輪及鈴錘組件,進行沖洗,重新裝好,使葉輪轉(zhuǎn)動靈活;清理管路堵塞處

    開啟測試閥,消防水泵不能正常自動啟動

    ①流量開關(guān)或者壓力開關(guān)設(shè)定值不正確②控制柜控制回路或者電氣元件損壞③水泵控制柜未設(shè)定在“自動”狀態(tài)

    ①將流量開關(guān)或者壓力開關(guān)內(nèi)的調(diào)壓螺母調(diào)整到規(guī)定值②檢修控制柜控制回路或者更換電氣元件③將控制模式設(shè)定為“自動”狀態(tài)

    2)預(yù)作用裝置常見故障分析與處理

    故障

    故障原因分析

    故障處理

    報警閥漏水

    ①排水控制閥門未關(guān)緊

    ②閥瓣密封墊老化或者損壞

    ③復(fù)位桿未復(fù)位或者損壞

    ①關(guān)緊排水控制閥門

    ②更換閥瓣密封墊

    ③重新復(fù)位復(fù)位桿,或者更換復(fù)位裝置

    壓力表讀數(shù)不在正常范圍

    ①預(yù)作用裝置前的供水控制閥未打開;②壓力表管路堵塞③預(yù)作用裝置的報警閥體漏水④壓力表管路控制閥未打開或者開啟不完全

    ①完全開啟報警閥前的供水控制閥②拆卸壓力表及其管路,疏通壓力表管路③按照濕式報瞥閥組滲漏的原因進行檢查、分析,查找預(yù)作用裝置的報警閥體的漏水部位,進行修復(fù)或者更換組件④完全開啟壓力表管路控制閥

    系統(tǒng)管道內(nèi)有積水

    復(fù)位或試驗后,未將管道內(nèi)積水排完

    開啟排水控制閥,完全排除系統(tǒng)內(nèi)積水

    3)雨淋報警閥組常見故障分析與處理

    故障

    故障原因分析

    故障處理

    自動滴水閥漏水

     

    ①安裝調(diào)試或者平時定期試驗、實施滅火后,沒有將系統(tǒng)側(cè)管道內(nèi)的余水排盡②雨淋報警閥隔膜球面中線密封處因施工遺留的雜物、不干凈消防用水中的雜質(zhì)等導(dǎo)致球狀密封面不能完全密封

    ①開啟放水控制閥,排除系統(tǒng)側(cè)管道內(nèi)的余水

    ②啟動雨淋報警閥,采用潔凈水流沖洗遺留在密封面處的雜質(zhì)

    復(fù)位裝置

    不能復(fù)位

    水質(zhì)過臟,有細小雜質(zhì)進人復(fù)位裝置密封面

    拆下復(fù)位裝置,用清水沖洗干凈后重新安裝,調(diào)試到位

    長期無故報警

    誤將試驗管路控制閥常開

    關(guān)閉試驗管路控制閥

    系統(tǒng)測試不報警

    ①消防用水中的雜質(zhì)堵塞了報警管道上過濾器的濾網(wǎng)

    ②水力警鈴進水口處噴嘴被堵塞、未配置鈴錘或者鈴錘卡死

    ①拆下過濾器,用清水將濾網(wǎng)沖洗干凈后,重新安裝到位

    ②檢查水力警鈴的配件,配齊組件;有雜物卡阻、堵塞的部件進行沖洗后重新裝配到位

    雨淋報警閥不能進人伺應(yīng)狀態(tài)

    ①復(fù)位裝置存在問題

    ②未按照安裝調(diào)試說明書將報警閥組調(diào)試到伺應(yīng)狀態(tài)(隔膜室控制閥、復(fù)位球閥未關(guān)閉)

    ③消防用水水質(zhì)存在問題,雜質(zhì)堵塞了隔膜室管道上的過濾器

    ①修復(fù)或更換復(fù)位裝置

    ②按照安裝調(diào)試說明書將報警閥組調(diào)試到伺應(yīng)狀態(tài)(開啟隔膜室控制閥、復(fù)位球閥)

    ③將供水控制閥關(guān)閉,拆下過濾器濾網(wǎng),用清水沖洗干凈后,重新安裝到位

    傳動管噴頭被堵塞

     

    ①消防用水水質(zhì)存在問題

    ②管道過濾器不能正常工作

    ①對水質(zhì)進行檢測,清理不干凈的消防用水

    ②檢查管道過濾器,清除濾網(wǎng)上的雜質(zhì);或者更換過濾器

    4)水流指示器常見故障分析與處理

    水流指示器故障表現(xiàn)為打開末端試水裝置,達到規(guī)定流量時水流指示器不動作,或者關(guān)閉末端試水裝置后,水流指示器反饋信號仍然顯示為動作信號。

    (1)故障原因分析:

    ①槳片被管腔內(nèi)雜物卡阻;

    ②調(diào)整螺母與觸頭未調(diào)試到位;

    ③電路接線脫落。

    (2)故障處理:

    ①清除水流指示器管腔內(nèi)的雜物;

    ②將調(diào)整螺母與觸頭調(diào)試到位;

    ③檢查并重新將脫落電路接線接通。

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