1．氣焊的基本原理
　　氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w，通過(guò)焊炬進(jìn)行混合后噴出，經(jīng)點(diǎn)燃而發(fā)生劇烈的氧化燃燒，以此燃燒所產(chǎn)生的熱量去熔化工件接頭部位的母材和焊絲而達(dá)到金屬牢固連接的方法。
　　(1)氣焊應(yīng)用的設(shè)備和工具
　　氣焊應(yīng)用的設(shè)備包括氧氣瓶、乙炔瓶以及回火防止器等。應(yīng)用的工具包括焊炬、減壓器以及膠管等。
　　(2)常用的氣體及氧炔火焰
　　氣焊使用的氣體包括助燃?xì)怏w和可燃?xì)怏w。助燃?xì)怏w是氧氣；可燃?xì)怏w有乙炔、液化石油氣和氫氣等。
　　乙炔與氧氣混合燃燒的火焰叫做氧炔焰。按氧與乙炔的不同比值，可將氧炔焰分為中性焰、碳化焰(也叫還原焰)和氧化焰三種。
　?、僦行匝?中性焰燃燒后無(wú)過(guò)剩的氧和乙炔。它由焰芯、內(nèi)焰和外焰三部分組成。焰芯呈尖錐形，色白而明亮，輪廓清楚。離焰芯尖端2—4mm處化學(xué)反應(yīng)最激烈，因此溫度最高，為3100～3200℃。內(nèi)焰呈藍(lán)白色，有深藍(lán)色線條；外焰的顏色從里向外由淡紫色變?yōu)槌赛S色?；鹧娉手行匝?。
　?、谔蓟?碳化焰燃燒后的氣體中尚有部分乙炔未燃燒。它的最高溫度為2700～3000℃?；鹧婷黠@，分為焰芯、內(nèi)焰和外焰三部分。
　?、垩趸?氧化焰中有過(guò)量的氧。由于氧化焰在燃燒中氧的濃度極大，氧化反應(yīng)又非常劇烈，因此焰芯、內(nèi)焰和外焰都縮短，而且內(nèi)焰和外焰的層次極為不清，我們可以把氧化焰看作由焰芯和外焰兩部分組成。它的最高溫度可達(dá)3100～3300℃。由于火焰中有游離狀態(tài)的氧，因此整個(gè)火焰有氧化性。把安全工程師站點(diǎn)加入收藏夾
　　氣焊時(shí)，火焰的選擇要根據(jù)焊接材料而定。
　　(3)氣焊絲
　　氣焊用的焊絲起填充金屬的作用，焊接時(shí)與熔化的母材一起組成焊縫金屬。常用氣焊絲有碳素結(jié)構(gòu)鋼焊絲、合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲、不銹鋼焊絲、銅及銅合金焊絲、鋁及鋁合金焊絲、鑄鐵焊絲等。
　　在氣焊過(guò)程中，氣焊絲的正確選用十分重要，應(yīng)根據(jù)工件的化學(xué)成分、機(jī)械性能選用相應(yīng)成分或性能的焊絲，有時(shí)也可用被焊板材上切下的條料作焊絲。
　　(4)氣焊熔劑(焊粉)
　　為了防止金屬的氧化以及消除已經(jīng)形成的氧化物和其他雜質(zhì)，在焊接有色金屬材料時(shí)，必須采用氣焊熔劑。常用的氣焊熔劑有不銹鋼及耐熱鋼氣焊熔劑、鑄鐵氣焊熔劑、銅氣焊熔劑、鋁氣焊熔劑。
　　氣焊時(shí)，熔劑的選擇要根據(jù)焊件的成分及其性質(zhì)而定。
　　2．氣割的基本原理
　　氣割是利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的預(yù)熱火焰，將金屬加熱到燃燒點(diǎn)，并在氧氣射流中劇烈燃燒而將金屬分開(kāi)的加工方法可燃?xì)怏w與氧氣的混合及切割氧的噴射是利用割炬來(lái)完成的。氣割所用的可燃?xì)怏w主要是乙炔、液化石油氣和氫氣等。
　　歸納起來(lái)，氧炔焰氣割過(guò)程是：預(yù)熱一燃燒一吹渣。
　　并不是所有金屬都能被氣割，只有符合下列條件的金屬才能被氣割：
　　(1)金屬能同氧劇烈反應(yīng)，并放出足夠的熱量。
　　(2)金屬導(dǎo)熱性不應(yīng)太高。
　　(3)金屬燃燒點(diǎn)要低于它的熔點(diǎn)。
　　(4)金屬氧化物的熔點(diǎn)要低于金屬本身的熔點(diǎn)
　　(5)生成的氧化物應(yīng)該易于流動(dòng)。
　　符合上述條件的金屬：有純鐵低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鈦等。其他常用的金屬材料如：鑄鐵、不銹鋼及耐酸鋼、鋁和銅等則必須采用特殊的氣割方法。
　　3．氣焊與氣割的安全特點(diǎn)
　　(1)火災(zāi)、爆炸和灼燙 1．氣焊的基本原理
　　氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w，通過(guò)焊炬進(jìn)行混合后噴出，經(jīng)點(diǎn)燃而發(fā)生劇烈的氧化燃燒，以此燃燒所產(chǎn)生的熱量去熔化工件接頭部位的母材和焊絲而達(dá)到金屬牢固連接的方法。
　　(1)氣焊應(yīng)用的設(shè)備和工具
　　氣焊應(yīng)用的設(shè)備包括氧氣瓶、乙炔瓶以及回火防止器等。應(yīng)用的工具包括焊炬、減壓器以及膠管等。
　　(2)常用的氣體及氧炔火焰
　　氣焊使用的氣體包括助燃?xì)怏w和可燃?xì)怏w。助燃?xì)怏w是氧氣；可燃?xì)怏w有乙炔、液化石油氣和氫氣等。
　　乙炔與氧氣混合燃燒的火焰叫做氧炔焰。按氧與乙炔的不同比值，可將氧炔焰分為中性焰、碳化焰(也叫還原焰)和氧化焰三種。
　?、僦行匝?中性焰燃燒后無(wú)過(guò)剩的氧和乙炔。它由焰芯、內(nèi)焰和外焰三部分組成。焰芯呈尖錐形，色白而明亮，輪廓清楚。離焰芯尖端2—4mm處化學(xué)反應(yīng)最激烈，因此溫度最高，為3100～3200℃。內(nèi)焰呈藍(lán)白色，有深藍(lán)色線條；外焰的顏色從里向外由淡紫色變?yōu)槌赛S色?；鹧娉手行匝妗?
　?、谔蓟?碳化焰燃燒后的氣體中尚有部分乙炔未燃燒。它的最高溫度為2700～3000℃。火焰明顯，分為焰芯、內(nèi)焰和外焰三部分。
　?、垩趸?氧化焰中有過(guò)量的氧。由于氧化焰在燃燒中氧的濃度極大，氧化反應(yīng)又非常劇烈，因此焰芯、內(nèi)焰和外焰都縮短，而且內(nèi)焰和外焰的層次極為不清，我們可以把氧化焰看作由焰芯和外焰兩部分組成。它的最高溫度可達(dá)3100～3300℃。由于火焰中有游離狀態(tài)的氧，因此整個(gè)火焰有氧化性。
　　氣焊時(shí)，火焰的選擇要根據(jù)焊接材料而定。
　　(3)氣焊絲
　　氣焊用的焊絲起填充金屬的作用，焊接時(shí)與熔化的母材一起組成焊縫金屬。常用氣焊絲有碳素結(jié)構(gòu)鋼焊絲、合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲、不銹鋼焊絲、銅及銅合金焊絲、鋁及鋁合金焊絲、鑄鐵焊絲等。
　　在氣焊過(guò)程中，氣焊絲的正確選用十分重要，應(yīng)根據(jù)工件的化學(xué)成分、機(jī)械性能選用相應(yīng)成分或性能的焊絲，有時(shí)也可用被焊板材上切下的條料作焊絲。
　　(4)氣焊熔劑(焊粉)
　　為了防止金屬的氧化以及消除已經(jīng)形成的氧化物和其他雜質(zhì)，在焊接有色金屬材料時(shí)，必須采用氣焊熔劑。常用的氣焊熔劑有不銹鋼及耐熱鋼氣焊熔劑、鑄鐵氣焊熔劑、銅氣焊熔劑、鋁氣焊熔劑。
　　氣焊時(shí)，熔劑的選擇要根據(jù)焊件的成分及其性質(zhì)而定。
　　2．氣割的基本原理
　　氣割是利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的預(yù)熱火焰，將金屬加熱到燃燒點(diǎn)，并在氧氣射流中劇烈燃燒而將金屬分開(kāi)的加工方法可燃?xì)怏w與氧氣的混合及切割氧的噴射是利用割炬來(lái)完成的。氣割所用的可燃?xì)怏w主要是乙炔、液化石油氣和氫氣等。
　　歸納起來(lái)，氧炔焰氣割過(guò)程是：預(yù)熱一燃燒一吹渣。
　　并不是所有金屬都能被氣割，只有符合下列條件的金屬才能被氣割：
　　(1)金屬能同氧劇烈反應(yīng)，并放出足夠的熱量。
　　(2)金屬導(dǎo)熱性不應(yīng)太高。
　　(3)金屬燃燒點(diǎn)要低于它的熔點(diǎn)。
　　(4)金屬氧化物的熔點(diǎn)要低于金屬本身的熔點(diǎn)
　　(5)生成的氧化物應(yīng)該易于流動(dòng)。
　　符合上述條件的金屬：有純鐵低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鈦等。其他常用的金屬材料如：鑄鐵、不銹鋼及耐酸鋼、鋁和銅等則必須采用特殊的氣割方法。
　　3．氣焊與氣割的安全特點(diǎn)
　　(1)火災(zāi)、爆炸和灼燙
　　氣焊與氣割所應(yīng)用的乙炔、液化石油氣、氫氣和氧氣等都是易燃易爆氣體；氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶都屬于壓力容器。在焊補(bǔ)燃料容器和管道時(shí)，還會(huì)遇到其他許多易燃易爆氣體及各種壓力容器，同時(shí)又使用明火，如果設(shè)備和安全裝置有故障或者操作人員違反安全操作規(guī)程等，都有可能造成爆炸和火災(zāi)事故。
　　在氣焊與氣割的火焰作用下，氧氣射流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺，容易造成灼燙事故。較大的熔珠和鐵渣能引著易燃易爆物品，造成火災(zāi)和爆炸。因此防火防爆是氣焊、氣割的主要任務(wù)。
　　(2)金屬煙塵和有毒氣體
　　氣焊與氣割的火焰溫度高達(dá)3000℃以上，被焊金屬在高瘟作用下蒸發(fā)、冷凝成為金屬煙塵。在焊接鋁、鎂、銅等有色金屬及其他合金時(shí)，除了這些有毒金屬蒸氣外，焊粉還散發(fā)出燃燒物；黃銅、鉛的焊接過(guò)程中都能散發(fā)有毒蒸氣。在補(bǔ)焊操作中，還會(huì)遇到其他毒物和有害氣體。尤其是在密閉容器、管道內(nèi)的氣焊操作，可能造成焊工中毒事故。
　　氣焊與氣割所應(yīng)用的乙炔、液化石油氣、氫氣和氧氣等都是易燃易爆氣體；氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶都屬于壓力容器。在焊補(bǔ)燃料容器和管道時(shí)，還會(huì)遇到其他許多易燃易爆氣體及各種壓力容器，同時(shí)又使用明火，如果設(shè)備和安全裝置有故障或者操作人員違反安全操作規(guī)程等，都有可能造成爆炸和火災(zāi)事故。
　　在氣焊與氣割的火焰作用下，氧氣射流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺，容易造成灼燙事故。較大的熔珠和鐵渣能引著易燃易爆物品，造成火災(zāi)和爆炸。因此防火防爆是氣焊、氣割的主要任務(wù)。
　　(2)金屬煙塵和有毒氣體
　　氣焊與氣割的火焰溫度高達(dá)3000℃以上，被焊金屬在高瘟作用下蒸發(fā)、冷凝成為金屬煙塵。在焊接鋁、鎂、銅等有色金屬及其他合金時(shí)，除了這些有毒金屬蒸氣外，焊粉還散發(fā)出燃燒物；黃銅、鉛的焊接過(guò)程中都能散發(fā)有毒蒸氣。在補(bǔ)焊操作中，還會(huì)遇到其他毒物和有害氣體。尤其是在密閉容器、管道內(nèi)的氣焊操作，可能造成焊工中毒事故。