四、焊接質量檢驗    焊接質量檢驗是確保安裝工程施工質量的重要措施。
?。ㄒ唬┖附淤|量檢驗的內容和方法
?。ǘ┎牧系臋z驗
　成分、性能及組織的檢驗
　1）顯微組織檢驗。顯微組織檢驗是用高倍顯微鏡來觀察分析微觀組織狀態(tài)的金相檢驗。
　在進行顯微組織檢查前，先要制成經(jīng)過磨光、酸蝕的試樣，在50～3000倍的金相顯微鏡下觀察。顯微組織檢驗能確定材料晶粒度大小、帶狀組織、各種組織組成物形態(tài)、非金屬夾雜及脫碳層深度等。
    2）宏觀組織檢驗。用肉眼或用不大于10倍的放大鏡檢驗金屬宏觀組織和缺陷叫宏觀檢驗，常用的方法有斷口檢驗、酸浸檢驗、塔形車削發(fā)紋檢驗及硫印檢驗等。
    ① 斷口檢驗。是根據(jù)材料的斷口來檢查材料在冶煉或加工過程中所引起的缺陷，如氣泡、縮孔殘余、夾渣、分層、裂紋、粗大晶粒及白點等，從而判斷材料的質量是否合格。
    ② 酸蝕檢驗。也稱低倍檢驗，是將制備好的材料試樣用酸液腐蝕（鹽酸溶液），以顯示其宏觀組織的方法。這時看到的組織稱為低倍組織。低倍檢驗一般用來檢查組織偏析、疏松、氣泡、裂紋、白點、夾雜和縮孔殘余等缺陷。
    ③ 塔形車削發(fā)紋檢驗。目的是為了檢查鋼材內部的發(fā)紋缺陷。該方法是把鋼材按一定尺寸車削成具有三個階梯的圓柱形試樣，而后用酸蝕或磁粉法檢驗發(fā)紋，根據(jù)發(fā)紋的條數(shù)等來評定，這種檢驗一般用于特殊重要用途的鋼材。
    ④ 硫印試驗。目的是直接檢驗鋼中的硫，間接檢驗鋼中的偏析或分布情況。這種方法是用經(jīng)硫酸液浸透的溴化銀像紙與擦拭干凈的試樣表面緊貼1～2 min，經(jīng)定影后觀察。
?。ㄈ┖附邮┕ぶ械臋z驗
　（四）焊接后質量檢驗
　在工程中對于焊接質量的檢驗,一般多用無損探傷檢驗來提高檢驗的可靠性。
    1． 射線檢測(RT)
　x射線或γ射線就本質而言與可見光相同，都屬于電磁波，只是波長不同，故性質也有差異。γ射線的波長較x射線短，故其射線更硬，穿透力也越強。
　1) 從x射線發(fā)射管發(fā)出具有強大穿透能力的x射線，照射到需探傷的工件上，工件的背面放有裝在暗匣中的x光軟片。如金屬中有氣孔、裂紋、未焊透、夾渣等缺陷，照相底片經(jīng)沖洗后可以看到相應部位是一些黑色的條紋或痹點；而由于焊縫本身比被焊金屬厚的緣故，故焊縫處在膠片上顯示出白色的條縫，焊縫處缺陷在膠片上形成的黑色條紋或痹點則十分明顯，易于檢測出。通常x射線可檢查出的缺陷尺寸不小于透視工件厚度的1.5%-2.0%（即靈敏度）。
　x射線探傷的優(yōu)點是顯示缺陷的靈敏度高，特別是當焊縫厚度小于30mm時，較γ射線靈敏度高，其次是照射時間短、速度快。缺點是設備復雜、笨重，成本高，操作麻煩，穿透力較γ射線小。
　2) γ射線是由放射性同位素和放射性元素產(chǎn)生的。施工探傷都采用放射性同位素作為射線源。常用的同位素有鈷60和銫137，探傷厚度分別為200mm和120mm。γ射線的特點是設備輕便靈活，特別是施工現(xiàn)場更為方便，而且投資少，成本低。但其  光時間長，靈敏度較低，用超微粒軟片鉛箱增感進行透照時，靈敏度才達到2%。另外γ射線對人體有危害作用，石油化工行業(yè)現(xiàn)場施工時常用。