第二章 安裝工程施工技術(shù)
　第一節(jié)  切割與焊接
　一、切割 
　切割是各種板材、型材、管材焊接成品加工過程中的首要步驟，也是保證焊接質(zhì)量的重要工序。按照金屬切割過程中加熱方法的不同可以把切割方法分為火焰切割、電弧切割和冷切割三類。
   （一）火焰切割（氧-燃氣切割、氣割）
利用可燃氣體在氧氣中劇烈燃燒及被切割金屬燃燒所產(chǎn)生的熱量而實現(xiàn)連續(xù)切割的方法。其工作原理是：可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化燃燒并放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態(tài)的金屬氧化物吹掉，從而實現(xiàn)切割。
　1. 氧一乙炔切割
氧一乙炔切割是利用氧一乙炔預(yù)熱火焰使金屬在純氧氣流中劇烈燃燒，生成熔渣和放出大量熱量的原理而進行的。
　2. 液化石油氣切割
液化石油氣切割的原理與氧一乙炔切割相同。不同的是液化石油氣的燃燒特性與乙炔氣不同，所使用的割炬也有所不同。 
　3. 氫氧源切割
利用電解水氫氧發(fā)生器裝置，用直流電將水電解成氫氣和氧氣，其氣體比例恰好完全燃燒，火焰溫度可達2800～3000℃，也可以用于火焰加熱。
　氣割過程是預(yù)熱 →   燃燒 →    吹渣過程，但并不是所有金屬都能滿足這個過程的要求，只有符合下列條件的金屬才能進行氣割。
?。?）金屬在氧氣中的燃燒點應(yīng)低于其熔點；
?。?）氣割時金屬氧化物的熔點應(yīng)低于金屬的熔點；
?。?）金屬在切割氧流中的燃燒應(yīng)是放熱反應(yīng)；
?。?）金屬的導(dǎo)熱性不應(yīng)太高；
?。?）金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質(zhì)要少。
符合上述條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鈦等。鋼中隨著含碳量的增加，其熔點降低，燃點卻增高，使氣割不易進行。對銅、鋁、不銹鋼、鑄鐵等金屬，需采用特殊的氣割方法或進行熔化切割。
氣割的優(yōu)點是設(shè)備簡單、使用靈活。其缺點是對切口兩側(cè)金屬的成份和組織產(chǎn)生一定的影響，以及引起被割工件的變形等。目前氣割工藝在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。
　4. 氧熔劑切割
氧熔劑切割是在切割氧流中加入純鐵粉或其它熔劑，利用它們的燃燒熱和廢渣作用實現(xiàn)氣割的方法為氧熔劑切割。
 （二）電弧切割
    電弧切割按生成電弧的不同可分為：等離子弧切割、碳弧氣割。
    1．等離子弧切割
    等離子弧切割是一種常用的金屬和非金屬材料切割的工藝方法。它利用高速、高溫和高能的等離子氣流來加熱和熔化被切割材料。
    2．碳弧氣割
碳弧氣割是利用碳極電弧的高溫，把金屬局部加熱到熔化狀態(tài)，同時用壓縮空氣的氣流把熔化金屬吹掉，從而達到對金屬進行切割的一種加工方法。
電弧切割的適用范圍及特點為：
   （1）在清除焊縫缺陷和清理焊根時，能在電弧下清楚地觀察到缺陷的形狀和深度，生產(chǎn)效率高，同時可對缺陷進行修復(fù)。
   （2）可用來加工焊縫坡口，特別適用于開U型坡口；
   （3）使用方便，操作靈活；
   （4）可進行全位置操作?？梢郧謇龛T件的毛邊、飛刺、澆鑄冒口及鑄件中的缺陷；
   （5）加工多種不能用氣割加工的金屬，如鑄鐵、高合金鋼、銅和鋁及其合金等，對有耐腐蝕要求的不銹鋼一般不采用此種方法切割。
   （6）設(shè)備、工具簡單，操作使用安全。
   （7）碳弧氣割可能產(chǎn)生的缺陷有夾碳、粘渣、銅斑、割槽尺寸和形狀不規(guī)則等。