2、鋁及鋁合金管道安裝
　?。?）鋁及鋁合金管安裝前應(yīng)進行外觀檢查，應(yīng)無裂縫、起皮、氧化、大于0.03mm深度的縱向劃痕等現(xiàn)象，壁厚符合要求；由于材質(zhì)較軟，運輸與存放應(yīng)注意避免碰撞、擠壓、擦傷管材，存放時應(yīng)與鐵、不銹鋼、銅等金屬隔離，以免引起電化學(xué)腐蝕。
　　（2）鋁及鋁合金管安裝前的管段調(diào)直，應(yīng)逐段進行，使用木制等質(zhì)地較軟的工具，避免管子與鋼平臺及混凝土平臺或砂石地面直接接觸，以防管子表面刮傷、劃傷；切割可用手工鋸條、機械（鋸床、車床等）及砂輪機，不得使用火焰切割；坡口宜采用機械加工，不得使用氧一乙炔等火焰；固定管子的器具與管子之間應(yīng)墊以木板以免夾傷管子。
　　（3）鋁及鋁合金管連接一般采用焊接和法蘭連接，焊接可采用手工鎢極氬弧焊、氧一乙炔焊及熔化極半自動氬弧焊；當(dāng)厚度大于5mm時，焊前應(yīng)全部或局部預(yù)熱至150～200℃；氧一乙炔焊主要用于焊接純鋁、鋁錳合金、含鎂較低的鋁鎂合金和鑄造鋁合金以及鋁合金鑄件的補焊。采用氧—乙炔焊時，焊前預(yù)熱溫度不得超過200℃。
　　（4）焊接后使焊縫接頭在空氣中自然冷卻，直至能用手直接觸摸時方可進行焊后的清理工作；用60～80℃的熱水沖洗，并用毛刷或銅刷將焊縫區(qū)域內(nèi)的殘渣洗刷干凈，然后用30％硝酸溶液洗滌，再用清水沖洗；干燥后如焊縫區(qū)域內(nèi)仍有白色斑點，說明仍有溶劑未清理干凈，必須重新處理，直至清除為止。
　　（5）管道支架間距應(yīng)比鋼管密一些，熱軋鋁管的支架間距可按相同管徑和壁厚的碳鋼管支架間距的2/3選取，冷軋硬化鋁管按相應(yīng)碳鋼管3/4間距選取。管子與支架之間須墊毛氈、橡膠板、軟塑料等進行隔離。
　?。?）管道保溫時，不得使用石棉繩、石棉板、玻璃棉等帶有堿性的材料，應(yīng)選用中性的保溫材料。
　　（五）銅及銅合金管道安裝
　　1、常用銅及銅合金管
　　常用的銅管有紫銅管、黃銅管兩種。紫銅（工業(yè)純銅）管的常用牌號為：T2、T3、T4、TUR等；黃銅管（銅合金）的常用牌號為：H62、H68、H85、HPb59-1等，分為軟質(zhì)，半硬質(zhì)和硬質(zhì)三種。銅及銅合金通常應(yīng)用在深冷工程和化工管道上，用作儀表測壓管錢或傳送有壓液體管線，當(dāng)溫度大于250℃時不宜在有壓力的情況下使用。
　　2、銅及銅合金管道安裝
　?。?）供安裝用的銅及銅合金管，表面與內(nèi)壁均應(yīng)光潔、無裂縫、結(jié)疤、層裂及氣孔，黃銅管不得有綠銹和嚴(yán)重脫鋅。外觀檢查：管壁厚小于等于2mm的，縱向劃痕深度不得超過0.04mm，管壁厚大于2mm的，縱向劃痕深度不得大于0.05mm；用作導(dǎo)管時縱向劃痕深度不得超過0.3mm；偏橫向的凸凹高度與深度不得大于0.35mm；瘢疤、碰傷、起泡及凹坑，其深度不得超過0.03mm，其面積不應(yīng)超過管子表面積的30%。用作導(dǎo)管時其面積不應(yīng)超過管子表面積的0.5%。
　?。?）銅及銅金管的切口可用手工鋼鋸、砂輪切管機；因管壁較薄且銅管質(zhì)地較軟，制坡口宜采用手工銼；厚壁管可采用機械方法加工；不得用氧一乙炔焰切割坡口。
　?。?）銅及銅合金管因熱彎時管內(nèi)填充物不易清理，應(yīng)采用冷彎。管徑大于100mm者采用壓制彎頭或焊接彎頭，彎管的直邊長度不應(yīng)小于管徑，且不應(yīng)小于30mm。
　　（4）銅及銅合金管的連接方式有螺紋連接、焊接（承插焊和對口焊）、法蘭連接（焊接法蘭、翻邊活套法蘭和焊環(huán)活套法蘭）。大口徑銅及銅合金對口焊接也可用加襯焊環(huán)的方法焊接。
　?。?）黃銅管焊前預(yù)熱溫度為：壁厚5～10mm時，400～500℃；壁厚大于15mm時，550℃；黃銅管采用氧一乙炔焊時，預(yù)熱寬度以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)150mm；焊接后，焊縫應(yīng)進行焊后熱處理，其溫度為400～450℃；軟化退火處理為550～600℃。熱處理應(yīng)在焊后及時進行。