?。ǘC械傷害預防的對策
機械危害風險的大小取決于機器的類型、用途、使用方法，人員的知識、技能、工作態(tài)度；同時，還與人們對危險的了解程度和所采取的避免危險的技能有關(guān)。正確判斷什么是危險和什么時候會發(fā)生危險是十分重要的。
預防機械傷害包括兩方面的對策
1.實現(xiàn)機械安全：
?、傧a(chǎn)生危險的原因（見“本質(zhì)安全”）；
?、跍p少或消除接觸機器的危險部件的需求；
?、凼谷藗冸y以接近機器的危險部位（或提供安全裝置，使得接近這些部位不會導致傷害）；
?、芴峁┍Ｗo裝置或者防護服。
上述措施是依次序給出的，這些措施也可以結(jié)合起來使用。
?。?）保護操作者和有關(guān)人員安全：
?、偻ㄟ^培訓來提高人們辨別危險的能力；
?、谕ㄟ^對機器的重新設計，使危險更加醒目（或者使用警示標志）；
③通過培訓，提高避免傷害的能力；
④增強采取必要的行動來避免傷害的自覺性。
（三）通用機械安全設施的技術(shù)要求
1設置、設計安全設施、安全裝置考慮的因素
設計安全裝置時，要把人的因素考慮在內(nèi)。疲勞是導致事故的一個重要因素，設計者要考慮以下幾個因素，使人的疲勞降低到最小的程度。
（1）正確地布置各種控制操作裝置。
?。?）正確地選擇工作平臺的位置及高度。
（3）提供座椅。
?。?）出入作業(yè)地點要方便。
在無法使用設計來做到本質(zhì)安全時，為了消除危險，要使用安全裝置。設置安全裝置，要考慮四方面的因素：
?。?）強度、剛度和耐久性。
?。?）對機器可靠性的影響，例如固體的安全裝置有可能使機器過熱。
?。?）可視性（從操作及安全的角度來看，有可能需要機器的危險部位有良好的可見性）。
?。?）對其他危險的控制，例如選擇特殊的材料來控制噪聲的總量。
2. 機械安全防護裝置的一般要求
?。?） 安全防護裝置應結(jié)構(gòu)簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣。
?。?） 安全防護裝置應具有足夠的可靠性，在規(guī)定的壽命期限內(nèi)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全。
?。?）安全防護裝置應與設備運轉(zhuǎn)連鎖，保證安全防護裝置未起作用之前，設備不能運轉(zhuǎn)；安全防護罩、屏、欄的材料，及其至運轉(zhuǎn)部件的距離，應符合GB 8196——2003的規(guī)定。
（4）光電式、感應式等安全防護裝置應設置自身出現(xiàn)故障的報警裝置。
（5）緊急停車開關(guān)應保證瞬時動作時能終止設備的一切運動。對有慣性運動的設備，緊急停車開關(guān)應與制動器或離合器連鎖，以保證迅速終止運行。
?。?）緊急停車開關(guān)的形狀應區(qū)別于一般開關(guān)，顏色為紅色。
?。?）緊急停車開關(guān)的布置應保證操作人員易于觸及，且不發(fā)生危險。
?。?）設備由緊急停車開關(guān)停止運行后，必須按啟動順序重新啟動才能重新運轉(zhuǎn)。
3.對機械設備安全防護罩、網(wǎng)的技術(shù)要求
1）對機械設備安全防護罩的技術(shù)要求
?。?）只要操作工可能觸及到的活動部件，在防護罩沒閉合前，活動部件就不能運轉(zhuǎn)。
?。?）采用固定防護罩時，操作工觸及不到運轉(zhuǎn)中的活動部件。
?。?）防護罩與活動部件問有足夠的間隙，避免防護罩和活動部件之間的任何接觸。
?。?）防護罩應牢固地固定在設備或基礎(chǔ)上，拆卸、調(diào)節(jié)時必須使用工具。
?。?）開啟式防護罩打開時或一部分失靈時，應使活動部件不能運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)中的部件停止運動。
?。?）使用的防護罩不允許給生產(chǎn)場所帶來新的危險。
?。?）不影響操作。在正常操作或維護保養(yǎng)時不需拆卸防護罩。
?。?）防護罩必須堅固可靠，以避免與活動部件接觸造成損壞和工件飛脫造成傷害
?。?）一般防護罩不準腳踏和站立；必須作平臺或階梯時，應能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。
