三、案例分析問答題
26、背景資料
S露天鐵礦2010年建成投產(chǎn)，設計年采出礦石1200×104 t，采場臺階高度15 m，采用φ250 mm及φ310 mm電動牙輪鉆機穿孔，非電微差爆破，5 m3液壓挖掘機鏟裝，汽車運輸。采場生產(chǎn)由P公司總承包。
S露天鐵礦優(yōu)化后的爆破參數(shù)為：φ310 mm鉆機穿孔，孔深17.5 m，單孔爆破面積60～70 ㎡、填塞長度不小于6m，前排單孔裝藥量630～700 kg、后排單孔裝藥量700～840 kg，單位炸藥消耗量0.68～0.82 kg/m3，爆破產(chǎn)生的大塊礦巖最大對角線長度小于1.4 m，大塊率小于0.6%。
2018年12月15日，P公司技術員王某完成-30 m平臺的爆破設計方案，具體為：4排炮孔，每排10孔，使用φ310 mm鉆機穿孔，孔深17.5 m，單孔爆破面積約63～66 ㎡，總爆破體積約38700 m3，前排單孔裝藥量670 kg，其余單孔裝藥量770 kg，單位炸藥消耗量0.77 ka/m3。
12月21日，P公司鉆機班班長趙某安排φ250 mm鉆機，按照王某的爆破設計方案確定的孔距和排距，完成-30 m平臺的穿孔作業(yè)，實際平均孔深18.2 m。22日實施爆破作業(yè)時，前排單孔實際裝藥量為530 kg，其余單孔實際裝藥量為590 kg。
12月23日16時左右，采場遇大霧，能見度不足20 m，挖掘機司機張某在22日爆破形成的爆堆下進行鏟裝作業(yè)時，爆堆頂部一對角線長度達2.3 m的大塊巖石突然滑落，將張某擠傷。
事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)，事故爆區(qū)大塊率達8.5%;無S露天鐵礦對P公司的相關檢查、考核記錄無φ310 mm鉆機變更為φ250 mm鉆機穿孔的記錄;無技術員王某對穿孔作業(yè)進行檢查的記錄。
根據(jù)以上場景，回答下列問題：
1.計算22日爆破的實際單位炸藥消耗量，并分析大塊率高的原因。
2.按致?lián)p因素判斷該起傷人事故的類型，并分析其直接原因。
3.根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB 6441)，列出該礦采場存在的6項危險有害因素。
4.提出防范此類傷人事故的安全措施。
1.實際總炸藥消耗量為530×10+590×30=23000 kg，因此實際單位炸藥消耗量為23000÷38700=0.59 kg/m3。
大塊率高的原因是實際單位炸藥消耗量(0.59 kg/m3)小于設計量(0.77 kg/m3);若底盤抵抗線設置過大，爆破后也易形成根底和大塊。
2.該起傷人事故的類型為物體打擊，直接原因是爆堆大塊滑落，張某在爆堆大塊下鏟裝作業(yè)，作業(yè)位置不當。
3.該礦采場存在的危險有害因素有：機械傷害、車輛傷害、物體打擊、觸電、坍塌、高處墜落、火藥爆炸等。
4.防范此類傷人事故的安全措施：
(1)嚴格按照爆破設計組織穿爆作業(yè)。
(2)變更穿孔鉆機應嚴格執(zhí)行變更程序。
(3)嚴格落實現(xiàn)場監(jiān)管責任。
(4)加強作業(yè)人員安全教育培訓。
(5)在正確的位置進行鏟裝作業(yè)。
(6)及時處理大塊礦巖。
(7)極端天氣要嚴禁作業(yè)。
27、背景資料
某露天開采銅多金屬礦，礦巖松散系數(shù)1.50，沉降系數(shù)1.25。該礦排土場設在狹長溝谷內(nèi)，溝底整體地形南高北低、平均縱坡8%～9%、溝長6200 m，南、東、西三面均為坡度23°～50°高山，基巖為相對隔水層。排土場距露天采場550 m，距進礦公路2700 m，距選礦廠2900 m，周邊無村莊和其他設施。
排土場設計堆置標高+5290.0～+4720.0 m，最終排土高度570.0 m，總?cè)莘e51000×104 m3，用于堆置廢石和低品位礦石實方量總計40690.81×104 m3。采用自卸汽車運輸與推土機推排的排土工藝，從高位向低位按臺階整體均衡向前推進，每50 m排土高度設一寬度30 m的安全平臺，卸載平臺邊緣設置安全車擋(見下圖)。
排土場上游匯水面積4575×104 ㎡。沿排土場+5290.0 m平臺四周修建1.0 m×1.0 m截洪溝，將上游匯水排出場外。同時在排土場底部設置多道導流盲溝，將場內(nèi)積水引出場外。為保護下方工業(yè)場地安全，在排土場北側(cè)坡腳前100 m設有8.0 m高的擋石壩。
排土作業(yè)區(qū)四周設有高桿高強度照明燈，路燈間距30 m。排土作業(yè)區(qū)內(nèi)按要求設有若干限速等安全標志牌。該礦按規(guī)定編制了生產(chǎn)安全事故風險評估報告和應急資源調(diào)查報告，制定了排土場滑坡、泥石流等事故的專項應急預案。其中泥石流專項應急預案包括適用范圍、應急組織機構及職責、處置措施三部分內(nèi)容。
根據(jù)以上場景?；卮鹣铝袉栴}：
1.計算該礦實際需要的排土場總?cè)萘浚⒄f明設計容量是否滿足實際需要。
2.根據(jù)《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導則》(GB/T 29639)，補充該礦泥石流事故專項預案中缺失的內(nèi)容。
3.提出該礦排土場上下臺階同時作業(yè)的安全對策措施。
4.根據(jù)《金屬非金屬礦山建設項目安全設施目錄(試行)》(原國家安全監(jiān)管總局令第75號)，列出該排土場在用的專用安全設施。
1.該礦實際需要的排土場總?cè)萘繛?0690.81×104×1.50÷1.25=48828.97×104 m3，未超過設計容量，滿足實際需要。
2.該礦泥石流事故專項預案中缺失的內(nèi)容有響應啟動和應急保障。
3.安排專人協(xié)調(diào)指揮排土作業(yè)，且作業(yè)平臺寬度不小于60 m，設置安全車擋，重車卸載時倒車速度小于5 km/h，上下臺階作業(yè)的汽車，水平方向應錯開一定距離，夜間作業(yè)應有良好的照明;同時作業(yè)時，排土場下部排土臺階應與上部排土臺階保持超前堆置寬度(《有色金屬礦山排土場設計標準》)。
4.該排土場在用的專用安全設施主要包括安全車檔、導流盲溝、截洪溝和擋石壩等。
28、背景資料
甲地下鐵礦開采范圍為-500～-200 m，豎井開拓，南北兩翼開采，北翼長2000 m，南翼長1700 m。主井、副井、專用進風井位于礦體中部下盤，南、北回風井位于兩翼端部下盤。南回風井用于下放大型無軌設備，副井、專用進風井、北回風井兼作安全出口。礦區(qū)-200 m中段以上為巖溶水直接充水，水文地質(zhì)條件復雜;-200 m中段以下為基巖裂隙水直接充水，水文地質(zhì)條件簡單。
2018年6月該礦建成投產(chǎn)，同時開展安全標準化創(chuàng)建工作，確定的關鍵任務為爆破、井下動火作業(yè)、副井提升作業(yè)。12月20日安全標準化體系發(fā)布實施。至2019年6月，安全標準化體系試運行滿6個月，并完成了安全標準化系統(tǒng)評價與管理評審。同年11月取得二級安全標準化證書。
2020年5月14日，甲鐵礦在-500 m中段北翼端部掘進采準巷道時，貫穿鄰近的乙鐵礦越界開采留下的采空區(qū)，致使大量老窿水涌入甲鐵礦，造成2人死亡，并淹沒-500 m主水泵房和井下中央變電所，直接經(jīng)濟損失超過900萬元。
事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)，該礦未制定探放水作業(yè)管理制度，未辨識乙鐵礦開采可能帶來的安全風險，采準巷道無開工報告、作業(yè)方案，僅有掘進任務單但未明確探放水要求，未見安全技術交底記錄，未安排專人到現(xiàn)場進行監(jiān)護，專業(yè)技術人員未到現(xiàn)場進行技術指導。
根據(jù)以上場景，回答下列問題：
1·根據(jù)《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評審工作管理辦法(試行)》(安監(jiān)總辦(2014]49號)，甲鐵礦發(fā)生事故后，該礦安全標準化等級如何認定并說明理由。
2.列出該礦需要審批的井下作業(yè)任務清單。
3.根據(jù)《金屬非金屬礦山重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準(試行)》(安監(jiān)總管一(20173 98號)，判定甲鐵礦存在的重大事故隱患。
4·根據(jù)《金屬非金屬礦山安全標準化規(guī)范地下礦山實施指南》(AQ/T 2050.2)，指出甲鐵礦安全標準化體系運行中存在問題的要素。
5.辨識該礦在鄰近礦體邊界掘進巷道作業(yè)時存在的安全風險，并指出該礦掘進作業(yè)安全管理存在的問題。
1.該礦發(fā)生了2人死亡事故，不滿足二級安全標準化要求，應撤銷其安全生產(chǎn)標準化等級。
2.該礦需要審批的井下作業(yè)包括爆破、探放水、井下動火作業(yè)、主通風機停機和副井提升作業(yè)等。
3.甲鐵礦存在的重大事故隱患包括副井、專用進風井、北回風井兼作安全出口，安全出口不符合要求;臨近礦體邊界掘進，未進行探放水。
4.甲鐵礦安全標準化體系運行中存在問題的要素包括：安全生產(chǎn)法律法規(guī)與其他要求，安全生產(chǎn)組織保障，危險源辨識與風險評價，作業(yè)現(xiàn)場安全管理，安全檢查與隱患排查，安全教育與培訓 ，應急管理。
5.該礦在鄰近礦體邊界掘進巷道作業(yè)時存在的安全風險有：透水、中毒窒息和冒頂片幫等。
該礦掘進作業(yè)安全管理存在的問題有：未識別乙鐵礦越界開采帶來的風險，風險辨識不充分;未制定探放水作業(yè)管理制度、未明確探放水要求;無開工報告、作業(yè)方案;未進行安全技術交底，未安排專人進行現(xiàn)場監(jiān)護，現(xiàn)場無專業(yè)技術人員進行技術指導。
