1.機械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)
1)防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷
(1)無防護。包括：無防護罩;無安全保險裝置;無報警裝置;無安全標志;無護欄或護欄損壞;(電氣)未接地;絕緣不良;局部通風機無消音系統(tǒng)、噪聲大;危房內(nèi)作業(yè);未安裝防止“跑車”的擋車器或擋車欄;其他。
(2)防護不當。包括：防護罩未在適當位置;防護裝置調(diào)整不當;坑道掘進、隧道開鑿支撐不當;防爆裝置不當;采伐、集材作業(yè)安全距離不夠;放炮作業(yè)隱蔽所有缺陷;電氣裝置帶電部分裸露;其他。 考試大論壇
2)設備、設施、工具、附件有缺陷
(1)設計不當，結構不合安全要求。包括：通道門遮擋視線;制動裝置有缺欠;安全間距不夠;攔車網(wǎng)有缺欠;工件有鋒利毛刺、毛邊;設施上有鋒利倒梭;其他。
(2)強度不夠。包括：機械強度不夠;絕緣強度不夠;起吊重物的繩索不合安全要求;其他。
(3)設備在非正常狀態(tài)下運行。包括：設備帶“病”運轉(zhuǎn);超負荷運轉(zhuǎn);其他。
(4)維修、調(diào)整不良。包括：設備失修;地面不平;保養(yǎng)不當、設備失靈;其他。
3)個人防護用品用具——防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護、聽力護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷
(1)無個人防護用品、用具。
(2)所用的防護用品、用具不符合安全要求。 來源：考試大的美女編輯們
4)生產(chǎn)(施工)場地環(huán)境不良
(1)照明光線不良。包括：照度不足;作業(yè)場地煙霧塵彌漫視物不清;光線過強。
(2)通風不良。包括：無通風;通風系統(tǒng)效率低;風流短路;停電停風時爆破作業(yè);瓦斯排放未達到安全濃度爆破作業(yè);瓦斯超限;其他。
(3)作業(yè)場所狹窄。
(4)作業(yè)場地雜亂。包括：工具、制品、材料堆放不安全;采伐時，未開“安全道”;迎門樹、坐殿樹、搭掛樹未作處理;其他。
(5)交通線路的配置不安全。
(6)操作工序設計或配置不安全。
(7)地面滑。包括：地面有油或其他液體;冰雪覆蓋;地面有其他易滑物。
(8)貯存方法不安全。
(9)環(huán)境溫度、濕度不當。
2.人的不安全行為
1)操作錯誤，忽視安全，忽視警告：
未經(jīng)許可開動、關停、移動機器;
?、陂_動、關停機器時未給信號;
?、坶_關未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動、通電或泄漏等;
?、芡涥P閉設備;
?、莺鲆暰鏄酥?、警告信號;
?、薏僮麇e誤(指按鈕、閥門、扳手、把柄等的操作);
?、弑寂茏鳂I(yè);
?、喙┝匣蛩土纤俣冗^快;
?、釞C械超速運轉(zhuǎn);
?、膺`章駕駛機動車;
?酒后作業(yè);
?客貨混載;
?沖壓機作業(yè)時，手伸進沖壓模;
?工件緊固不牢;
?用壓縮空氣吹鐵屑;
?其他。
2)造成安全裝置失效：
?、俨鸪税踩b置;
②安全裝置堵塞.失掉了作用;
?、壅{(diào)整的錯誤造成安全裝置失效;
④其他。
3)使用不安全設備。
?、倥R時使用不牢固的設施;
?、谑褂脽o安全裝置的設備;
③其他。
4)手代替工具操作。
?、儆檬执媸謩庸ぞ?
?、谟檬智宄行?
?、鄄挥脢A具固定、用手拿工件進行機加工。
5)物體(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等)存放不當。
6)冒險進入危險場所。
?、倜半U進入涵洞;
?、诮咏┝咸?無安全設施);
③采伐、集材、運材、裝車時，未離危險區(qū);
?、芪唇?jīng)安全監(jiān)察人員允許進入油罐或井中;
⑤未“敲幫問頂”便開始作業(yè);
?、廾斑M信號;
⑦調(diào)車場超速上下車;
?、嘁兹家妆瑘鏊骰?
⑨私自搭乘礦車;
⑩在絞車道行走;
?未及時撩望;
7)攀、坐不安全位置(如平臺護欄、汽車擋板、吊車吊鉤)。
8)在起吊物下作業(yè)、停留。
9)機器運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作。
10)有分散注意力行為。
11)在必須使用個人防護用品用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用。
?、傥创髯o目鏡或面罩;
?、谖创鞣雷o手套;
?、畚创┌踩?
?、芪创靼踩?
?、菸磁宕骱粑o具;
?、尬磁宕靼踩珟?
⑦未戴工作帽;
?、嗥渌?
12)不安全裝束。
?、僭谟行D(zhuǎn)軍部件的設備旁作業(yè)穿過肥大服裝;
?、诓倏v帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設備時戴手套;
?、燮渌?
13)對易燃、易爆等危險物品處理錯誤。
能夠?qū)е轮苯釉虬l(fā)生的事件是事故的間接原因，在《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》中規(guī)定屬于下列情況者為間接原因：
(1)技術和設計上有缺陷——工業(yè)構件、建筑物、機械設備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設計，施工和材料使用存在問題。
(2)教育培訓不夠，未經(jīng)培訓，缺乏或不懂安全操作技術知識。
(3)勞動組織不合理。
(4)對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導錯誤。
(5)沒有安全操作規(guī)程或不健全。
(6)沒有或不認真實施事故防范措施;對事故隱患整改不力。
(7)其他。
在本案例中，導致事故的直接原因主要是離心機存在嚴重的不安全狀態(tài)，如腐蝕嚴重、調(diào)速電機有突然增速的情況等。該公司缺乏專門的技術人員，對離心機的技術性能及危險性認識不足、操作規(guī)程不健全，職工缺乏培訓等構成事故的間接原因。
3. 事故責任分為直接責任、主要責任和領導責任。
(1)直接責任者指其行為與事故的發(fā)生有直接關系的人員。
(2)主要責任者指對事故的發(fā)生起主要作用的人員，有下列情況之一時，應由肇事者或有關人員負直接責任或主要責任：
?、龠`章指揮、違章作業(yè)或冒險作業(yè)造成事故的;
?、谶`反安全生產(chǎn)責任制和操作規(guī)程，造成傷亡事故的;
?、圻`反勞動紀律、擅自開動機械設備或擅自更改、拆除、毀壞、挪用安全裝置和設備，造成事故的。
(3)領導責任者指對事故的發(fā)生負有領導責任的人員，有下列情況之一時，有關領導應負領導責任：
?、儆捎诎踩a(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)規(guī)章和操作規(guī)程不健全，職工無章可循，造成傷亡事故的;
②未按規(guī)定對職工進行安全教育和技術培訓，或職工未經(jīng)考試合格上崗操作造成事故的;
③機械設備超過檢修期限或超負荷運行，或因設備有缺陷又不采取措施，造成事故的;
④作業(yè)環(huán)境不安全，又未采取措施，造成事故的;
?、菪陆ā⒏慕?、擴建工程項目，安全衛(wèi)生設施不與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用，造成傷亡事故的。
4.事故經(jīng)濟損失包括直接經(jīng)濟損失和間接經(jīng)濟損失。
直接經(jīng)濟損失的統(tǒng)計范圍是：
(1)人身傷亡后所支出的費用，包括醫(yī)療費用、喪葬及撫恤費用、補助及救助費用、歇工費用;
(2)善后處理費用，包括處理事故的事務性費用、現(xiàn)場搶救費用、清理現(xiàn)場費用、事故罰款和賠償費用;
(3)財產(chǎn)損失價值，包括固定資產(chǎn)損失價值和流動資產(chǎn)損失價值。
間接經(jīng)濟損失的統(tǒng)計范圍是：
(1)停產(chǎn)、減產(chǎn)損失價值;
(2)工作損失價值;
(3)資源損失價值;
(4)處理環(huán)境污染的費用;
(5)補充新職工的培訓費用;
(6)其他損失費用。
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