一、施工前的準(zhǔn)備工作
    1、施工組織與技術(shù)準(zhǔn)備
    ①施工單位的施工機(jī)械設(shè)備需進(jìn)場，施工與管理人員要各就各位；
    ②攪拌場的設(shè)置運(yùn)距要最短，方便原材料與拌和物的進(jìn)出，同時(shí)保證電力和用水的供應(yīng)；
    ③委托有公路試驗(yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行水泥砼配合比設(shè)計(jì)，農(nóng)村公路路面砼的最大水灰比為：0.48，最小單位水泥用量為：290kg/m3（42.5級水泥）、305 kg/m3（32.5級水泥），如采用經(jīng)驗(yàn)配合比，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)，保證砼的強(qiáng)度。
    2、原材料準(zhǔn)備和性能檢驗(yàn)
    ①  水泥存放要注意防潮，最長不宜超過3個(gè)月；
    ②粗集料可使用碎石、破碎碎石和卵石，所使用的集料應(yīng)不低于Ⅲ級粗集料的技術(shù)指標(biāo)的要求，級配應(yīng)符合規(guī)范要求，不得使用不分級的統(tǒng)料，不同規(guī)格的集料要分堆堆放；
    ③細(xì)集料可采用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈的天然砂、混合砂， 路面用天然砂宜為中砂，所使用的集料應(yīng)不低于Ⅲ級砂技術(shù)指標(biāo)的要求細(xì)度模數(shù)應(yīng)在2.0～3.5之間；
    ④按照試驗(yàn)規(guī)程和《景德鎮(zhèn)市農(nóng)村公路質(zhì)量監(jiān)督工作要點(diǎn)》中規(guī)定的‘農(nóng)村公路試驗(yàn)檢測內(nèi)容與頻率’的要求對各種原材料進(jìn)行試驗(yàn)檢測。
    3、當(dāng)設(shè)置墊層時(shí)，墊層施工應(yīng)符合下列要求：
    ①宜選用當(dāng)?shù)氐纳暗[或爐渣等材料；
    ②墊層施工前，應(yīng)處理好路基病害，并完善排水設(shè)施；
    ③墊層鋪筑應(yīng)碾壓密實(shí)；
    4、基層施工前的準(zhǔn)備
    對底基層的壓實(shí)度、平整度、高程、橫坡度、寬度、軸線偏位、厚度等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查。對于局部松散、不平整、開裂等缺陷必須進(jìn)行處理。
    二、水泥路面面層施工
    1、模板安裝
    根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣定出路面中心線和路邊線、模板宜采用鋼模，且其高度與混凝土板厚相同。模板的拼接必須平順、緊密，支撐必須牢固，采用鋼釬打入基層固定，不能有任何變位，與地面接觸處如出現(xiàn)縫隙則用砂漿封好。安裝完畢后，在內(nèi)側(cè)面均勻刷涂一層肥皂液或廢機(jī)油或用塑料薄膜。模板的備用數(shù)量應(yīng)不少于3天的攤鋪用量。雙幅路面的中間模板要用有孔的。
    2、混凝土拌和物的拌和與運(yùn)輸
    混凝土應(yīng)采用雙臥軸式強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，其拌和時(shí)間宜為60—90秒，純拌和時(shí)間不宜短于30秒，最長總拌和時(shí)間不宜超過高限值的2倍。混凝土拌和物應(yīng)盡快運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場，運(yùn)輸過程中，應(yīng)盡量避免拌和物的污染和離析。烈日、大風(fēng)、距離遠(yuǎn)時(shí)要加遮蓋。要按施工規(guī)范要求在拌和場制備試樣。
    3、攤鋪
    混凝土拌和物攤鋪前，應(yīng)確認(rèn)模板、傳力桿、拉桿等正確安設(shè)；基層表面平整、干凈，如有破損應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，攤鋪前清掃干凈并灑水潤濕?，F(xiàn)場應(yīng)有專人指揮卸料，使卸下的拌和物分成幾個(gè)分布均勻的小堆，以方便攤鋪。如果運(yùn)到現(xiàn)場的拌和物有離析，應(yīng)用鐵鍬翻拌均勻，但嚴(yán)禁再次加水。用鐵鍬送料時(shí)需反扣，嚴(yán)禁拋擲和耬耙。在模板附近，用鐵鍬插搗幾下，以防止出現(xiàn)孔洞蜂窩現(xiàn)象。人工攤鋪拌和物的坍落度應(yīng)控制在0.5—2CM之間，拌和物松鋪系數(shù)一般控制在1.1—1.25之間。
    4、振搗
    拌和物攤鋪均勻后，采用插入式振搗棒、平板振動器和振動梁配合進(jìn)行振搗成型。插入式振搗棒振搗時(shí)應(yīng)呈梅花狀交錯進(jìn)行，其每次振搗時(shí)間不宜少于30秒，以拌和物停止下沉，表面不再冒氣泡和泛出水泥漿為準(zhǔn)，不應(yīng)過振。移動間距小于50CM，距模板邊不宜大于20CM，不要碰模板和鋼筋。
    插入式振搗棒振搗過后，再用平板式振動器在混凝土表面全面振搗，縱橫方向各振搗一遍，振搗位置應(yīng)重疊10CM—20CM，振動板在每一位置的振動時(shí)間以振動板底部和邊緣泛漿厚度3—5MM為限，并不宜少于15秒。振搗過程中，應(yīng)隨時(shí)對缺料的部位進(jìn)行人工找平。找平時(shí)應(yīng)使用同批拌和物，嚴(yán)禁使用純砂漿。
    平板振動器振搗完后，可用振動梁進(jìn)一步振實(shí)并整平提漿。振動梁放在側(cè)模上，沿著混凝土表面均勻拖拉振實(shí)2—3遍，使混凝土表面泛出的砂漿均勻平整。