第二節(jié) 金屬切削機床及砂輪機安全技術(shù)
一、金屬切削機床的危險因素
1、機床的危險因素：靜止部件、旋轉(zhuǎn)部件、內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合、往復(fù)運動或滑塊、飛出物。
二、金屬切削機床的安全技術(shù)措施
1、設(shè)備可靠接地，照明采用安全電壓；
2、楔子、銷子不能突出表面；
3、用專用工具，帶護目鏡；
4、尾部安裝防彎裝置及設(shè)料架；
5、零部件裝卡牢靠；
6、及時維修安全防護、保護裝置；
7、選用合格砂輪，裝卡合理；
8、加強檢查，杜絕違章現(xiàn)象，穿戴好勞動防護用品。
三、砂輪機的安全技術(shù)要求
?。ㄒ唬┥拜啓C的安裝
1、安裝位置：砂輪機禁止安裝在證對著附近設(shè)備及操作人員或經(jīng)常有人過往的地方，若無專用砂輪機房，砂輪機正面裝設(shè)不低于1.8m高度的防護擋板。
2、直徑≥200mm的砂輪裝上法蘭盤后，應(yīng)先進行平衡調(diào)試。
3、砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1/3，且規(guī)定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑打10mm時應(yīng)更換新砂輪。
4、防護罩是砂輪機最主要的防護裝置，其開口角度在主軸水平面以上不允許超過65°，且≥30°時必須設(shè)擋屑板，砂輪圓周表面與擋板的間隙應(yīng)小于6mm。
?。ǘ⑸拜啓C的使用：禁止側(cè)面磨削、不準(zhǔn)正面操作、不準(zhǔn)共同操作。
第三節(jié) 沖壓（剪）機械安全技術(shù)
板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。
一、沖壓作業(yè)的危險因素
1、設(shè)備結(jié)構(gòu)具有的危險：一旦結(jié)合運行，就一定要完成一個循環(huán)，才會停止。
2、動作失控；3、開關(guān)失靈；4、模具危險。
二、沖壓作業(yè)安全技術(shù)措施
1、使用安全工具；2、模具作業(yè)區(qū)防護措施；
3、沖壓設(shè)備的安全裝置：有 機械式、（雙手）按鈕式、光電式、感應(yīng)式。
機械式有：推手式、撥手式（又稱擺桿護手裝置）和拉手式保護裝置；
三、沖壓作業(yè)的機械化和自動化：是減輕工人勞動強度、保證人身安全的根本措施。
四、剪板機安全技術(shù)措施
常用剪板機分為：平剪、滾剪和振動剪；
剪切厚度小于10mm的多為機械傳動，大于10mm的為液壓傳動。
不應(yīng)獨自一人操作剪板機；送料操作者的手指離刀口最少保持200mm。
第四節(jié) 木工機械安全技術(shù)
平刨床、圓鋸機和帶鋸機是事故發(fā)生較多的木工機械。
一、木工機械危險有害因素
機械傷害；火災(zāi)和爆炸；木材的生物、化學(xué)危害；木粉塵危害；噪聲和振動危害。
二、木工機械安全技術(shù)措施
“有輪必有罩、有軸必有套和鋸片有罩、鋸條有套、刨切有擋”
帶鋸機應(yīng)裝設(shè)鋸盤制動器；圓鋸上應(yīng)裝設(shè)分離刀；
手壓平刨刀軸的設(shè)計和安裝必須符合下列要求：
1、必須使用圓柱形刀軸，禁止使用方刀軸；
2、壓力片的外緣應(yīng)與刀軸外圓相合；
3、刨刀刃口伸出量不能超過刀軸外徑1.1mm；
4、刨刀開口量應(yīng)符合要求。
第五節(jié) 鑄造安全技術(shù)（據(jù)習(xí)題增加）
分為普通砂型鑄造和特種鑄造。
鑄造設(shè)備主要包括：砂處理設(shè)備、造型造芯機、金屬冶煉設(shè)備和鑄件清理設(shè)備。
一、鑄造作業(yè)危險有害因素
火災(zāi)及爆炸；灼燙；機械傷害；高出墜落；塵毒；噪聲振動；高溫和熱輻射。
第六節(jié) 鍛造安全技術(shù)
二、鍛造的危險有害因素
機械傷害；火災(zāi)爆炸；灼燙；噪聲與振動；塵毒；熱輻射。
三、鍛造安全技術(shù)
電動啟動裝置的按鈕盒，其按鈕上需標(biāo)有“啟動”、“停車”等字樣。停車按鈕為紅色，其位置比啟動按鈕高10-12mm。
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