1、為保證鋼筋材料，工程所用的鋼筋品種、性能和質量必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，進入現(xiàn)場必須有廠方提供的質量證明書。鋼筋原材進場需進行抗拉強度、屈服強度、伸長率以及單位長度重量偏差檢驗等。

2、成品鋼筋進場后除常規(guī)的進場復試項目外，須經質檢人員抽樣檢查，是否滿足規(guī)范規(guī)定的允許偏差，檢查合格后方可投入使用。

3、鋼筋焊接所用的材料、機械設備、作業(yè)條件必須符合標準的規(guī)定。鋼筋對焊完畢后，要對全部焊縫進行外觀檢查。

4、在鋼筋綁扎過程中，堅持“七不準”原則，具體如下：

（1）混凝土接槎未清到露出石子，不準綁扎鋼筋；

（2）鋼筋污染未清理干凈，不準綁扎鋼筋；

（3）放線工未彈線或彈線不準確，不準綁扎鋼筋；

（4）未檢查鋼筋定位情況，不準綁扎鋼筋；

（5）未檢查鋼筋偏位或校正不合格，不準綁扎鋼筋；

（6）未檢查鋼筋接頭質量或檢查不合格，不準綁扎鋼筋；

（7）鋼筋接頭錯開長度或接頭位置不合格，不準綁扎鋼筋。

5、在鋼筋驗收時，堅持“五不驗”原則，具體如下：

（1）鋼筋綁扎或安裝未完成不驗收；

（2）鋼筋定位措施不到位不驗收；

（3）鋼筋保護層墊塊不符合要求不驗收；

（4）鋼筋偏位校正不符合要求不驗收；

（5）鋼筋綁扎或安裝未按技術交底施工不驗收。

6、控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準確，現(xiàn)場技術人員要親自到加工現(xiàn)場進行交底，并派專人在加工現(xiàn)場負責監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質量，同時加工好的鋼筋還要再次經過嚴格篩選，有效地控制下料成型質量。

7、作為定位措施使用的各種支撐鋼筋的加工：鋼筋端頭一律采用無齒鋸切割，不得有“飛邊、毛刺”，外露鋼筋端頭刷防銹漆。

8、豎向梯格筋：根據(jù)水平筋間距制作豎向梯格筋，設置間距≯1.2m，以保證鋼筋的橫平豎直以及墻體截面尺寸和保護層厚度，豎向梯格筋可代替豎向鋼筋，但要比設計直徑大一規(guī)格。層高在4.0m以下時豎向梯格筋在上、中、下設置三個支撐端頭，層高每增高1m增設一個支撐，端頭用無齒鋸切割，并涂刷防銹漆；豎向梯格筋加工后，按墻體厚度分規(guī)格碼放，并掛牌標識。

9、水平梯格筋：根據(jù)圖紙設計的立筋間距，加工水平梯格筋，固定于墻體頂部，用于控制立筋間距，在墻體及頂板澆筑混凝土前檢查水平梯格筋位置，避免虛設。

10、根據(jù)柱主筋的規(guī)格和間距設置內、外定位箍筋框，控制鋼筋位移。

11、箍筋加工要求：加工標準掛牌于現(xiàn)場，加工前有詳細的翻樣，分別明示于各自加工的鋼筋前。箍筋懸掛于鋼管上，利于檢查。

12、鋼筋綁扎采用樣板引路和掛牌制。鋼筋綁扎技術交底(詳細具體的數(shù)字)直接懸掛在操作面，用于指導施工并利于檢查。

13、鋼筋綁扎時綁扎結向里，將尾絲壓向內側，墻體、柱一律采用八字扣，暗柱四角鋼筋用兜扣。水平掛線，豎向吊線，控制垂直度。

14、控制鋼筋保護層的墊塊采用定型塑料墊塊或大理石、混凝土墊塊，墊塊梅花狀布置?？刂茐|塊的驗收和綁扎，特別是加強梁底層鋼筋保護層墊塊的控制工作。在技術交底中進一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經過認真挑選，分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位。綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。

15、用皮數(shù)桿控制柱箍筋的位置和間距，并作為綁扎固定檢查驗收的依據(jù)。

16、門窗洞口支模時，設置固定門口模板的定位筋，且定位筋焊在附加的U型鐵上，不得焊在受力筋上，而U型鐵應綁扎在主筋上。

17、鋼筋翻樣考慮水電、設備等預留洞的位置，盡量不切斷鋼筋，電盒焊在附加的鋼筋上，安裝牢固，不得焊在主筋上，且附加鋼筋不得焊在受力筋上，而應綁扎在主筋上。

18、加工后的直螺紋錐頭應用專用模具檢查，直螺紋接頭連接后應用力矩扳子檢查，合格后做好標識。

19、墻、柱豎筋在澆筑混凝土前套好塑料管保護或用彩布條、塑料條包裹嚴密，并且在混凝土澆筑時，及時用布或棉絲沾水將被污染的鋼筋擦凈。

20、堅持兩次放線。樓板模板完后進行一次放線，板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，準確無誤后方可澆筑梁板混凝土。

21、樓板施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木方放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋保護層處，并用鋼筋馬凳支撐。

22、鋼筋綁扎成型后，不準踩踏，尤其是負筋部位；澆筑混凝土時搭設操作馬道。振搗棒不準觸動鋼筋，并設專人隨時校正鋼筋位置。

23、混凝土澆筑完畢后，派專人負責及時調整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產生的鋼筋位移，用濕布及時清理粘在鋼筋上的砂漿。