質(zhì)量控制實務(wù)
　　1質(zhì)量控制對策、過程及方法
　　對策：①以人的工作質(zhì)量確保工程質(zhì)量
　　②嚴格控制投入品的質(zhì)量
　?、廴婵刂剖┕み^程，重點控制工序質(zhì)量
　?、車腊逊猪椆こ藤|(zhì)量檢驗評定關(guān)
　　⑤貫徹“預(yù)防為主”的方針⑥嚴防系統(tǒng)性的質(zhì)量變異。
　　方法：主要審核有關(guān)技術(shù)文件和報告，
　　直接進行現(xiàn)場質(zhì)量檢查或必要的試驗等。
　　過程：是從工序到分項工程質(zhì)量、分部工程質(zhì)量、單位%考試大%工程質(zhì)量的系統(tǒng)控制過程。
　　也是一個由投入原材料的質(zhì)量控制開始，直到完成工程質(zhì)量檢驗為止的全過程的系統(tǒng)過程。
　　2現(xiàn)場質(zhì)量檢查
　　方法有：目測法（看、摸、敲、照）
　　實測法（靠、吊、量、套）和試驗法三種。
　　檢查內(nèi)容：①開工前檢查②工序交接檢查③隱蔽工程檢查④停工后復(fù)工前的檢查⑤分項分部工程完工后，應(yīng)經(jīng)檢查認可，簽署驗收紀錄后，方許進行下一工程項目施工⑥成品保護檢查。
　　3鋼筋隱蔽驗收要點：
　　①按照施工圖核查縱向受力鋼筋，檢查鋼筋品種、直徑、數(shù)量、位置、間距、形狀
　?、跈z查砼保護層厚度，構(gòu)造鋼筋是否符合構(gòu)造要求
　?、垆摻铄^固長度，箍筋加密區(qū)及加密間距
　?、軝z查鋼筋接頭：如綁扎搭接，要檢查搭接長度，接頭位置和數(shù)量（錯開長度、接頭百分率）；
　　焊接接頭或機械連接，要檢查外觀質(zhì)量、取樣試件力學(xué)性能試驗是否達到要求，接頭位置（相互錯開）數(shù)量（接頭百分率）。
　　4影響質(zhì)量的因素
　　有五個方面，即4M1E，指人、材料、機械、方法和環(huán)境。
　　參施人員的控制：人，作為控制對象，是要避免產(chǎn)生錯誤；
　　作為控制的動力，是要充分調(diào)動人的積極性，發(fā)揮人主導(dǎo)作用。
　　5材料質(zhì)量控制的要點和方法
　　方法：嚴格檢查驗收，正確合理使用，建立管理臺帳，避免混料和將不合格的原材料使用到工程上。
　　要點：1、掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家
　　2、合理組織材料供應(yīng)，確保施%考試大%工正常進行
　　3、合理組織材料使用，減少材料損失
　　4、加強材料檢查驗收，嚴把材料質(zhì)量關(guān)
　　5、要重視材料的使用證，以方錯用或使用不合格的材料。
　　6、要加強材料的現(xiàn)場管理。
　　內(nèi)容：材料的質(zhì)量標準，材料的性能，材料取樣、試驗方法，材料的適用范圍和施工要求等。
　　材料報驗：進場前，應(yīng)向監(jiān)理提交《工程材料報審表》，同時附有材料出廠合格證、技術(shù)說明書、按規(guī)定要求進行送檢的檢驗報告，經(jīng)監(jiān)理工程師審查并確認其質(zhì)量合格后，方準進場。

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