（四）復(fù)合材料 
1．復(fù)合材料組成、分類和特點 
按基體材料類型可分為：有機(jī)材料基、無機(jī)非金屬材料基和金屬基復(fù)合材料三大類。 
按增強(qiáng)體類型可分為：顆粒增強(qiáng)型、纖維增強(qiáng)型和板狀增強(qiáng)型復(fù)合材料三大類。 
按用途可分為結(jié)構(gòu)復(fù)合材料與功能復(fù)合材料兩大類。 
以增強(qiáng)纖維類型分為碳纖維復(fù)合材料、玻璃纖維復(fù)合材料、有機(jī)纖維復(fù)合材料、復(fù)合纖維復(fù)合材料和混雜纖維復(fù)合材料等。 
與普通材料相比，復(fù)合材料具有許多特性，具體表現(xiàn)在： 
（1）高比強(qiáng)度和高比模量。 
（2）耐疲勞性高。 
（3）抗斷裂能力強(qiáng)。 
（4）減振性能好。 
（5）高溫性能好，抗蠕變能力強(qiáng)。 
（6）耐腐蝕性好。 
（7）復(fù)合材料還具有較優(yōu)良的減摩性、耐磨性、自潤滑性和耐蝕性等特點，而且復(fù)合材料構(gòu)件制造工藝簡單，表現(xiàn)出良好的工藝性能，適合整體成型。 
2．復(fù)合材料增強(qiáng)體 
（l）纖維增強(qiáng)體。 
在纖維增強(qiáng)體中，玻璃纖維是應(yīng)用最為廣泛的增強(qiáng)體。玻璃纖維具有成本低、不燃燒、耐熱、耐化學(xué)腐蝕性好、拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度高、斷裂延伸率小、絕熱性及絕緣性好等特點。 
（2）顆粒增強(qiáng)體。 
（3）其他增強(qiáng)體： 
片狀增強(qiáng)體。天然片狀增強(qiáng)體的典型代表是云母；人造的片狀增強(qiáng)體有玻璃、鋁和銀等。 
天然增強(qiáng)體。 
3．復(fù)合材料基體 
（1）樹脂基體。樹脂基復(fù)合材料是復(fù)合材料中最主要的一類，通常稱為增強(qiáng)塑料。 
常用的熱固性樹脂基體有不飽和聚酯樹脂，它以其室溫低壓成型的突出優(yōu)點，使其成為玻璃纖維增強(qiáng)塑料用的主要樹脂；環(huán)氧樹脂，它廣泛用作碳纖維復(fù)合材料及絕緣復(fù)合材料；酚醛樹脂，它則大量用作摩擦復(fù)合材料。 
熱塑性樹脂主要有通用型和工程型樹脂兩類。 
（2）金屬基體。金屬基復(fù)合材料主要有三類：顆粒增強(qiáng)、短纖維或晶須增強(qiáng)、連續(xù)纖維或薄片增強(qiáng)。多種金屬及其合金可用作基體材料。主要有以下幾種：鋁合金、鈦合金、鎂合金、銅。 
除此之外，還有金屬間化合物，如鎳鋁化合物等。用金屬間化合物作為基體材料制造復(fù)合材料提高韌性是一種有效的方法。 
（3）陶瓷基體。制作陶瓷基復(fù)合材料的主要目的是增加韌性。 
4．復(fù)合材料的應(yīng)用 
（1）用玻璃纖維增強(qiáng)塑料得到的復(fù)合材料，俗稱玻璃鋼。玻璃纖維增強(qiáng)聚酚胺纖維的剛度、強(qiáng)度和減摩性好。 
（2）碳纖維增強(qiáng)酚醛樹脂、聚四氟乙烯復(fù)合材料，常用作宇宙飛行器的外層材料。 
（3）石墨纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，可用于結(jié)構(gòu)材料。 
（4）硼纖維增強(qiáng)鋁合金的性能高于普通鋁合金，甚至優(yōu)于鈦合金，此外，增強(qiáng)后的復(fù)合材料耐疲勞性能非常優(yōu)越，比強(qiáng)度也高，且有良好的抗蝕性。 
（5）塑料—鋼復(fù)合材料，主要是由聚氯乙烯塑料膜與低碳鋼板復(fù)合而成，有單面塑料復(fù)合材料和雙面塑料復(fù)合材料兩種。塑料—鋼復(fù)合材料的性能如下： 
l）化學(xué)穩(wěn)定性好，耐酸、堿、油及醇類的浸蝕，耐水性也好； 
2）塑料與鋼材間的剝離強(qiáng)度大于或等于 20MPa； 
3）深沖加工時不剝離，冷彎120度不分離開裂； 
4）絕緣性能和耐磨性能良好； 
5）具有低碳鋼的冷壓力加工性能； 
6） 加工溫度在10－40℃之間為佳，在-10－60℃之間可長期使用，短時間使用可耐120℃。