煙火藥制造過程是將氧化劑、還原劑及粘合劑和特種效應(yīng)的化工原料按花炮產(chǎn)品的不同要求進(jìn)行工藝處理的全過程，由于操作人員與藥物特別是混合后的藥劑直接接觸，因此它是花炮生產(chǎn)中最重要、危險(xiǎn)程度最高的工序之一。

　　1.原料準(zhǔn)備

　　煙火藥制造過程中，影響和危及人身、財(cái)產(chǎn)安全因素，除操作人員違章操作外，最重要的因素是煙火藥原料的質(zhì)量。煙火藥的原材料必須符合有關(guān)原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并且有產(chǎn)品合格證，進(jìn)廠后應(yīng)通過化驗(yàn)和工藝鑒定后，方可使用。由于花炮生產(chǎn)中所用的化工原料質(zhì)量雖然有國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，但可能由于其標(biāo)準(zhǔn)制定時并未充分考慮到花炮生產(chǎn)的特性，即使理化檢驗(yàn)時原料質(zhì)量指標(biāo)過到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，但用來制作煙火藥時又不合要求，因此對化工原料進(jìn)廠后需進(jìn)行工藝鑒定合格后，才可使用，以充分保證煙火藥乃至產(chǎn)品制作的質(zhì)量和安全。在備料和使用過程中不能混入對藥物增加感度的物質(zhì)。化工原料貯存條件差或貯存時間長時，與空氣中的氧、水分緩慢反應(yīng)就會變質(zhì)。因此出廠期超過一年的原材料，必須重作檢驗(yàn)，合格后方可使用。

　　2.粉碎、篩選

　　粉碎、篩選是將干燥的、無雜質(zhì)的藥物采用不同的方法進(jìn)行加工，使其達(dá)到規(guī)定的細(xì)度。

　　粉碎應(yīng)在單獨(dú)工房進(jìn)行，粉碎前后應(yīng)篩選掉機(jī)械雜質(zhì)，篩選時不能使用鐵質(zhì)等產(chǎn)生火花的工具。煙火藥所用的原材料只能分機(jī)單獨(dú)進(jìn)行粉碎，感度高的物料如氯酸鹽應(yīng)專機(jī)粉碎。其它藥物共用工房和粉碎機(jī)必須在粉碎完一種藥物后，將工具和粉碎機(jī)清掃干凈后，才能再粉碎另外一種藥物。

　　黑火藥所用原材料一般可采用單料粉碎，但應(yīng)盡量把木炭和硫磺兩種原料混合粉碎，因?yàn)榱蚧菍俑呓^緣物質(zhì)，極易產(chǎn)生靜電積聚，當(dāng)硫磺與木炭共同粉碎時，硫磺則失去帶電性，可消除靜電積累，減少藥物自燃自爆的可能性。同時二元混合的工藝質(zhì)量也要好些。條件較好的廠，因工藝需要，黑火藥可進(jìn)行三元球粉碎，但一定要專用工房進(jìn)行，應(yīng)有防爆設(shè)施，應(yīng)隔離傳動。

　　機(jī)械粉碎物料的注意事項(xiàng)：

　　a粉碎前對設(shè)備應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并認(rèn)真清掃粉塵。

　　b必須遠(yuǎn)距離控制，人員未遠(yuǎn)離機(jī)房，嚴(yán)禁開機(jī)。粉碎工房與周圍工房的安全距離，應(yīng)符合國標(biāo)GB50161-92《煙花爆竹工廠設(shè)計(jì)安全規(guī)范》要求。

　　c進(jìn)出料前必須斷電停機(jī)，并應(yīng)停機(jī)10min，保證充分散熱時間，以防機(jī)械過熱而引發(fā)事故。

　　d粉碎時應(yīng)注意通風(fēng)散熱，防止粉塵濃度超標(biāo)。粉塵不但損害工人身體健康，而且粉塵濃度高容易產(chǎn)生粉塵爆炸。

　　e粉碎、篩選機(jī)械，應(yīng)有良好的接地導(dǎo)電裝置。

　　濕法粉碎，嚴(yán)禁物料泡沫外溢。因濕法粉碎的物料一般均為低燃點(diǎn)化學(xué)物質(zhì)，如果泡沫外溢，則水分蒸發(fā)，殘留的干燥 狀態(tài)的低燃點(diǎn)化學(xué)物質(zhì)，受到輕微的激發(fā)能后就有可能產(chǎn)生燃燒而誘發(fā)事故。

　　粉碎后的物料應(yīng)按要求過篩，并且包裝后，在包裝上貼上標(biāo)簽，注明品名、規(guī)格重量、日期等，盛裝煙火藥原料的包裝容器，必須使用不與內(nèi)裝物起化學(xué)作用的材料制作，最好是使用加蓋防潮容器。