橋梁上部結(jié)構(gòu)裝配式施工技術
(一)先張法預制梁板
1，先張法預制梁板施工工序
(1)按預制需要，整平場地，完善排水系統(tǒng)，統(tǒng)籌規(guī)劃水電管路的布設安裝。
(2)根據(jù)梁的尺寸、數(shù)量、工期確定預制臺座的長度、數(shù)量、尺寸，臺座應堅固、平整、不沉陷，表面壓光。
(3)承力臺座由混凝土筑成，應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，鋼橫粱受力后，撓度不能大于2mm。
(4)多根鋼筋同時張拉時，其初應力要保持一致，活動橫梁始終和固定橫梁保持平行。
(5)在臺座上注明每片梁的具體位置、方向和編號。
(6)將預應力筋(鋼絞線)按計算長度切割，在失效段套上塑料管，放在臺座上，線兩端穿過定位鋼板，卡上錨具，用液壓千斤頂單束張拉，先張拉中間束，再向兩邊對稱張拉。
(7)按技術規(guī)范或設計圖紙規(guī)定的張拉強度進行張拉，一般為0一初應力一105%σk—持荷2min)—σk (錨固)。如端橫梁剛度大，每根梁可采用同一張拉值。
(8)鋼絞線張拉后8h，開始綁扎除面板外的普通鋼筋。
(9)使用龍門吊機將涂以脫模劑的鋼模板吊裝就位，分節(jié)拼裝緊固，用法蘭螺栓支撐，力求接縫緊密，防止漏漿、移位。
(10)用龍門吊機吊運混凝上，先澆底板并振實，振搗時注意不得觸及鋼絞線，當?shù)装鍧仓猎O計標高，將經(jīng)檢查合格的充氣膠囊安裝就位，用定位箍筋 與外模聯(lián)系，上下左右加以固定，防止上浮，同時綁扎面板鋼筋;然后對稱、均勻地澆膠囊兩側(cè)混凝土，從混凝土開始澆筑到膠囊放氣時為止，其充氣壓力要始終保 持穩(wěn)定;最后澆筑面板混凝土，振平后，表面作拉毛處理。
2.先張法預應力筋張拉操作時的施工要點
(1)同時張拉多根預應力筋時，應預先調(diào)整其初應力，使相互之間的應力一致。張拉過程中，應使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行，并應抽查力筋的頂應力值，其偏差的絕對值不得超過按一個構(gòu)件全部力筋預應力總值的5%，
(2)預應力筋張拉完畢后，與設計位置的偏差不得大于5mm，同時不得大于構(gòu)件最短邊長的4%。
(3)張拉時，同一構(gòu)件內(nèi)預應力鋼絲、鋼絞線的斷絲數(shù)量不得超過1%，同時頂應力鋼筋不允許斷筋。
(4)橫梁須確·足夠的剛度，受力后撓度應不大于2mm。
(5)應先張拉靠近臺座截面重心的預應力鋼材，防止臺座承受過大的偏心壓力。
(6)在臺座上鋪放預應力筋時，應采取措施防止沾污預應力筋。
(7)用橫梁整批張拉時，千斤頂應對稱布置.防止活動橫梁傾斜。
(8)張拉時，張拉方向與預應力鋼材在一條直線上。
(9)緊錨塞時，用力不可過猛，以防預應力鋼材折斷：擰緊螺母時，應注意壓力表讀數(shù)始終保持在控制張拉力處。
(10)臺座兩端應設置防護措施。張拉時，沿臺座長度方向每隔4-5m應放一個防護架。
(11)當預應力鋼筋張拉到控制張拉力后，宜停2-3min再擰緊夾具或螺母，此時操作人員應站在側(cè)面。
(二)后張法預制梁板
1.后張法頂制梁板施工工序
(1)按施工需要規(guī)劃預制場地，整平壓實，完善排水系統(tǒng)，確保場內(nèi)不積水。
(2)根據(jù)預制梁的尺寸、數(shù)量、工期，確定預制臺座的數(shù)量、尺寸，臺座用表面壓光的梁(板)筑成，應堅固不沉陷，確保底模沉降不大于2mm，臺座上鋪鋼板底?；蛴媒卿撹傔叴鞯啄?。當頂制梁跨大于20m時。要按規(guī)定設置反拱。
(3)根據(jù)需要及設備條件，選用塔吊或跨梁龍門吊作吊運工具，并鋪設軌道。
(4)統(tǒng)籌規(guī)劃梁(板)拌和站及水、電管路的布設安裝。
(5)預制模板由鋼板、型鋼組焊而成，應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，尺寸規(guī)范、表面平整光潔、接縫緊密、不漏漿.試拼合格后，方可投入使用。
(6)在綁扎工作臺上將鋼筋綁扎焊接成鋼筋骨架，把制孔管按坐標位置定位固定，如使用橡膠抽拔管要插入芯棒。
(7)用龍門吊機將鋼筋骨架吊裝人模，綁扎隔板鋼筋，埋設預埋件，在孔道兩端及最低處設置壓漿孔，在最高處設排氣孔，安設錨墊板后，先安裝端模，再安裝涂有脫模劑的鋼側(cè)模，統(tǒng)一緊固調(diào)整和必要的支撐后交驗。
(8)將質(zhì)量合格的梁(板)用梁(板)拌合車運輸，卸入吊斗，由龍門吊從梁的一端向另一端，水平分層，先下部搗實后再腹板、翼板。澆至接近另一 端時改從另一端向相反方向順序下料，在距梁端3—4m處澆筑合籠，一次整體澆筑成型。梁體梁(板)數(shù)量較大時，采用斜向分段，水平分層方法連續(xù)澆筑。
(9)梁(板)的振搗以緊固安裝在側(cè)模上的附著式為主，插入式振搗器為輔。振搗時要掌握好振動的持續(xù)時間、間隔時間和鋼筋密集區(qū)的振搗，力求使梁(板)達到最佳密實度而又不損傷制孔管道。
(10)粱(板)成活后要將表面抹平、拉毛，收漿后適時覆蓋，灑水濕養(yǎng)不少于7d，蒸汽養(yǎng)生恒溫不宜超過800C，也可采用噴灑養(yǎng)生劑。
(11)使用龍門吊拆除模板，拆下的模板要順序擺放，清除灰漿，以備再用
(12)構(gòu)件脫模后，要標明型號、預制日期及使用方向。
(13)將力學性能和表面質(zhì)量符合沒計要求的預應力鋼絲或鋼絞線按計算長度下料，梳理順直，編扎成束，用人工或卷揚機或其他牽引設備穿入孔道。
(14)當構(gòu)件梁(板)達到規(guī)定強度時，安裝千斤頂?shù)葟埨O備，準備張拉。
(15)張拉使用的張拉機及油泵、錨、夾具必須符合設計要求，并配套使用，配套定期校驗，以準確標定張拉力與壓力表讀數(shù)間的關系曲線。
(16)按設計要求在兩端同時對稱張拉，張拉時千斤頂?shù)淖饔镁€必須與預應力軸線重合，兩端各項張拉操作必須一致。
(17)預應力張拉采用應力控制，同時以伸長值作為校核，實際伸長值與理論伸長值之差應滿足規(guī)范要求，否則要查明原因采取補救措施。
(18)張拉過程中的斷絲、滑絲數(shù)量刁;得超過設汁規(guī)定，否則要更換鋼筋或采取補救措施。
(19)預應力筋錨固要在張拉控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)時進行，其鋼筋內(nèi)縮量不得超過設計規(guī)定。
(20)預應力筋張拉后，將孔道中沖洗干凈，吹除積水，盡早壓注水泥漿。
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