三,物料成分和過反應(yīng)的控制

　　反應(yīng)物料中危險(xiǎn)雜質(zhì)的增加可能會(huì)導(dǎo)致副反應(yīng)或過反應(yīng),引發(fā)燃燒或爆炸事故.對(duì)于化工原料和產(chǎn)品,純度和成分是質(zhì)量要求的重要指標(biāo),對(duì)生產(chǎn)和管理安全也有著重要影響.比如,乙炔和氯化氫合成氯乙烯,氯化氫中游離氯不允許超過0.005%,因?yàn)檫^量的游離氯與乙炔反應(yīng)生成四氯乙烷會(huì)立即起火爆炸.又如在乙炔生產(chǎn)中,電石中含磷量不得超過0.08%.因?yàn)榱自陔娛兄饕且粤谆}的形式存在,磷化鈣遇水生成磷化氫,遇空氣燃燒,導(dǎo)致乙炔和空氣混合物的爆炸.

　　反應(yīng)原料氣中,如果其中含有的有害氣體不清除干凈,在物料循環(huán)過程中會(huì)不斷積累,最終會(huì)導(dǎo)致燃燒或爆炸等事故的發(fā)生.清除有害氣體,可以采用吸收的方法,也可以在工藝上采取措施,使之無(wú)法積累.例如高壓法合成甲醇,在甲醇分離器之后的氣體管道上設(shè)置放空管,通過控制放空量以保證系統(tǒng)中有用氣體的比例.有時(shí)有害雜質(zhì)來(lái)自未清除干凈的設(shè)備.例如在六六六生產(chǎn)中,合成塔可能留有少量的水,通氯后水與氯反應(yīng)生成次氯酸,次氯酸受光照射產(chǎn)生氧氣,與苯混合發(fā)生爆炸.所以這類設(shè)備一定要清理干凈,符合要求后才能投料.

　　有時(shí)在物料的貯存和處理中加入一定量的穩(wěn)定劑,以防止某些雜質(zhì)引起事故.如氰化氫在常溫下呈液態(tài),貯存時(shí)水分含量必須低于1%,置于低溫密閉容器中.如果有水存在,可生成氨,作為催化劑引起聚合反應(yīng),聚合熱使蒸氣壓力上升,導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)生.為了提高氰化氫的穩(wěn)定性,常加入濃度為0.001%~0.5%的硫酸,磷酸或甲酸等酸性物質(zhì)作為穩(wěn)定劑或吸附在活性炭上加以保存.

　　許多過反應(yīng)的生成物是不穩(wěn)定的,容易造成事故.所以在反應(yīng)過程中要防止過反應(yīng)的發(fā)生.如三氯化磷合成是把氯氣通入黃磷中,產(chǎn)物三氯化磷沸點(diǎn)為75℃,很容易從反應(yīng)釜中移出.但如果反應(yīng)過頭,則生成固體五氯化磷,100℃時(shí)才升華.五氯化磷比三氯化磷的反應(yīng)活性高得多,由于黃磷的過氧化而發(fā)生爆炸的事故時(shí)有發(fā)生.對(duì)于這一類反應(yīng),往往保留一部分未反應(yīng)物,使過反應(yīng)不至于發(fā)生.

　　在某些化工過程中,要防止物料與空氣中的氧反應(yīng)生成不穩(wěn)定的過氧化物.有些物料,如乙醚,異丙醚,四氫呋喃等,如果在蒸餾時(shí)有過氧化物存在,極易發(fā)生爆炸.