一級消防《綜合能力》高頻考點(diǎn)：自動噴水滅火系統(tǒng)
1、系統(tǒng)部件型號
噴頭的型號依次由產(chǎn)品代號ZST、性能代號、公稱流量系數(shù)、公稱動作溫度和自定義代號等部分組成。快速響應(yīng)酒水噴頭、特殊響應(yīng)灑水噴頭、擴(kuò)大覆蓋面積灑水噴頭在產(chǎn)品代號前分別加“K”“T”“EC”，并以“--”與產(chǎn)品代號間隔。性能代號表示方法見表3-3-1，易熔元件灑水噴頭、玻璃球?yàn)⑺畤婎^的色標(biāo)與溫標(biāo)見表3-3-2和表3-3-3。
3-3-1常見噴頭性能代號實(shí)例
名稱 | 直立型 | 下垂型 | 直立邊墻型 | 水平邊墻型 | 干式 | 齊平式 | 嵌入式 | 隱蔽式 |
性能代號 | ZSTZ | ZSTx | ZSTBZ | ZSTBS | ZSTG | ZSTDQ | ZSTDR | ZSTDY |
3-3-3玻璃球?yàn)⑺畤婎^液體色標(biāo)與對應(yīng)的公稱動作溫度
公稱動作溫度/℃ | 57 | 68 | 79 | 93/107 | 121/141 | 163/182 | 204/227/260/343 |
色標(biāo) | 橙 | 紅 | 黃 | 綠 | 藍(lán) | 紫 | 黑 |
示例1：ZSTX80-93℃ Q5表示標(biāo)準(zhǔn)響應(yīng)、下垂安裝，公稱流量系數(shù)為80，公稱動作溫度為93℃，熱敏元件為φ5mm玻璃球的噴頭。
示例2：K-ZSTZ115-74℃ YS表示快速響應(yīng)、直立安裝，公稱流量系數(shù)為115，公稱動作溫度為74℃，熱敏元件為易熔合金，帶防水罩的噴頭。
示例3：EC-ZSTBS161-72℃Y表示邊墻型、水平安裝，公稱流量系數(shù)為161，公稱動作溫度為72℃，熱敏元件為易熔合金的擴(kuò)大覆蓋面積灑水噴頭。
2、系統(tǒng)檢驗(yàn)驗(yàn)收
系統(tǒng)驗(yàn)收合格判定應(yīng)為A=0，且B≤2，且B+C≤6為合格。
檢測驗(yàn) 收項(xiàng)目 | 檢測驗(yàn)收要求 | 質(zhì)量缺陷 |
系統(tǒng)水源 | （1）室外給水管網(wǎng)的進(jìn)水管管徑及供水能力、高位消防水箱和消防水池容量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （2）當(dāng)采用天然水源作系統(tǒng)的供水水源時(shí)，其水量、水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，具有枯水期最低水位時(shí)確保消防用水的技術(shù)措施 | A |
消防水泵 | （1）打開消防水泵出水管上試水閥，當(dāng)采用主電源啟動消防水泵時(shí)，消防水泵應(yīng)啟動正常；關(guān)掉主電源，主、備電源應(yīng)能正常切換。備用電源切換時(shí)，消防水泵應(yīng)在1min或2min內(nèi)投人正常運(yùn)行。自動或手動啟動消防泵時(shí)應(yīng)在55s內(nèi)投入正常運(yùn)行 | A |
管網(wǎng) | （1）管道的材質(zhì)、管徑、接頭、連接方式及采取的防腐、防凍措施，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求 | A |
噴頭 | （1）噴頭設(shè)置場所、規(guī)格、型號、公稱動作溫度、響應(yīng)時(shí)間指數(shù)（RTI ）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 | A |
系統(tǒng)流量、壓力 | 通過系統(tǒng)流量壓力檢測裝置進(jìn)行放水試驗(yàn)，系統(tǒng)流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 | A |
模擬 滅火 功能 | （1）壓力開關(guān)動作，應(yīng)啟動消防水泵及與其聯(lián)動的相關(guān)設(shè)備，并應(yīng)有反饋信號顯示。 （2）打開電磁閥，雨淋閥應(yīng)開啟，并應(yīng)有反饋信號顯示 | A |
檢測驗(yàn) 收項(xiàng)目 | 檢測驗(yàn)收要求 | 質(zhì)量缺陷 |
資料提供 | （1）-（5） | C |
消防水泵 | （7）消防水泵啟動控制應(yīng)置于自動啟動擋,消防水泵應(yīng)互為備用 | C |
報(bào)警閥組 | 控制閥均應(yīng)鎖定在常開位置 | C |
管網(wǎng) | （4）管網(wǎng)排水坡度及輔助排水設(shè)施，應(yīng)符合規(guī)范要求。 （5）系統(tǒng)中的末端試水裝置、試水閥、排氣閥應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 | C |
噴頭 | （3）有腐蝕性氣體的環(huán)境和有冰凍危險(xiǎn)場所安裝的噴頭，應(yīng)采取防護(hù)措施。 （4）有碰撞危險(xiǎn)場所安裝的噴頭應(yīng)加設(shè)防護(hù)罩。 （5）各種不同規(guī)格的噴頭均應(yīng)有一定數(shù)量的備用品，其數(shù)量不應(yīng)少于安裝總數(shù)的1%，且每種備用啖頭不應(yīng)少于10個(gè) | C |
模擬滅火功能 | 系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)，水流指示器、報(bào)警閥應(yīng)動作，水力警鈴應(yīng)鳴響，水流指示器應(yīng)有反饋動作信號 | C |
3、系統(tǒng)維護(hù)管理
(1)系統(tǒng)巡查
自動噴水滅火系統(tǒng)巡查記錄內(nèi)容包括：
1)噴頭外觀及其周邊障礙物、噴頭濺水盤與頂棚距離。
2)報(bào)警閥組外觀、排水設(shè)施狀況、水源控制閥的啟閉狀態(tài)等。
3)充氣設(shè)備、排氣裝置及其控制裝置、火災(zāi)探測傳動、液(氣)動傳動及其控制裝置、現(xiàn)場手動控制裝置等外觀、運(yùn)行狀況。
4)系統(tǒng)末端試水裝置、樓層試水閥及其現(xiàn)場環(huán)境狀態(tài)，壓力監(jiān)測情況等。
5)系統(tǒng)用電設(shè)備的電源及其供電情況。
(2)系統(tǒng)周期性維護(hù)檢查
檢查內(nèi)容 | 檢查周期 |
（1）每日應(yīng)對系統(tǒng)供電的電源進(jìn)行檢查。 （2）寒冷季節(jié)，每天應(yīng)檢查設(shè)置儲水設(shè)備的房間，保持室溫不低于5℃。 （3）每天應(yīng)對水源控制閥、報(bào)警閥組進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)保證系統(tǒng)處于無故障狀態(tài) | 每日 |
（1）電動、內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動的消防水泵（穩(wěn)壓泵）啟動運(yùn)行測試 （2）噴頭完好狀況、備用量及異物清除等檢查 （3）系統(tǒng)所有閥門狀態(tài)及其鉛封、鎖鏈完好狀況檢查。 （4）消防氣壓給水設(shè)備的氣壓、水位測試，消防水池、消防水箱的水位以及消防用水不被娜用的技術(shù)措施檢查 （5）水泵接合器完好性檢查 （6）報(bào)警閥啟動性能測試 （7）電磁閥啟動試驗(yàn)。 （8）水流指示器報(bào)警試驗(yàn) | 月度 |
（1）室外閥門井中的控制閥門開啟狀況及其使用性能測試 （2）所有末端試水閥和報(bào)警閥旁的放水試驗(yàn)閥的放水試驗(yàn) | 季度 |
（1）水源供水能力測試 （2）水泵接合器通水加壓測試 （3）儲水設(shè)備結(jié)構(gòu)材料檢查 （4）水泵流量性能測試 （5）系統(tǒng)聯(lián)動測試 | 年度 |
(3)系統(tǒng)常見故障分析與處理【2019、2018、2017、2015、2015、2015】
1)濕式報(bào)警閥組常見故障分析與處理
故障 | 故障原因分析 | 故障處理 |
報(bào)警閥組漏水 | ①排水閥門未完全關(guān)閉 ②閥瓣密封墊老化或者損壞 ③系統(tǒng)側(cè)管道接口滲漏 ④報(bào)警管路測試控制閥滲漏 ⑤閥瓣組件與閥座之間因變形或者污垢、雜物阻擋出現(xiàn)不密封狀態(tài) | ①關(guān)緊排水閥門②更換閥瓣密封墊③檢查系統(tǒng)側(cè)管道接口滲漏點(diǎn)。密封墊老化、損壞的，更換密封墊；密封墊錯位的，重新調(diào)整密封墊位置；管道接口銹蝕、磨損嚴(yán)重的，更換管道接口相關(guān)部件④更換報(bào)警管路測試控制閥⑤先放水沖洗閥體、閥座，存在污垢、雜物的，經(jīng)沖洗后，滲漏減少或者停止；否則，關(guān)閉進(jìn)水口側(cè)和系統(tǒng)側(cè)控制閥，卸下閥板，清潔閥板上的雜質(zhì)；拆卸報(bào)警閥閥體，檢查閥瓣組件、閥座，存在明顯變形、損傷、凹痕的，更換相關(guān)部件 |
報(bào)警閥啟動后報(bào)警管路不排水 | ①報(bào)警管路控制閥關(guān)閉 ②報(bào)警管路過濾器被堵塞 | ①開啟報(bào)警管路控制閥；②報(bào)警管路過濾器被堵塞的，卸下過濾器，沖洗干凈后重新安裝回原位 |
報(bào)警管路誤報(bào)警
| ①未按安裝圖樣安裝或者未按照調(diào)試要求進(jìn)行調(diào)試②報(bào)警閥組滲漏，水通過報(bào)警管路流出 ③延遲器下部孔板溢出水孔堵塞，發(fā)生報(bào)警或者縮短延遲時(shí)間 | ①按安裝圖樣核對報(bào)警閥組組件安裝情況，重新對報(bào)警閥組伺應(yīng)狀態(tài)進(jìn)行調(diào)試②按照本節(jié)中“1.報(bào)警閥組漏水”查找滲漏原因，進(jìn)行相應(yīng)處理③延遲器下部孔板溢出水孔堵塞，卸下簡體，拆下孔板進(jìn)行清洗 |
水力警鈴工作不正常（不響、響度不夠、不能持續(xù)報(bào)警） | ①產(chǎn)品質(zhì)量問題或者安裝調(diào)試不符合要求 ②報(bào)警閥至水力警鈴的管路阻塞或者鈴錘機(jī)構(gòu)被卡住 | ①屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題的，更換水力警鈴；安裝缺少組件或者未按圖樣安裝的，重新進(jìn)行安裝調(diào)試。②拆下噴嘴、葉輪及鈴錘組件，進(jìn)行沖洗，重新裝好，使葉輪轉(zhuǎn)動靈活；清理管路堵塞處 |
開啟測試閥，消防水泵不能正常自動啟動 | ①流量開關(guān)或者壓力開關(guān)設(shè)定值不正確②控制柜控制回路或者電氣元件損壞③水泵控制柜未設(shè)定在“自動”狀態(tài) | ①將流量開關(guān)或者壓力開關(guān)內(nèi)的調(diào)壓螺母調(diào)整到規(guī)定值②檢修控制柜控制回路或者更換電氣元件③將控制模式設(shè)定為“自動”狀態(tài) |
2)預(yù)作用裝置常見故障分析與處理
故障 | 故障原因分析 | 故障處理 |
報(bào)警閥漏水 | ①排水控制閥門未關(guān)緊 ②閥瓣密封墊老化或者損壞 ③復(fù)位桿未復(fù)位或者損壞 | ①關(guān)緊排水控制閥門 ②更換閥瓣密封墊 ③重新復(fù)位復(fù)位桿，或者更換復(fù)位裝置 |
壓力表讀數(shù)不在正常范圍 | ①預(yù)作用裝置前的供水控制閥未打開；②壓力表管路堵塞③預(yù)作用裝置的報(bào)警閥體漏水④壓力表管路控制閥未打開或者開啟不完全 | ①完全開啟報(bào)警閥前的供水控制閥②拆卸壓力表及其管路，疏通壓力表管路③按照濕式報(bào)瞥閥組滲漏的原因進(jìn)行檢查、分析，查找預(yù)作用裝置的報(bào)警閥體的漏水部位，進(jìn)行修復(fù)或者更換組件④完全開啟壓力表管路控制閥 |
系統(tǒng)管道內(nèi)有積水 | 復(fù)位或試驗(yàn)后，未將管道內(nèi)積水排完 | 開啟排水控制閥，完全排除系統(tǒng)內(nèi)積水 |
3)雨淋報(bào)警閥組常見故障分析與處理
故障 | 故障原因分析 | 故障處理 |
自動滴水閥漏水
| ①安裝調(diào)試或者平時(shí)定期試驗(yàn)、實(shí)施滅火后，沒有將系統(tǒng)側(cè)管道內(nèi)的余水排盡②雨淋報(bào)警閥隔膜球面中線密封處因施工遺留的雜物、不干凈消防用水中的雜質(zhì)等導(dǎo)致球狀密封面不能完全密封 | ①開啟放水控制閥，排除系統(tǒng)側(cè)管道內(nèi)的余水 ②啟動雨淋報(bào)警閥，采用潔凈水流沖洗遺留在密封面處的雜質(zhì) |
復(fù)位裝置 不能復(fù)位 | 水質(zhì)過臟，有細(xì)小雜質(zhì)進(jìn)人復(fù)位裝置密封面 | 拆下復(fù)位裝置，用清水沖洗干凈后重新安裝，調(diào)試到位 |
長期無故報(bào)警 | 誤將試驗(yàn)管路控制閥常開 | 關(guān)閉試驗(yàn)管路控制閥 |
系統(tǒng)測試不報(bào)警 | ①消防用水中的雜質(zhì)堵塞了報(bào)警管道上過濾器的濾網(wǎng) ②水力警鈴進(jìn)水口處噴嘴被堵塞、未配置鈴錘或者鈴錘卡死 | ①拆下過濾器，用清水將濾網(wǎng)沖洗干凈后，重新安裝到位 ②檢查水力警鈴的配件，配齊組件；有雜物卡阻、堵塞的部件進(jìn)行沖洗后重新裝配到位 |
雨淋報(bào)警閥不能進(jìn)人伺應(yīng)狀態(tài) | ①復(fù)位裝置存在問題 ②未按照安裝調(diào)試說明書將報(bào)警閥組調(diào)試到伺應(yīng)狀態(tài)（隔膜室控制閥、復(fù)位球閥未關(guān)閉） ③消防用水水質(zhì)存在問題，雜質(zhì)堵塞了隔膜室管道上的過濾器 | ①修復(fù)或更換復(fù)位裝置 ②按照安裝調(diào)試說明書將報(bào)警閥組調(diào)試到伺應(yīng)狀態(tài)（開啟隔膜室控制閥、復(fù)位球閥） ③將供水控制閥關(guān)閉，拆下過濾器濾網(wǎng)，用清水沖洗干凈后，重新安裝到位 |
傳動管噴頭被堵塞
| ①消防用水水質(zhì)存在問題 ②管道過濾器不能正常工作 | ①對水質(zhì)進(jìn)行檢測，清理不干凈的消防用水 ②檢查管道過濾器，清除濾網(wǎng)上的雜質(zhì)；或者更換過濾器 |
4)水流指示器常見故障分析與處理
水流指示器故障表現(xiàn)為打開末端試水裝置，達(dá)到規(guī)定流量時(shí)水流指示器不動作，或者關(guān)閉末端試水裝置后，水流指示器反饋信號仍然顯示為動作信號。
(1)故障原因分析：
①槳片被管腔內(nèi)雜物卡阻;
②調(diào)整螺母與觸頭未調(diào)試到位;
③電路接線脫落。
(2)故障處理：
①清除水流指示器管腔內(nèi)的雜物;
②將調(diào)整螺母與觸頭調(diào)試到位;
③檢查并重新將脫落電路接線接通。
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