二建機(jī)電實(shí)務(wù)考試內(nèi)容較多，很多考點(diǎn)需要理解記憶，以下為233網(wǎng)校學(xué)霸君整理的二建機(jī)電知識(shí)點(diǎn)總結(jié)，幫助大家提高學(xué)習(xí)效率。

二建機(jī)電知識(shí)點(diǎn)總結(jié)：管道系統(tǒng)試驗(yàn)和吹洗要求

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（一）管道系統(tǒng)試驗(yàn)

根據(jù)管道系統(tǒng)不同的使用要求，主要有壓力試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)。

1、壓力試驗(yàn)

（1）壓力試驗(yàn)的規(guī)定

1）管道安裝完畢，熱處理和無(wú)損檢測(cè)合格后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

2）壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。

3）脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)溫度嚴(yán)禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。

4）試驗(yàn)過(guò)程發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。

5）壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件。當(dāng)在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

6）壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)填寫(xiě)管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄。

（2）壓力試驗(yàn)替代的規(guī)定

現(xiàn)場(chǎng)條件不允許進(jìn)行液壓和氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)和建設(shè)單位同意，可同時(shí)采用下列方法代替壓力試驗(yàn)：

1）所有環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋縫焊接應(yīng)進(jìn)行100%射線(xiàn)檢測(cè)或100%超聲波檢測(cè)。

2）除環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋焊縫以外的所有焊縫（包括管道支承件與管道組成件連接的焊縫）應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢測(cè)或100%磁粉檢測(cè)。

3）由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行管道系統(tǒng)的柔性分析。

4）管道系統(tǒng)采用敏感氣體或浸入液體的方法進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)要求應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中明確規(guī)定。

（3）液壓試驗(yàn)實(shí)施要點(diǎn)

1）液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，對(duì)不銹鋼、鎳及鎳合金鋼管道，或?qū)B有不銹鋼、鎳及鎳合金鋼管道或設(shè)備的管道，水中氯離子含量不得超過(guò)25ppm。

2）試驗(yàn)前，注入液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。

3）試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃，否則應(yīng)采取防凍措施。

4）承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，并不低于0.4MPa。

5）當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試壓壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。

6）試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min，檢查壓力表有無(wú)壓降、管道所有部位有無(wú)滲漏。

2、泄漏性試驗(yàn)

（1）輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。

（2）泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。

（3）泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。

（4）泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車(chē)一并進(jìn)行。

（5）泄漏性試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，并且停壓10min后，采用涂刷中性發(fā)泡劑等方法，巡回檢查閥門(mén)填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點(diǎn)應(yīng)無(wú)泄漏。

（二）管道吹掃與清洗

1、管道吹掃與清洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場(chǎng)條件及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。

吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。

2、水沖洗實(shí)施要點(diǎn)

（1）應(yīng)使用潔凈水。沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金鋼管道，水中氯離子含量不超過(guò)25ppm。

（2）流速不得低于1.5m/s。

（3）排水時(shí)不得形成負(fù)壓。

（4）應(yīng)連續(xù)進(jìn)行沖洗，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。

3、空氣吹掃實(shí)施要點(diǎn)

（1）壓力不得大于系統(tǒng)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，吹掃流速不宜小于20m/s。

（2）吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼有白布或涂刷白色涂料的木制靶板檢驗(yàn)，吹掃5min后靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。

4、蒸汽吹掃實(shí)施要點(diǎn)

（1）應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不小于30m/s，吹掃前先行暖管、及時(shí)疏水，檢查管道熱位移。

（2）應(yīng)按力加熱→冷卻→再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行，并采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。

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