二建《建筑工程》的考題特點(diǎn)：全面、靈活、實(shí)操性強(qiáng)。需要對(duì)考點(diǎn)有足夠掌握，且運(yùn)用自如的同時(shí)，還需現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)做支撐，才能漂亮的拿下建筑實(shí)務(wù)這門專業(yè)。

二建《建筑工程》的考題特點(diǎn)：全面、靈活、實(shí)操性強(qiáng)。需要對(duì)考點(diǎn)有足夠掌握，且運(yùn)用自如的同時(shí)，還需現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)做支撐，才能漂亮的拿下建筑實(shí)務(wù)這門專業(yè)。

　　在國(guó)內(nèi)的工程施工中，為了保證旋挖鉆機(jī)的樁基施工質(zhì)量和旋挖鉆機(jī)施工的工程一般按照三個(gè)階段進(jìn)行施工質(zhì)量控制，即鉆孔階段質(zhì)量控制、鋼筋籠制作安裝質(zhì)量控制和砼灌注質(zhì)量控制。因?yàn)槟壳靶阢@機(jī)的樁基施工工程很多，而國(guó)內(nèi)此類施工較少，故對(duì)旋挖鉆機(jī)的施工準(zhǔn)備與施工質(zhì)量的控制探討意義十分重要。
　　1  施工準(zhǔn)備工作
　　1）會(huì)審圖紙  做好詳細(xì)的安全技術(shù)交底，施工前充分發(fā)揚(yáng)民主，使全體職工參加對(duì)施工方案的討論，調(diào)動(dòng)職工的積極性、創(chuàng)造性和對(duì)安全生產(chǎn)質(zhì)量保證的重視，并對(duì)各部門進(jìn)行考評(píng)。
　　2）測(cè)量放樣  采用全站儀準(zhǔn)確放樣各樁點(diǎn)的位置并使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。
　　3）所需材料的檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)  對(duì)所需材料必須作材料的物理性能試驗(yàn)，并委托有資歷的試驗(yàn)室根據(jù)所用的原材料作好砼的配合比試驗(yàn)。
　　4）整理場(chǎng)地  先平整場(chǎng)地、清除雜物、換除軟土、夯打密實(shí)，鉆機(jī)底座不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。
　　5）設(shè)置供電、供水系統(tǒng)  用150kw的發(fā)電機(jī)2臺(tái)供電，就施工現(xiàn)場(chǎng)打井作為供水系統(tǒng)。
　　6）埋設(shè)護(hù)筒  護(hù)筒埋設(shè)工作是鉆孔灌注樁施工的開端，護(hù)筒平面位置與豎直度準(zhǔn)確與否，護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳是否緊密、不透水，對(duì)成孔、成樁的質(zhì)量都有重大的影響。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把鉆孔位置標(biāo)于坑底，再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，找出護(hù)筒的圓心位置，用十字線在護(hù)筒頂部或底部，然后移動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合，同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使護(hù)筒堅(jiān)直。此后即在護(hù)筒周圍對(duì)稱、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度。夯填時(shí)要防止護(hù)筒偏斜。
　　7）護(hù)壁泥漿  制漿前先把粘土塊盡量打碎，在井孔外以泥漿攪拌機(jī)制成泥漿后使用，為了回收泥漿原料和減少環(huán)境污染，均應(yīng)設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。
　　8）安制鉆孔機(jī)具   鉆架是鉆孔的工作架，應(yīng)能承受鉆具和其它輔助設(shè)備的重量，同時(shí)要穩(wěn)定性好，具有一定的剛度，在鉆進(jìn)中或其它操作時(shí)不產(chǎn)生移動(dòng)和搖晃，它的高度應(yīng)根據(jù)鉆具長(zhǎng)度和鋼筋骨架節(jié)段長(zhǎng)度決定，一般為8~10m,底盤長(zhǎng)度則根據(jù)施工中出現(xiàn)的最大負(fù)荷計(jì)算決定，安全系數(shù)不宜小于3.
　　2  鉆孔階段質(zhì)量控制
　　1） 樁位放樣  在進(jìn)行場(chǎng)地整平后組織有資格的測(cè)量放樣人員，將所有樁位放出，釘好十字保護(hù)樁，做好測(cè)量復(fù)核，并記錄放樣數(shù)據(jù)備案。
　　2）埋設(shè)護(hù)筒  用拉線法做樁位偏差檢查，樁位偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。
　　3）成孔 成孔采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)施工技術(shù)，用鉆頭鉆進(jìn)，根據(jù)不同層次的土質(zhì)結(jié)構(gòu)，選擇不同的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺進(jìn)行控制。在砂層鉆進(jìn)和進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層后，因土層太硬會(huì)引起鉆錐跳動(dòng)及鉆錐偏斜、加大鉆桿擺動(dòng)，因此選擇低檔慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿大泵量方法鉆進(jìn)。轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速參數(shù)取值13~40v/min,成孔深度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制，設(shè)計(jì)要求為樁孔進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層5m.
　　4）泥漿護(hù)壁  在鉆進(jìn)過程中根據(jù)地層不同情況保持一定的靜水水頭壓力，按平衡鉆進(jìn)原理指導(dǎo)泥漿管理工作，盡量利用地層粘土自然造漿。泥漿稠度不能滿足要求時(shí)應(yīng)選擇造漿能力強(qiáng)、粘度大的粘性土進(jìn)行造漿，以提高泥漿稠度，確保鉆進(jìn)過程不塌孔、不縮孔。樁孔施工采用一次性全面不間斷作業(yè)，施工中根據(jù)出渣情況判斷土層結(jié)構(gòu)及時(shí)合理地調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，遇松散地層時(shí)適當(dāng)增大泥漿相對(duì)密度和粘度，保持孔內(nèi)水頭高度，盡量減輕沖液對(duì)孔壁的影響，同時(shí)降低轉(zhuǎn)速和鉆壓以滿足施工質(zhì)量控制要求。工程泥漿性能指標(biāo)如下表。
　　指標(biāo)地層    一般地層    松散易塌地層
　　相對(duì)密度    1.05~1.15    1.12~1.16
　　粘度（pa.s）    18~25    24~28
　　5）孔內(nèi)事故預(yù)防措施  ①選擇有經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)的施工隊(duì)伍，保證操作人員的素質(zhì)；②加強(qiáng)鉆具檢查，對(duì)加工不良的鉆具嚴(yán)禁使用；③對(duì)孔內(nèi)水頭高度，泥漿的相對(duì)密度和粘度經(jīng)常觀察和檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，尤其在鉆孔排渣、提錐除土或因故停鉆時(shí)應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿性能指標(biāo)，以防坍孔；④鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，然后跟地質(zhì)剖面圖核對(duì)，根據(jù)土層情況采取相應(yīng)措施，保證施工質(zhì)量；⑤升降鉆錐須平穩(wěn)，鉆錐提出井口應(yīng)防止碰撞護(hù)筒、孔壁，防止鉤掛護(hù)筒底部，拆裝鉆桿時(shí)力求迅速。
　　6）清孔  清孔是孔樁施工、保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔的質(zhì)量指標(biāo)、孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求。本次采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)技術(shù)，其清孔方法：樁孔終孔后將鉆具提高20~50cm,采用大泵量泵入性能指標(biāo)符合要求的新泥漿并維持正循環(huán)30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥質(zhì)、泥漿含砂量小于4%為止。工程樁孔因有較厚的松散易坍土層，清孔后不能立即終孔，而在孔內(nèi)下入鋼筋籠，安裝好灌漿導(dǎo)管后施行二次清孔作業(yè)，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質(zhì)量。 [page]　　3  旋挖鉆機(jī)成孔過程常見不良現(xiàn)象
　　3.1  護(hù)筒冒水
　　護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)重的會(huì)引起地基下沉、護(hù)筒傾斜和位移，造成樁孔偏斜，甚至無法施工。
　　病因分析  埋設(shè)護(hù)筒時(shí)周圍土不密實(shí)，或護(hù)筒水位差太大，或鉆頭起落時(shí)碰撞。
　　防治措施  埋護(hù)筒時(shí)坑底與四周要選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)；在護(hù)筒適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持有1~1.5m的水頭高度；起落鉆頭時(shí)防止碰撞護(hù)筒；初發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時(shí)可用粘土在四周填實(shí)加固，如護(hù)筒嚴(yán)重下沉或位移則應(yīng)返工重埋。
　　3.2  鉆進(jìn)極慢或不進(jìn)尺
　　在硬可塑粘土層中鉆進(jìn)極慢，一般為8~10h,占單樁鉆進(jìn)進(jìn)間的60%~70%.
　　病因分析  鉆頭選型不當(dāng)，合金刀具安裝角度欠妥，刀具切土過淺，鉆頭配重過輕，鉆頭被粘土糊滿。
　　防治措施  更換或改造鉆頭，重新安排刀具角度、形狀、排列方向，加大配重、加強(qiáng)排渣、降低泥漿比重或改用鉆進(jìn)方式，采取反循環(huán)鉆進(jìn)方式。
　　3.3  樁孔孔壁坍塌
　　成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。成孔中排出的泥漿不斷出現(xiàn)氣泡，有時(shí)護(hù)筒內(nèi)的水位突然下降，均為塌孔的兆頭。
　　病因分析  主要是由于土質(zhì)松散，加之泥漿護(hù)壁不好；護(hù)筒埋設(shè)不好，筒內(nèi)水位不高；提住鉆頭鉆進(jìn)；鉆頭鉆速過快或空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)都易引起鉆孔下部坍塌；成孔后待灌時(shí)間和灌注時(shí)間過長(zhǎng)。
　　防治措施  在松散易坍土層中適當(dāng)深埋護(hù)筒，密實(shí)回填土，使用優(yōu)質(zhì)泥漿，提高泥漿比重和粘度，升高護(hù)筒，終孔后補(bǔ)給泥漿，保持要求的水頭高度，保證鋼筋籠制作質(zhì)量，防止變形；吊設(shè)時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，防止碰撞孔壁；成孔后待灌時(shí)間一般不超過3h,并盡可能加快灌注速度、縮短灌注時(shí)間；在鋼筋籠未下孔內(nèi)的情況下，漿砂、粘土混合物回填至坍塌孔深以上1~2m,或全孔回填并密實(shí)后再用原鉆頭和優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔；在鋼筋籠碰孔壁而引起輕微坍塌的情況下，用直徑小于鋼筋籠內(nèi)徑的鉆頭以優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔或用導(dǎo)管清孔。
　　3.4  樁孔局部縮頸
　　局部縮頸是指局部孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。
　　病因分析  泥漿性能欠佳，失水量大。引起塑性，土層吸水膨脹，或形成疏松，蜂窩狀厚層泥皮；鄰樁施工間距不當(dāng)，土層中應(yīng)力尚未消散，新孔孔壁軟土流變；鉆頭直徑磨損過大。
　　防治措施  采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低失水量；當(dāng)設(shè)計(jì)樁距<4d時(shí)應(yīng)跳隔1~2根樁施工；新樁盡可能在鄰樁成樁36h后開鉆；選用雙導(dǎo)正環(huán)保徑的籠狀鉆頭；用泥漿和足尺寸鉆頭掃孔；掃通清孔后盡快灌注砼。
　　3.5  樁孔偏移傾斜
　　成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。
　　病因分析  鉆機(jī)安裝不平或鉆臺(tái)下有虛土產(chǎn)生不均勻沉陷；樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架垂直，鉆機(jī)磨損，部件松動(dòng)；護(hù)筒埋設(shè)偏斜，鉆桿彎曲，主動(dòng)鉆桿傾斜；遇舊基礎(chǔ)或大石等地下障礙物，土層軟硬不均或基巖傾斜。
　　防治措施  鉆機(jī)安裝周正、水平、穩(wěn)固、無束前緣切點(diǎn)，轉(zhuǎn)盤中心和護(hù)筒中心三點(diǎn)面；護(hù)筒不偏斜，鉆桿不彎曲，主動(dòng)鉆桿保持垂直，增添導(dǎo)向架，控制提引水龍頭，盡可能采用鉆挺加壓；清除地下障礙物；除軟硬互層采用輕壓慢轉(zhuǎn)技術(shù)參數(shù)外，從軟塑粘土層，尤其流塑粘土層和砂層進(jìn)入硬塑粘土層或從粘土層進(jìn)入基巖時(shí)，籠裝鉆下端的錐形導(dǎo)向小鉆頭需改用平底導(dǎo)向小鉆頭，或者直接用不帶導(dǎo)向小鉆頭的平底鉆頭鉆進(jìn)；采用沉井、控孔樁等方式清除地下障礙物；在硬塑料粘土層發(fā)生偏斜時(shí)，用砂、料土混合物回填偏斜以上1~2m,待密實(shí)后用平度合金鉆頭輕壓慢轉(zhuǎn)傾斜；在基巖面發(fā)生偏斜時(shí)，可投入20~40mm粒徑碎石，略高于偏斜處，沖擊密實(shí)后用平底合金鉆頭、牙輪滾刀鉆或平底鋼粒鉆頭糾斜。
　　3.6  孔底沉渣過多
　　孔底沉淤，殘留泥砂過厚或孔壁泥土塌落在孔底。
　　病因分析  清孔未凈，清孔泥漿比重過小或清水置換；鋼筋籠吊放未垂直對(duì)中，碰刮孔壁泥土坍落孔底；清孔后待灌時(shí)間過長(zhǎng)，泥漿沉淀；沉渣厚度測(cè)量的孔底標(biāo)高不統(tǒng)一。
　　防治措施  終孔后鉆頭提高孔底10~20cm,保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30min;清孔采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度不要直接用清水置換，鋼筋籠垂直緩放入孔；用平底鉆頭時(shí)沉渣厚度從鉆頭底部所達(dá)到的孔底平面算起；用底部帶圓錘的籠頭鉆頭時(shí)沉渣厚度從鉆頭底部所達(dá)到的孔底平面算起；或采用導(dǎo)管二次清水，沖孔時(shí)間以導(dǎo)管內(nèi)測(cè)量的孔底沉渣厚度達(dá)到規(guī)范要求為準(zhǔn)；提高砼初灌時(shí)對(duì)孔底的沖擊力，導(dǎo)管底端距孔底控制在30~40cm,初灌砼量須滿足導(dǎo)管底端能埋入砼中1.0m以上的要求，利用隔水塞和砼沖刷殘留沉渣。 [page]

　　4  旋挖鉆機(jī)成樁過程常見不良現(xiàn)象
　　4.1  導(dǎo)管堵塞
　　灌注過程中，砼在導(dǎo)管中不能下落，影響灌注工作順利進(jìn)行。
　　病因分析  初灌時(shí)隔水塞堵管；粗骨粒徑過大；砼坍落度不合要求，和易性、流動(dòng)性差，拌合不均勻產(chǎn)生離析；導(dǎo)管連接部位和焊縫不密時(shí)，發(fā)生漏水，管內(nèi)形成水塞；當(dāng)管內(nèi)砼不滿而含有空氣時(shí)，砼整斗傾入導(dǎo)管，導(dǎo)致管內(nèi)形成高壓氣塞，或氣塞擠破管節(jié)間密封墊繼而導(dǎo)致導(dǎo)管漏水；機(jī)械發(fā)生故障，導(dǎo)管內(nèi)砼已初凝，增大下落阻力。
　　防治措施  隔水塞直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑匹配，能從管內(nèi)順利排出，隔水膠墊應(yīng)安裝在隔水塞的頂面，先儲(chǔ)灌0.2~0.3m3水泥砂漿，后灌注砼，防止骨粒長(zhǎng)阻水塞，選用粒徑小于25mm的粗骨料，其最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4;嚴(yán)格砼配合比，坍落度控制在16~22cm,坍落度降低至15cm的時(shí)間一般不宜小于1h;砼拌合均勻，攪拌機(jī)拌合時(shí)間大于90s;確保導(dǎo)管連接部位和焊縫的密封性，導(dǎo)管應(yīng)在大于0.5~0.7mpa下試壓，時(shí)間大于15min而不泄漏，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成水塞；澆灌過程中砼宜徐徐倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞；為確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常必須有備用攪拌機(jī)，必要時(shí)可在砼中摻加緩凝劑；采用長(zhǎng)桿沖搗，強(qiáng)力抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上端安裝震動(dòng)器等方法迫使隔水塞或砼下落，如上述方法處理無效，應(yīng)立即提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，視孔內(nèi)砼情況重新澆灌或接樁處理；當(dāng)隔水塞堵塞導(dǎo)管時(shí)可將提管時(shí)散落在孔底的砼拌合物清除，重新下隔水塞澆灌；當(dāng)孔內(nèi)砼尚未初凝時(shí)盡快清理導(dǎo)管，重新下至砼面，開泵沖冼浮漿后重新下隔水塞澆灌，隔水塞沖出后盡可能將導(dǎo)管向下插入原先澆灌的砼內(nèi)，原位上下穿插導(dǎo)管，使砼混合密實(shí)，再繼續(xù)澆灌；砼初凝后可用較鋼筋籠直徑稍小的鉆頭鉆進(jìn)至原先導(dǎo)管的底端埋置深度重新清孔，最好增加一節(jié)較小直徑的鋼筋籠埋入新孔，按正常程序澆灌砼。
　　4.2  鋼筋籠上浮或下沉
　　系指鋼筋籠的位置高于或低于設(shè)計(jì)位置的現(xiàn)象。上浮較大時(shí)降低了樁體抗水平剪切能力；下沉過多給土建施工帶來麻煩和損失。
　　病因分析  鋼筋籠放置初始位置過高或過低，砼流動(dòng)性過小，導(dǎo)管在砼中埋置深度過大（6m以上），鋼筋籠被砼頂托上??；導(dǎo)管掩埋過長(zhǎng)，提升時(shí)易搖晃，難以對(duì)準(zhǔn)籠的中心，易發(fā)生掛籠現(xiàn)象；導(dǎo)管提升過程砼下沉太快，瞬時(shí)反沖力使鋼筋籠上浮；鋼筋籠制作質(zhì)量不佳或吊裝不當(dāng)而變形；或樁孔傾斜，鋼筋籠隨之而變形，增加了砼上升力；籠底鋼筋向內(nèi)彎折鉤掛導(dǎo)管；鋼筋籠與孔口固定不變，在自重及受壓時(shí)將鐵絲拉長(zhǎng)而沉；或鋼筋籠自重太輕，被砼頂起。
　　防治措施  鋼筋籠旋轉(zhuǎn)初始位置準(zhǔn)確無誤并與孔口固定牢固。為防止鐵絲拉長(zhǎng)下沉或頂住上升力，可采用吊裝加套管等方法頂住鋼筋籠上口；加快灌注速度，縮短澆灌時(shí)間或添加緩凝劑，防止砼頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小，砼接近籠底時(shí)控制導(dǎo)管埋深在1.5~2m,盡量減少穿插導(dǎo)管，改用轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管密實(shí)砼；每澆灌一斗砼，檢查一次埋深，勤測(cè)深，勤拆管，直到鋼筋籠埋牢后恢復(fù)正常埋置深度，一般控制在2~4m,最大不超過6m,便于轉(zhuǎn)動(dòng)移位；鋼筋籠上升時(shí)停止?jié)补囗牛瑱z查埋管深度，拆除部分導(dǎo)管，保持埋管1.5~2m,導(dǎo)管鉤掛筋籠時(shí)要下降導(dǎo)管，轉(zhuǎn)動(dòng)移位脫鉤后上提。
　　4.3  斷樁
　　砼凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土充填的間斷樁，影響了樁本身的整體性，降低了樁體強(qiáng)度和承載力，以至不滿足設(shè)計(jì)要求。
　　病因分析  坍落度損失大的配方和澆灌過程不連續(xù)是造成斷樁的重要原因，灌注過程中發(fā)生埋管、卡管以及其他一些情況都將造成斷樁：①埋管：導(dǎo)管在砼中掩埋過長(zhǎng)，鋼筋籠變形，灌注時(shí)間過長(zhǎng)，砼已初凝，內(nèi)阻力成倍增長(zhǎng)，導(dǎo)管被卡死在砼內(nèi)；法蘭盤頂住鋼筋籠下端，由于孔斜大，籠與孔壁摩擦阻力過大，加上籠內(nèi)已有一定高的砼使導(dǎo)管無法提升；②卡管：骨料級(jí)配不合理，含有大粒徑的卵石、漂礫；砼出拌和機(jī)時(shí)間或運(yùn)輸路程過長(zhǎng)，已產(chǎn)生離析局部初凝現(xiàn)象而直接用于灌注，導(dǎo)管密封不良，局部漏水。
　　防治措施  按有關(guān)規(guī)范要求，通過計(jì)算機(jī)和試配確定砼配合比，砼應(yīng)具良好的和易和流動(dòng)度，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求，初凝時(shí)間應(yīng)為正常灌注時(shí)間的2倍，要求灌注過程連續(xù)、快速，防止出現(xiàn)上述埋管、卡管及其它情況。
　　5  旋挖鉆機(jī)不良現(xiàn)象的處理
　　5.1  坍孔
　　在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒漿內(nèi)泥漿位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用測(cè)深錘探測(cè)。如測(cè)深錘原系停掛在砼表面未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測(cè)深錘探測(cè)砼面時(shí)達(dá)不到原來深度，相差很多，均可證實(shí)確為坍孔。
　　坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低或在潮汐河流中，當(dāng)漲潮時(shí)孔內(nèi)水位差減小，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)器振動(dòng)等均可引起坍孔。
　　發(fā)生坍孔后應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動(dòng)等，防止繼續(xù)坍孔，然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中的泥土，如不繼續(xù)坍孔可恢復(fù)正常灌注。坍孔不嚴(yán)重時(shí)可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施，繼續(xù)鉆進(jìn)。坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，暫停一段時(shí)間后查明坍孔原因，采取相應(yīng)措施重鉆。坍孔部位不深時(shí)可采取深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒周圍土夯實(shí)重新鉆孔。
　　5.2  孔身偏斜
　　遇有孔身偏斜、彎曲時(shí)應(yīng)分析原因，進(jìn)行處理。一般可在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直；偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填粘性土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再鉆進(jìn)。 來源：考試大的美女編輯們
　　5.3  擴(kuò)孔、縮孔
　　遇有擴(kuò)孔、縮孔時(shí)應(yīng)采取防止坍孔和防止鉆錐擺動(dòng)過大的措施。縮孔是鉆錐磨損過甚、焊補(bǔ)不及時(shí)或因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的，前者應(yīng)注意及時(shí)焊補(bǔ)鉆錐，后者應(yīng)采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。已發(fā)生縮孔時(shí)宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。
　　5.4  糊鉆、埋鉆
　　糊鉆、埋鉆常出現(xiàn)于正循環(huán)（含潛水鉆機(jī)）內(nèi)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)和沖擊鉆進(jìn)中。遇此應(yīng)對(duì)泥漿稠度、鉆渣進(jìn)出口、鉆桿內(nèi)徑大小、排渣設(shè)備進(jìn)行檢查計(jì)算，并控制適當(dāng)?shù)倪M(jìn)尺；若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆提出鉆錐，清除鉆渣。
　　5.5  卡鉆
　　卡鉆常發(fā)生在沖擊鉆孔?？ㄣ@后不宜強(qiáng)提只宜輕提，輕提不動(dòng)時(shí)可用小沖擊鉆錐沖擊或用沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動(dòng)后再提出。 來源：www.examda.com
　　5.6  掉鉆落物
　　掉鉆落物時(shí)宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥沙埋住，應(yīng)按前述各條，先清除泥砂，使打撈工具接觸落體后再打撈。
　　在任何情況下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其它防護(hù)設(shè)施的鉆孔中處理故障。當(dāng)必須下護(hù)筒或其它防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，應(yīng)檢查孔內(nèi)無有害氣體，并備齊防毒、防溺、防坍埋等安全設(shè)施后方可行動(dòng)。

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